一种监理用桩孔孔径检测装置的制作方法

1.本申请涉及桩孔检测的领域，尤其是涉及一种监理用桩孔孔径检测装置。


背景技术：

2.在建筑桩施工过程中，需要对桩孔的质量进行检测，其中包括孔径、孔深、孔的垂直度，桩孔质量较差会影响地基的稳定性和安全性，因此对桩孔质量进行检测是十分有必要的。
3.对于桩孔孔径，现有采用伞形孔径检测仪进行检测，伞形孔径检测仪一般都包括主机、电动绞车和伞形探头，伞形探头至少包含密封筒、压力补偿器、四个机械臂，在检测时，先将利用电动绞车连接绞线将束缚的伞形探头放入孔底，然后利用主机电信号控制伞形探头弹开四个机械臂，使得机械臂的末端接触到孔壁，利用电动绞车将伞形探头提升的过程中，当伞形探头的机械臂遇到孔径变化时，密封筒内的滑动电位传感器感应到机械臂受到的抵接力变化，同时利用压力补偿器进行压力信号补偿，使得滑动电位传感器输出电信号并传输到主机以显示孔径数据，但是在测量过程中，由于机械臂末端与孔壁之间存在摩擦，使得伞形探头提升过程比较耗时，因此本发明人认为现有的伞形孔径检测仪还有进一步改进空间。


技术实现要素：

4.为了改善桩孔孔径检测装置的摩擦情况，本申请提出一种监理用桩孔孔径检测装置。
5.本申请提供的一种监理用桩孔孔径检测装置采用如下的技术方案：
6.一种监理用桩孔孔径检测装置，包括主机、电动绞车和伞形探头本体，所述伞形探头本体分别连接主机和电动绞车，所述伞形探头本体包括四个对称的机械臂，每个所述机械臂末端连接有一接触件，所述接触件包括连接杆和滚动件，所述连接杆连接于机械臂的末端，所述滚动件连接于连接杆远离机械臂的端部，当从桩孔底部拉升伞形探头本体时，滚动件滚动抵接于桩孔孔壁。
7.通过采用上述技术方案，通过在伞形探头本体的机械臂末端设置接触件，该接触件包括连接杆和滚动件，连接杆连接于机械臂的末端，所述滚动件连接于连接杆远离机械臂的端部，使得在提升伞形探头本体时，利用滚动件与孔壁的滚动抵接，减少机械臂末端的摩擦力，从而提高检测效率。
8.可选的，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一
9.端和第二连接杆的一端共同连接有一固定杆，固定杆远离第一接触杆和第二接触杆的一端连接于机械臂的末端，第一连接杆远离固定杆的一端和第二连接杆远离固定杆的一端均设有转动轴，所述滚动件转动连接于所述转动轴。
10.通过采用上述技术方案，通过在机械臂末端设置两个连接杆，即第一连接杆和第二连接杆，并且这两个连接杆的末端均转动连接滚动件，从而增多伞形探头本体与孔壁的
接触点，提高伞形探头本体的测试敏感度，同时利用滚动件滚动于孔壁，起到减少摩擦力的效果，提高检测效率。
11.可选的，所述滚动件包含有至少一个滚珠。
12.通过采用上述技术方案，利用至少一个滚珠与孔壁的滚动抵接，减少机械臂末端的摩擦力，提高检测效率，并且不会过多加重装置的质量，比较轻便。
13.可选的，所述连接杆可拆卸连接于机械臂末端。
14.通过采用上述技术方案，通过连接杆可拆卸连接机械臂末端，从而方
15.便更换新的接触件或尺寸不同的接触件。
16.可选的，所述机械臂末端周面固定连接有第一凸环块，固定杆的端部
17.周面固定连接有与所述第一凸环块尺寸相同的第二凸环块，第一凸环块和第二凸环块的外周面卡接有一紧固环块。
18.通过采用上述技术方案，通过在机械臂末端设置第一凸环块，固定杆端部设置与第一凸环块相同的第二凸环块，在调整接触件使得末端的两个滚动件能够实现在孔内时抵接孔壁后，利用紧固环块将机械臂的第一凸环块和接触件的第二凸环块进行卡接固定，从而防止接触件脱落机械臂。
19.可选的，所述紧固环块包括两个固定半环块，每个固定半环块内周面朝远离环中心轴线的方向凹陷有凹槽，其中一个固定半环块的凹槽卡接于第一凸环块和第二凸环块形成的外周面，另一个固定半环块的凹槽卡接于第一凸环块和第二凸环块形成的相对外周面，每个固定半环块的两端沿远离环中心轴线的方向固定有连接板，两个固定半环块相同端的连接板均开设有对应的连接孔，连接孔中贯穿螺栓，螺栓的一端螺纹连接的螺母。
20.通过采用上述技术方案，固定半环块的凹槽卡接住第一凸环块和第二
21.凸环块形成的外周面，然后利用螺栓和螺母将两个固定半环块相同端的连接板进行固定，从而将机械臂的第一凸环块和接触件的第二凸环块卡接固定住，防止接触件脱落机械臂。
22.可选的，所述机械臂末端底部表面沿机械臂轴线方向凹陷一插槽，固
23.定杆沿固定杆轴线方向凸设有与所述插槽插接抵紧的凸块，所述插槽内周面和凸块外周面均为方形周面，且方形周面的长度方向平行于第一连接杆的滚珠和第二连接杆的滚珠之间的连接线，所述机械臂末端外侧壁连接有可拆卸的紧固件。
24.通过采用上述技术方案，在机械臂末端设置插槽，在固定杆的端部设置与插槽抵紧的凸块，并将插槽内周面和凸块外周面均为方形周面，且方形周面的长度方向平行于第一连接杆的滚珠和第二连接杆的滚珠之间的连接线，使得接触件插接到机械臂末端时，就已经能够实现接触件的两个接触点在孔内时抵接于孔壁，使得安装接触件更加方便，然后再利用紧固件将接触件和机械臂的连接位置进行紧固，防止接触件脱落机械臂。
25.可选的，所述凸块的侧壁贯通开设有第一通孔，所述插槽对称侧壁贯穿开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿插槽的第二通孔和凸块的第一通孔，且贯穿外出机械臂外侧壁，所述螺母螺纹连接于所述螺栓贯穿外出机械臂外侧壁的一端。
26.通过采用上述技术方案，在接触件的凸块外周面和机械臂插槽的内周面为方形周面，凸块上的两个对称侧壁开设通孔，并在插槽对应的位置开设连接孔，然后利用螺栓贯穿
连接孔和通孔后，利用螺母螺纹连接于螺栓，从而将机械臂末端和接触件的连接位置紧固，防止接触件脱落机械臂。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在伞形探头本体的机械臂末端设置接触件，该接触件包括连接杆和滚动件，连接杆连接于机械臂的末端，所述滚动件连接于连接杆远离机械臂的端部，使得在提升伞形探头本体时，利用滚动件与孔壁的滚动抵接，减少机械臂末端的摩擦力，从而提高检测效率。
29.2.通过在机械臂末端设置两个连接杆，即第一连接杆和第二连接杆，并且这两个连接杆的末端均转动连接滚动件，从而增多伞形探头本体与孔壁的接触点，提高伞形探头本体的测试敏感度，同时利用滚动件滚动于孔壁，起到减少摩擦力的效果，提高检测效率。
30.3.固定半环块的凹槽卡接住第一凸环块和第二凸环块形成的外周面，然后利用螺栓和螺母将两个固定半环块相同端的连接板进行固定，从而将机械臂的第一凸环块和接触件的第二凸环块卡接固定住，防止接触件脱落机械臂。
31.4.接触件的凸块外周面和机械臂插槽的内周面为方形周面，凸块上的两个对称侧壁开设通孔，并在插槽对应的位置开设连接孔，然后利用螺栓贯穿连接孔和通孔后，利用螺母螺纹连接于螺栓，从而将机械臂末端和接触件的连接位置紧固，防止接触件脱落机械臂。
附图说明
32.图1是本申请实施例1的监理用桩孔孔径检测装置结构示意图；
33.图2是本申请实施例1的监理用桩孔孔径检测装置局部爆炸示意图；
34.图3是本申请实施例2的监理用桩孔孔径检测装置结构示意图；
35.图4是本申请实施例2的监理用桩孔孔径检测装置局部爆炸示意图；
36.附图标记说明：1、伞形探头本体；10、机械臂；2、接触件；20、连接杆；21、滚动件；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、固定杆；241、第一凸环块；242、第二凸环块；243、凸块；25、紧固环块；251、固定半环块；2511、凹槽；2512、连接板；2513、连接孔；26、紧固件；261、固定螺栓；262、固定螺母。
具体实施方式
37.本申请实施例公开了一种监理用桩孔孔径检测装置。
38.实施例1
39.参照图1和图2所示，桩孔孔径检测装置包括主机、电动绞车和伞形探头本体1，伞形探头本体1分别连接主机和电动绞车，伞形探头本体1上四个对称的机械臂10朝向远离伞形探头本体1的一端，即机械臂10的末端均可拆卸连接有一接触件2，接触件2包括连接杆20和滚动件21，连接杆20连接于机械臂10的末端，滚动件21连接于连接杆20远离机械臂10的端部，当从桩孔底部拉升伞形探头本体1时，滚动件21滚动抵接于桩孔的孔壁。
40.连接杆20包括第一连接杆22和第二连接杆23，第一连接杆22的一端和第二连接杆23的一端固定连接，第一连接杆22的另一端和第二连接杆23的另一端均固定连接有转动轴，在本实施例中，滚动件21为一个滚珠，滚珠开有贯穿中心的转动孔，转动孔与转动轴转动连接，在本实施例中，滚动件21为一个滚珠，既能够实现转动效果，同时质量轻便，在其他
实施例中，滚动件21也可以是两个滚珠，增多接触件2与孔壁的接触点；在本实施例中，第一连接杆22和第二连接杆23均为直线型杆，在其他实施例中，第一连接杆22和第二连接杆23也可以呈劣弧状，并均向远离四个机械臂10轴线方向弯曲，使接触点传递到机械臂10的力不至于过大，起到保护机械臂10的作用；在其他实施例中，还可以设置3个或4个连接杆20，以增多伞形探头与桩孔孔壁的接触点。
41.连接杆20还包括固定杆24，该固定杆24的一端连接于第一连接杆22和第二连接杆23的相互固定的端部，固定杆24的另一端连接于机械臂10的端部，在本实施例中，在提升伞形探头本体1时，第一连接杆22和第二连接杆23的末端滚珠始终抵接于桩孔孔壁，在本实施例中第一连接杆22和第二连接杆23之间的角度设置为60度，在其他实施例中，第一连接杆22和第二连接杆23之间的角度设置为50、70或90度等。
42.参照图3所示，连接杆20的固定杆24可拆卸连接于机械臂10的端部，机械臂10
43.末端周面固定连接有第一凸环块241，固定杆24的端部周面固定连接有与第一凸环块241尺寸相同的第二凸环块242，在本实施例中，第一凸环块241和第二凸环块242的横截面为环形，第一凸环块241和第二凸环块242的外周面卡接有一紧固环块25。
44.在本实施例中，紧固环块25包括两个固定半环块251，每个固定半环块251内周面朝远离环中心轴线的方向凹陷有凹槽2511，其中一个固定半环块251的凹槽2511卡接并抵接于第一凸环块241和第二凸环块242形成的外周面，另一个固定半环块251的凹槽2511卡接于第一凸环块241和第二凸环块242形成的相对外周面，每个固定半环块251的两端向远离环中心轴线的方向固定连接有连接板2512，连接板2512均开设有连接孔2513，当两个固定半环块251呈相对方向卡接在第一凸环块241和第二凸环块242的外周面态时，两个固定半环块251的连接孔2513相互正对，连接孔2513中贯穿有螺栓，螺栓远离螺帽的一端螺纹连接螺母；本实施例中，在利用固定半环块251固定第一凸环块241和第二凸环块242之前，先将调整接触件2，使得接触件2末端的两个滚珠能够实现在孔内时抵接孔壁，然后利用紧固环块25将机械臂10的第一凸环块241和接触件2的第二凸环块242进行卡接固定，从而防止接触件2脱落机械臂10。
45.本申请实施例一种监理用桩孔孔径检测装置的实施原理为：
46.当需要对桩孔孔径进行测量时，通过将主机控制伞形探头的四个机械臂10束紧，通过电绞车的绞线将伞形探头沉入桩孔底部，然后主机控制机械臂10弹开，四个机械臂10的接触件2抵接到桩孔的孔壁，然后将利用电绞车将伞形探头提升，由于接触件2的第一连接杆22和第二连接杆23的末端均安装有滚珠，在提升过程中，滚珠与桩孔孔壁滚动，从而可以减少伞形探头与桩孔孔壁的摩擦力，从而提高检测效率。
47.当需要更换新的接触件2时，将第一固定半环块251和第一固定半环块251两端的螺栓和螺母取出，更换新的接触件2，调整新的接触件2使其末端的两个滚动件21能够实现在孔内时抵接孔壁后，然后再用第一固定半环块251和第一固定半环块251卡接在第一连接杆22的第一凸环块241和第二连接杆23的第二凸环块242形成的圆柱外周面上，然后利用将第一固定半环块251和第一固定半环块251两端利用螺栓和螺母固定，以防止接触件2脱落机械臂10末端。
48.实施例2
49.参照图3和4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接杆20可拆卸连接于机
械臂10末端，机械臂10末端底部表面沿机械臂10轴线方向凹陷一插槽，固定杆24的端部沿固定杆24轴线方向凸设有与插槽插接抵紧的凸块243，插槽内周面和凸块243外周面均为方形周面，且方形周面的长度方向平行于第一连接杆22的滚珠和第二连接杆23的滚珠之间的连接线，使得接触件2插接到机械臂10末端时，就已经能够实现接触件2的两个接触点在孔内时抵接于孔壁，使得安装接触件2更加方便。
50.凸块243的侧壁贯通开设有第一通孔，插槽对称侧壁贯穿开设有与第一通孔对应的第二通孔，机械臂10末端外侧壁连接有可拆卸的紧固件26，在本实施例中，紧固件26包括固定螺栓261和固定螺母262，固定螺栓261贯穿插槽的第二通孔和凸块243的第一通孔，且贯穿外出机械臂10外侧壁，螺母螺纹连接于螺栓贯穿外出机械臂10外侧壁的一端，利用螺母螺纹连接于螺栓，从而将机械臂10末端和接触件2的连接位置紧固，防止接触件2脱落机械臂10。
51.本申请实施例一种监理用桩孔孔径检测装置的实施原理为：
52.通过将主机控制伞形探头的四个机械臂10束紧，通过电绞车的绞线将伞形探头沉入桩孔底部，然后主机控制机械臂10弹开，四个机械臂10的接触件2抵接到桩孔的孔壁，然后将利用电绞车将伞形探头提升，由于接触件2的第一连接杆22和第二连接杆23的末端均安装有滚珠，在提升过程中，滚珠与桩孔孔壁滚动，从而可以减少伞形探头与桩孔孔壁的摩擦力，从而提高检测效率。
53.当需要更换新的接触件2时，将机械臂10末端外侧面的固定螺栓261和固定螺母262取出，更换新的接触件2，利用接触件2的固定杆24上凸块243与机械臂10末端的插槽插接，然后再利用固定螺栓261贯穿第一通孔、第二通孔，固定螺母262螺纹连接于螺栓远离螺帽的一端，然后抵紧机械臂10外侧壁，以将接触件2和机械臂10固定连接，防止接触件2脱落机械臂10。
54.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。