一种蒸发器测漏枪的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备生产加工工具领域，具体涉及一种蒸发器测漏枪。


背景技术：

2.蒸发器是热交换设备中十分重要的一种，常见于制冷系统中，主要是用于让低温的冷凝液体通过，与外界的空气进行热交换，汽化吸热，达到制冷的效果。由于蒸发器中有液体通过，因此良好的密封性对于蒸发器来说十分重要，一旦出现渗漏就会影响系统中的其他设备正常运行，甚至造成损坏。然而由于要保证蒸发器的热交换效率，蒸发器一般采用导热良好的金属材料制成，肉眼一般很难发现蒸发器上是否存在会发生渗漏的细小孔洞或裂纹，因此人们一般采用水中气密性试验来测试蒸发器的密封性。但是现有的气密性试验测试工具一般是实验室使用的，使用方法比较麻烦，效率不高，不适合工业生产中快速安装和测试。


技术实现要素：

3.针对上述提到的现有技术中的蒸发器气密性测试工具不适合工业生产现场使用的问题，本实用新型提供一种蒸发器测漏枪，用于压缩空气或氮气迅速地通入到蒸发器的热交换管中，能够迅速地安装到蒸发器的热交换管道内密封管口，而且设有能够自动封闭进气口的气嘴组件，与开拆充气装置配合使用，能快速地对热交换管进行充气，当充气完成拆除充气装置后也能够自动保持测漏枪和热交换管整体密封，方便将热价换管浸入水槽，测试其气密性。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸发器测漏枪，包括测漏枪本体、气嘴组件、密封套件和扳手，所述测漏枪本体呈圆柱状，所述测漏枪本体中部设有供气体进入到蒸发器的热交换管的通气通道，所述通气通道沿着所述测漏枪本体的长度方向设置且贯穿整个测漏枪本体，所述测漏枪本体的一端为便于手持的手持段，所述测漏枪本体的另一端为插入到所述热交换管的接入段，所述气嘴组件设置在所述手持段的末端并封闭手持段末端的通气通道开口；所述扳手包括扳动段和推动段，所述推动段可转动的固定在所述手持段上，所述扳动段带动所述推动段转动；所述密封套件包括推压垫片、第一推压套环、管口密封垫圈和复位弹簧，所述密封套件设置在所述推动段和接入段的端部之间且能够沿着测漏枪本体往复运动，所述接入段的前端部设有限制所述密封套件位置的限位套环，所述推压垫片的后侧与所述推动段抵接，所述推动段与推压垫片抵接的端部设有一个推动所述推压垫片向接入段移动的推动角；所述第一推压套环设置在所述推压垫片的前侧，所述第一推压套环与测漏枪本体之间形成一个容置腔，所述容置腔内设有套装在测漏枪本体上的复位弹簧，所述接入段上设有与所述复位弹簧配合的复位突起；所述第一推压套环的前侧设有管口密封垫圈，所述管口密封垫圈的半径大于蒸发器的热交换管的半径，所述管口密封垫圈采用弹性材料制成。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
6.如上所述的一种蒸发器测漏枪，所述密封套件还包括第二推压套环和管身密封圈，所述第二推压套环和管身密封圈分别设有一个以上，所述第二推压套环和管身密封圈设置在第一推压套环前侧的接入段上，所述第二推压套环和管身密封圈间隔设置，所述第二推压套环和管身密封圈的直径与蒸发器的热交换管的内径吻合，所述管身密封圈采用弹性材料制成。
7.如上所述的一种蒸发器测漏枪，所述气嘴组件包括外壳、封闭弹簧、定位块和封闭块，所述外壳上设有沿着周向设置的连接凹槽，所述外壳尾部设有进气口，所述封闭块设置在所述进气口处封闭所述进气口，所述封闭块的后端设有一个向外壳内部延伸的导向柱，所述定位块固定安装在所述外壳的内部，所述定位块上设有大小与所述导向柱吻合的定位孔，所述导向柱可往复运动的插装在所述定位孔中，所述封闭弹簧套装所述导向柱上且与所述定位块抵接使得所述封闭块保持进气口闭合。
8.如上所述的一种蒸发器测漏枪，所述手持段的半径大于所述接入段的半径，使得所述手持段和接入段之间形成一个台阶位，所述台阶位与所述推压垫片抵接限制所述推压垫片向手持段移动。
9.如上所述的一种蒸发器测漏枪，所述弹性材料为硅胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、丙烯酸橡胶中的一种。
10.如上所述的一种蒸发器测漏枪，所述推动角为圆角，所述推动角的大小为75
°‑
110
°
。
11.如上所述的一种蒸发器测漏枪，所述推动段与扳动段之间的夹角的大小为110
°‑
130
°
。
12.如上所述的一种蒸发器测漏枪，所述第二推压套环和管身密封圈分别设有五个。
13.如上所述的一种蒸发器测漏枪，所述扳手铰接在所述手持段上，所述手持段的两侧分别设有固定孔，所述固定孔中插装有转动固定所述扳手的螺栓或螺钉。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的蒸发器测漏枪，用于压缩空气或氮气迅速地通入到蒸发器的热交换管中，管状的接入段设置，使得测漏枪本体能够快速地安装到蒸发器的热交换管道内，然后用设置在手持段的扳手推动推压垫片，挤压设置在各个部分的密封圈，使其涨大密封管口，而且设有能够自动封闭进气口的气嘴组件，与开拆充气装置配合使用，能快速的对热交换管进行充气，当充气完成拆除充气装置后也能够自动保持测漏枪和热交换管整体密封，方便将热交换管浸入水槽，测试其气密性。
15.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的蒸发器测漏枪较优实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型的蒸发器测漏枪较优实施例中测漏枪本体的结构示意后视图；
18.图3为沿直线aa的剖面结构示意图；
19.图中，1、测漏枪本体，11、通气通道，12、手持段，13、接入段，131、限位套环，132、复位突起，2、气嘴组件，21、外壳，211、进气口，22、封闭弹簧，23、定位块，24、封闭块，241、导向柱，31、推压垫片，32、第一推压套环，33、管口密封垫圈，34、复位弹簧，35、第二推压套环，36、管身密封圈，4、扳手，41、扳动段，42、推动段，421、推动角。
具体实施方式
20.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型的蒸发器测漏枪较优实施例参照图1
‑
3所示，包括测漏枪本体1、气嘴组件2、密封套件和扳手4。本实施例中，测漏枪本体1呈圆柱状，测漏枪本体1中部设有供气体进入到蒸发器的热交换管的通气通道11，通气通道11沿着测漏枪本体1的长度方向设置且贯穿整个测漏枪本体1。测漏枪本体1的一端为便于手持的手持段12，测漏枪本体1的另一端为插入到热交换管的接入段13，气嘴组件2设置在手持段12的末端并封闭手持段12末端的通气通道11开口。扳手4包括扳动段41和推动段42，推动段42可转动的固定在手持段12上，扳动段41带动推动段42转动。密封套件包括推压垫片31、第一推压套环32、管口密封垫圈33和复位弹簧34，密封套件设置在推动段42和接入段13的端部之间且能够沿着测漏枪本体1往复运动，接入段13的前端部设有限制密封套件位置的限位套环131。推压垫片31的后侧与推动段42抵接，推动段42与推压垫片31抵接的端部设有一个推动推压垫片31向接入段13移动的推动角421。第一推压套环32设置在推压垫片31的前侧，第一推压套环32与测漏枪本体1之间形成一个容置腔，容置腔内设有套装在测漏枪本体1上的复位弹簧34，接入段13上设有与复位弹簧34配合的复位突起132。第一推压套环32的前侧设有管口密封垫圈33，管口密封垫圈33的半径大于蒸发器的热交换管的半径，管口密封垫圈33采用弹性材料制成。
25.在非使用状态下，推动角421与扳动段41连接的一边与推压垫片31抵接，密封套件处于放松状态。使用时，将扳手4的扳动段41朝向手持段12向后扳动，使得推动角421本身与推压垫片31抵接，推动推压垫片31和第一推压套环32向前挤压管口密封垫圈33，使其与热交换管的管口紧密贴合并在压力下向外涨大，将整个管口密封。此外，由于推动角421和推压垫片31之间的摩擦力较大，使得扳手4的角度被固定，使用者可以根据使用需35要使扳手4处于适当的角度，使热交换管保持密封。测试完成后，将扳手4扳回原位，复位弹簧34会推动推压垫片31回到初始位置。
26.为了使得测漏枪的密封性更好，避免在使用中滑出热交换管，本实施例中，密封套件还包括第二推压套环35和管身密封圈36，第二推压套环35和管身密封圈36分别设有一个以上，本实施例中第二推压套环35和管身密封圈36分别设有五个。第二推压套环35和管身密封圈36设置在第一推压套环32前侧的接入段13上，第二推压套环35和管身密封圈36间隔
设置，第二推压套环35和管身密封圈36的直径与蒸发器的热交换管的内径吻合，管身密封圈36采用弹性材料制成，当安装到热交换管内时，会与内壁产生摩擦，而且在推压垫片31、第一推压套环32和第二推压套环35的挤压下，会向四周扩大，得到更大的摩擦力，并密封热交换管。
27.本实施例中，为了方便封闭测漏枪本体1，气嘴组件2包括外壳21、封闭弹簧22、定位块23和封闭块24，外壳21上设有沿着周向设置的连接凹槽，外壳21尾部设有进气口211，封闭块24设置在进气口211处封闭进气口211，封闭块24的后端设有一个向外壳21内部延伸的导向柱241，定位块23固定安装在外壳21的内部，定位块23上设有大小与导向柱241吻合的定位孔，导向柱241可往复运动的插装在定位孔中，封闭弹簧22套装导向柱241上且与定位块23抵接使得封闭块24保持进气口211闭合。使用时将气嘴组件2插装到快拆充气口上，充气口上的固定转子会卡住外壳21的连接槽，使得气嘴组件2与快拆充气口固定连接，充气口内部的接触住抵住封闭块24的外侧面，使其收缩到外壳21内，进气口211被打开，气体得以进入热交换管。充气完成后，直接将快拆充气口拆下，封闭块24在封闭弹簧22的作用下，重新封闭进气口211。
28.本实施例中，手持段12的半径大于接入段13的半径，使得手持段12和接入段13之间形成一个台阶位，台阶位与推压垫片31抵接限制推压垫片31向手持段12移动。
29.为了保证弹性材料有足够的形变能力同时能够抵御金属管件上可能存在的油脂腐蚀，弹性材料为硅胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、丙烯酸橡胶中的一种，本实施例中采用的是丁腈橡胶。
30.进一步的，推动角421为圆角，推动角421的大小应在75
°‑
110
°
之间，本实施例中推动角421的大小为95
°
。为了使得扳手4需要的推力更小，更方便使用者使用，推动段42与扳动段41之间的夹角的大小应在110
°‑
130
°
之间，本实施例中，推动段42与扳动段41之间的夹角为115
°
。
31.进一步的，扳手4铰接在手持段12上，手持段12的两侧分别设有固定孔，固定孔中插装有转动固定扳手4的螺栓或螺钉，本实施例中采用螺栓固定扳手4。
32.本实用新型的蒸发器测漏枪，用于压缩空气或氮气迅速的通入到蒸发器的热交换管中，管状的接入段设置，使得测漏枪本体能够快速地安装到蒸发器的热交换管道内，然后用设置在手持段的扳手推动推压垫片，挤压设置在各个部分的密封圈，使其涨大密封管口，而且设有能够自动封闭进气口的气嘴组件，与开拆充气装置配合使用，能快速的对热交换管进行充气，当充气完成拆除充气装置后也能够自动保持测漏枪和热交换管整体密封，方便将热交换管浸入水槽，测试其气密性。