一种丁晴橡胶密封圈性能测试系统及测试方法与流程

1.本发明涉及性能检测的技术领域，特别涉及一种丁晴橡胶密封圈性能测试系统及测试方法。


背景技术：

2.丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，其耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，被广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊和电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。而丁晴橡胶密封圈则适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用，是用途最广、成本最低的橡胶密封件。
3.目前，在对丁晴橡胶密封圈进行性能测试时，通常存在以下缺陷：1.传统的丁晴橡胶密封圈性能测试方法，通常通过人工对密封圈进行数次拉延，机械化程度较低，且无法同时对多个密封圈进行同步多次拉延，致使测试的结果容易出现偶然性，影响最终的检测结构；2.传统的丁晴橡胶密封圈性能测试方法，在人工进行检测时，往往只能对密封圈的两侧进行重复的拉延测试，密封圈的受力不均匀，容易在测试过程中出现误差。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决传传统的丁晴橡胶密封圈性能测试方法，通常通过人工对密封圈进行数次拉延，机械化程度较低，无法同时对多个密封圈进行同步多次拉延，致使测试的结果容易出现偶然性，影响最终的检测结果，且传统的丁晴橡胶密封圈性能测试方法，在人工进行检测时，往往只能对密封圈的两侧进行重复的拉延测试，密封圈的受力不均匀，容易在测试过程中出现误差等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，丁晴橡胶密封圈性能测试系统，包括基座、支撑板、安装底架、安装底板和反复拉延装置，所述的基底下端的左右两侧对称固定有支撑板，基座的上端中部安装有安装底架，安装底架的下侧设置有安装底板，安装底板的上端面上均匀设置有反复拉延装置。
8.所述的基座包括基底、驱动电机和同步驱动机构，基底的上端左侧通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有同步驱动机构，具体工作时，通过驱动电机带动同步驱动机构工作，进而使同步驱动机构带动反复拉延机构对丁晴橡胶密封圈进行反复多次拉延，进而测试其性能。
9.安装底架包括安装架、滑槽、限位板、支撑弹簧、推动气缸和限位机构，基底的上端中部安装有安装架，安装架的左右两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有限位板，限位板
通过支撑弹簧与滑槽连接，限位板的上端中部与推动气缸的顶出端连接，限位板的下端面上均匀设置有限位机构，具体工作时，通过丁晴橡胶密封圈依次放入到反复拉延机构上后，通过推动气缸推动限位板向下运动，进而使限位板在滑槽内向下滑动，并挤压支撑弹簧，此时的支撑弹簧起到支撑和复位的作用，当移动杆的上端完全插入到限位机构内后，停止推动限位板。
10.所述的反复拉延装置包括丝杠、发条和反复拉延机构，安装底板上均匀转动设置有丝杠，丝杠的中部设置有发条，发条与安装底板连接，丝杠的下端与同步驱动机构连接，丝杠的上侧设置有反复拉延机构，具体工作时，通过同步驱动机构带动丝杠进行间歇运动，当丝杠在同步驱动机构的作用下转动时，反复拉延机构工作，对丁晴橡胶密封圈进行拉延，同步拉扯发条，当同步驱动机构中的不完全齿轮未与传动齿条啮合时，反复拉延机构在发条弹性力的作用下复位，重复上述步骤，进而可以对多根丁晴橡胶密封圈进行反复的拉延，测试其性能。
11.所述的反复拉延机构包括限位筒、限位槽、滑动连接块、移动环、推进环、移动杆、内撑板、凹槽和复位弹簧，丝杠的外侧设置有限位筒，限位筒的下端安装在安装底板上，限位筒的外壁上均匀开设有限位槽，限位槽内滑动设置有两个滑动连接块，滑动连接块靠近丝杠的一端安装有移动环，移动环螺纹连接于丝杠上，滑动连接块远离丝杠的一端安装有推进环，推进环远离丝杠的一侧紧靠有滑移杆，滑移杆与移动杆连接，移动杆远离丝杠的一端安装有内撑板，移动杆的下端滑动设置于凹槽内，移动杆通过复位弹簧与凹槽连接，具体工作时，通过推动气缸推动限位板向下移动，当移动杆的上端插入限位凹槽内后，通过推动气缸维持限位板位置，当同步驱动机构中的不完全齿轮与传动齿条啮合时，通过同步驱动机构带动丝杠转动，进而使移动环向上运动，从而带动滑动连接块在限位槽内向上运动，进而使推进环向上运动，推动移动杆向外运动，与此同时，移动杆的上下两端在凹槽和限位凹槽同步向外滑动，进而挤压复位弹簧和连接弹簧，同时使滑动块向外运动，此时的内撑板同步向外运动，对丁晴橡胶密封圈进行拉延，当同步驱动机构中的不完全齿轮未与传动齿条啮合时，在发条的弹性作用下，移动环带动推进环复位，在复位弹簧和连接弹簧的弹性作用下，内撑板复位。
12.优选的，所述的同步驱动机构包括传动齿轮、传动带、传动齿条和不完全齿轮，丝杠的下端与传动齿轮的中部连接，传动齿轮通过转动轴转动设置于基底上，传动齿轮之间啮合有传动带，传动带的外侧壁上均匀设置有传动齿条，传动带的左侧通过传动齿条与不完全齿轮相啮合，不完全齿轮的上端与驱动电机的输出轴连接。
13.优选的，所述的限位机构包括限位凹槽、滑动块和连接弹簧，限位板的下端面上均匀开设有限位凹槽，限位凹槽内滑动设置有滑动块，滑动块通过连接弹簧与限位凹槽连接。
14.优选的，所述的推进环的截面为梯形。
15.优选的，所述的内撑板为橡胶材料。
16.优选的，所述的凹槽与限位凹槽为对应配合设置。
17.此外本发明还提供了一种丁晴橡胶密封圈性能测试系统的使用方法，包括以下步骤：
18.s1、胶圈放入：将丁晴橡胶密封圈依次放入到反复拉延机构上；
19.s2、同步限位：通过推动气缸推动限位板向下移动，当移动杆的上端插入限位机构
内后，通过推动气缸维持限位板位置；
20.s3、反复拉延：通过同步驱动机构带动丝杠往复转动，进而使内撑板同步向外运动后同步向内收缩，重复该运动过程，对丁晴橡胶密封圈进行反复拉延；
21.s4、收集包装：当测试到一定次数后，通过推动气缸带动限位板向上移动，并将丁晴橡胶密封圈取出，筛选出合格的产品进行包装。
22.(三)有益效果
23.1.本发明所述的一种丁晴橡胶密封圈性能测试系统及测试方法，设计了一种可对丁晴橡胶密封圈进行同步反复拉延的测试设备，可同时对多个丁晴橡胶密封圈进行反复拉延，提高了检测效率的同时，确保了该设备检测时的准确度，并通过对丁晴橡胶密封圈内侧壁的多面接触，使丁晴橡胶密封圈在测试过程中受力均匀，减小了其他因素的影响；
24.2.本发明所述的一种丁晴橡胶密封圈性能测试系统及测试方法，通过反复拉延机构和同步驱动机构的配合使用，对多个丁晴橡胶密封圈进行同步测试，尽量保证了测试环境的一致性，减小误差；
25.3.本发明所述的一种丁晴橡胶密封圈性能测试系统及测试方法，通过反复拉延机构内多个内撑板的设计，避免丁晴橡胶密封圈在反复拉延时出现某一处因拉延力过大导致出现裂纹或超出测试范围的现象。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体结构示意图；
28.图2是本发明同步驱动机构的立体结构示意图；
29.图3是本发明反复拉延机构的立体结构示意图；
30.图4是本发明的剖视图；
31.图5是本发明图4的x处局部放大图；
32.图6是本发明图4的y处局部放大图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.如图1至图6所示，丁晴橡胶密封圈性能测试系统，包括基座1、支撑板2、安装底架3、安装底板4和反复拉延装置5，所述的基底1下端的左右两侧对称固定有支撑板2，基座1的上端中部安装有安装底架3，安装底架3的下侧设置有安装底板4，安装底板4的上端面上均匀设置有反复拉延装置5。
35.所述的基座1包括基底11、驱动电机12和同步驱动机构13，基底11的上端左侧通过电机底座安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上连接有同步驱动机构13，具体工作时，通过驱动电机12带动同步驱动机构13工作，进而使同步驱动机构13带动反复拉延机构53对丁晴橡胶密封圈进行反复多次拉延，进而测试其性能。
36.所述的同步驱动机构13包括传动齿轮131、传动带132、传动齿条133和不完全齿轮134，丝杠51的下端与传动齿轮131的中部连接，传动齿轮131通过转动轴转动设置于基底11
上，传动齿轮131之间啮合有传动带132，传动带132的外侧壁上均匀设置有传动齿条133，传动带132的左侧通过传动齿条133与不完全齿轮134相啮合，不完全齿轮134的上端与驱动电机12的输出轴连接，具体工作时，通过驱动电机12带动不完全齿轮134转动，当不完全齿轮134与传动齿条133啮合时，带动传动齿条133转动，进而使传动带132运动，带动传动齿轮131同步转动，当不完全齿轮134转动到未与传动齿条133啮合的位置时，在发条52的弹性作用下，丝杠51带动传动齿轮131复位。
37.安装底架3包括安装架31、滑槽32、限位板33、支撑弹簧34、推动气缸35和限位机构36，基底11的上端中部安装有安装架31，安装架31的左右两侧对称开设有滑槽32，滑槽32内滑动设置有限位板33，限位板33通过支撑弹簧34与滑槽32连接，限位板33的上端中部与推动气缸35的顶出端连接，限位板33的下端面上均匀设置有限位机构36，具体工作时，通过丁晴橡胶密封圈依次放入到反复拉延机构53上后，通过推动气缸35推动限位板33向下运动，进而使限位板33在滑槽32内向下滑动，并挤压支撑弹簧34，此时的支撑弹簧34起到支撑和复位的作用，当移动杆536的上端完全插入到限位机构36内后，停止推动限位板33。
38.所述的限位机构36包括限位凹槽361、滑动块362和连接弹簧363，限位板33的下端面上均匀开设有限位凹槽361，限位凹槽361内滑动设置有滑动块362，滑动块362通过连接弹簧363与限位凹槽361连接；所述的凹槽538与限位凹槽361为对应配合设置。
39.所述的反复拉延装置5包括丝杠51、发条52和反复拉延机构53，安装底板4上均匀转动设置有丝杠51，丝杠51的中部设置有发条52，发条52与安装底板4连接，丝杠51的下端与同步驱动机构13连接，丝杠51的上侧设置有反复拉延机构53，具体工作时，通过同步驱动机构13带动丝杠51进行间歇运动，当丝杠51在同步驱动机构13的作用下转动时，反复拉延机构53工作，对丁晴橡胶密封圈进行拉延，同步拉扯发条52，当同步驱动机构13中的不完全齿轮134未与传动齿条133啮合时，反复拉延机构53在发条52弹性力的作用下复位，重复上述步骤，进而可以对多根丁晴橡胶密封圈进行反复的拉延，测试其性能。
40.所述的反复拉延机构53包括限位筒531、限位槽532、滑动连接块533、移动环534、推进环535、移动杆536、内撑板537、凹槽538和复位弹簧539，丝杠51的外侧设置有限位筒531，限位筒531的下端安装在安装底板4上，限位筒531的外壁上均匀开设有限位槽532，限位槽532内滑动设置有两个滑动连接块533，滑动连接块533靠近丝杠51的一端安装有移动环534，移动环534螺纹连接于丝杠51上，滑动连接块533远离丝杠51的一端安装有推进环535，推进环535远离丝杠51的一侧紧靠有滑移杆，滑移杆与移动杆536连接，移动杆536远离丝杠51的一端安装有内撑板537，移动杆536的下端滑动设置于凹槽538内，移动杆536通过复位弹簧539与凹槽538连接；所述的推进环535的截面为梯形；所述的内撑板537为橡胶材料，具体工作时，通过推动气缸35推动限位板33向下移动，当移动杆536的上端插入限位凹槽361内后，通过推动气缸35维持限位板33位置，当同步驱动机构13中的不完全齿轮134与传动齿条133啮合时，通过同步驱动机构13带动丝杠51转动，进而使移动环534向上运动，从而带动滑动连接块533在限位槽532内向上运动，进而使推进环535向上运动，推动移动杆536向外运动，与此同时，移动杆536的上下两端在凹槽538和限位凹槽361同步向外滑动，进而挤压复位弹簧539和连接弹簧363，同时使滑动块362向外运动，此时的内撑板537同步向外运动，对丁晴橡胶密封圈进行拉延，当同步驱动机构13中的不完全齿轮134未与传动齿条133啮合时，在发条52的弹性作用下，移动环534带动推进环535复位，在复位弹簧539和连接
弹簧363的弹性作用下，内撑板537复位。
41.此外本发明还提供了一种丁晴橡胶密封圈性能测试系统的使用方法，包括以下步骤：
42.s1、胶圈放入：将丁晴橡胶密封圈依次放入到反复拉延机构53上；
43.s2、同步限位：通过推动气缸35推动限位板33向下移动，当移动杆536的上端插入限位机构36内后，通过推动气缸35维持限位板33位置；
44.s3、反复拉延：通过同步驱动机构13带动丝杠51往复转动，进而使内撑板537同步向外运动后同步向内收缩，重复该运动过程，对丁晴橡胶密封圈进行反复拉延；
45.s4、收集包装：当测试到一定次数后，通过推动气缸35带动限位板33向上移动，并将丁晴橡胶密封圈取出，筛选出合格的产品进行包装。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。