链轨节冲击测试设备及其操作方法与流程

本发明涉及链轨节加工技术领域，具体是一种链轨节冲击测试设备及其操作方法。

背景技术：

履带是工程机械的重要部件之一，而链轨节是履带的配件，对履带的正常工作起到至关重要的影响。目前，在链轨节加工过程中，为了提高链轨节的质量性能，会对链轨节进行冲击测试，如申请号为201920807041.x的专利公布了链轨节冲击试验机，其解决了链轨节断裂飞出、安全隐患较高的问题，但其存在着不能以不同高度对链轨节进行冲击、冲击测试方式单一、冲击测试结果精准度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有链轨节冲击测试装置存在的不能以不同高度对链轨节进行冲击、冲击测试方式单一、冲击测试结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、能以不同高度对链轨节进行冲击、冲击测试方式丰富、冲击测试结果精准度高的链轨节冲击测试设备及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种链轨节冲击测试设备，包括底板、垫板、承载板、顶板、电机一、调节板、电机二、旋转轴、吊绳和冲击块，其特征在于：所述的底板上设置有定位孔，并在底板上设置有立柱，所述的垫板背面上设置有定位柱，在垫板正面设置有轴承一，并将定位柱插入定位孔内，通过定位柱、定位孔，能够提高垫板与底板之间的连接稳定性，避免冲击测试设备在链轨节被冲击过程中发生横向晃动，所述的承载板筒安装螺栓设置在垫板上，并在承载板上设置有承载槽，所述的顶板设置在立柱顶端，所述的电机一设置在顶板上，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一底端插入轴承一内，并在传动轴一上设置有外螺纹，所述的调节板上设置有连接环、通线孔，在调节板正面设置有固定板，在固定板上设置有轴承二，在连接环内设置有内螺纹，并将传动轴一竖向穿过连接环，所述的电机二设置在固定板上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二一端伸入轴承二内，所述的旋转轴两端均伸入轴承二内，并在旋转轴上设置有转向轮，通过转向轮能够将竖向移动的吊绳转为横向移动，提高吊绳在移动过程中的稳定性，所述的吊绳一端设置在传动轴二上，另一端穿过转向轮、通线孔，在吊绳上设置有磁块一，所述的冲击块上设置有磁块二，并将磁块一与磁块二相连接，电机一带动传动轴一正向或反向旋转，传动轴一上的外螺纹推动连接环内的内螺纹旋转，使连接环带动调节板沿着传动轴一上升或下降，使调节板上升至适宜位置，便于冲击块从不同高度落下对链轨节进行冲击，能够对链轨节进行全面的冲击测试，提高冲击测试结果的精准度，电机二带动传动轴二正向或反向旋转，收紧或放松吊绳，使吊绳上的磁块一与磁块二分离，冲击块落下对链轨节进行冲击，磁块一与磁块二相吸，使吊绳吊起冲击块上升，提高了冲击块上升过程中的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的底板上垂直设置有立柱，所述的顶板背面设置有限位筒，并将限位筒套设在立柱顶端，将限位筒与立柱之间活动连接，能够使底板与顶板之间具有一定的缓冲性能，在链轨节冲击测试过程中，提高冲击测试的稳定性。

优选地，所述的垫板与底板之间的定位柱上套设有弹簧，通过定位柱、定位孔，能够提高垫板与底板之间的连接稳定性，避免冲击测试设备在链轨节被冲击过程中发生横向晃动，冲击块对链轨节的冲击力能够传递到弹簧上，通过弹簧，既能提高冲击设备的减震性能，也能抵消部分冲击块对链轨节冲击后的冲击力，减缓冲击测试设备的受损速率，延长冲击测试设备的使用寿命。

优选地，所述的承载板通过安装螺栓设置为可在垫板上更换的结构，在承载槽两侧的垫板上开设有卡槽，并在卡槽内插入防护板，根据大小不同的链轨节选择具有合适承载槽的承载板，将链轨节放置在承载板上的承载槽内，提高链轨节在冲击测试过程中的稳定性，也能提高链轨节冲击测试设备的通用性，扩大了冲击测试设备的适用范围，在卡槽内插入防护板，能够对链轨节冲击过程中起到防护作用，避免冲击块或链轨节在冲击测试过程中弹起，提高了冲击测试过程中的安全性。

优选地，所述的电机一、电机二均设置为伺服电机，电机一带动传动轴一正向或反向旋转，传动轴一上的外螺纹推动连接环内的内螺纹旋转，使连接环带动调节板沿着传动轴一上升或下降，使调节板上升至适宜位置，便于冲击块从不同高度落下对链轨节进行冲击，能够对链轨节进行全面的冲击测试，提高冲击测试结果的精准度，电机二带动传动轴二正向或反向旋转，收紧或放松吊绳，使吊绳上的磁块一与磁块二分离，冲击块落下对链轨节进行冲击，磁块一与磁块二相吸，使吊绳吊起冲击块上升，提高了冲击块上升过程中的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的调节板背面上设置有限位板，在限位板与限位板之间设置有挡板，在挡板上设置有通槽，并将吊绳竖向穿过通槽，电机二带动传动轴二旋转，收紧吊绳，吊绳继续上升，固定板与固定板之间的挡板对冲击块起到阻挡作用，吊绳的拉力使磁块一与磁块二分离，冲击块在重力作用下下降，对放置在承载槽内相应的链轨节进行冲击，提高了链轨节冲击测试的效率，降低了工作人员的劳动强度，另一方面，通过限位板能够对落下的冲击块起到隔离作用，避免冲击块从限位板与限位板之间落到限位板外，提高链轨节冲击测试过程中的安全性。

优选地，所述的限位板上设置有固定槽，所述的挡板相对两侧设置有连接轴，将连接轴穿过固定槽，并在连接轴上设置有安装螺母，将限位板上的连接轴穿过固定槽，通过安装螺母能够提高挡板在限位板与限位板之间的稳定性，提高挡板对冲击块的阻挡作用，根据冲击块上的磁块二的大小不同，选择具有不同大小通槽的挡板，转动限位板与限位板之间的挡板，便于对挡板进行更换，提高了冲击测试设备的通用性。

优选地，所述的承载槽、吊绳、转向轮、冲击块设置为一一对应的结构，将承载槽、吊绳、转向轮、冲击块一一对应，能够对相同链轨节进行同高度下不同冲击块的冲击测试，也能够进行不同链轨节进行同高度下相同冲击块的冲击测试，丰富了链轨节的测试方式，有利于提高链轨节冲击测试结果的精准度。

优选地，所述的冲击块上的磁块二设置为可在冲击块上更换的结构，将冲击块上的磁块二与冲击块之间通过螺纹连接，便于磁块二在冲击块上的安装或取下，根据不同大小的冲击块，选择磁力大小不同的磁块二，使磁块二与磁块一相吸，便于将冲击块吊升至适宜位置后落下对链轨节进行冲击测试，提高了冲击测试设备的通用性，扩大了冲击测试设备的适用范围。

一种适用于链轨节冲击测试设备操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查链轨节冲击测试设备的线路是否正常，检查电机一、电机二、旋转轴、吊绳是否正常工作；

第二．根据需要进行测试链轨节的大小不同，选择具有合适承载槽的承载板，将链轨节放置在承载板上的承载槽内，承载板安装在垫板上；

第三．将冲击块上的磁块二与吊绳上的磁块一相吸，启动电机二，电机二带动传动轴二旋转，收紧吊绳，将冲击块提升高度，启动电机一，电机一带动传动轴一旋转，传动轴一上的外螺纹推动连接环内的内螺纹旋转，使连接环带动调节板沿着传动轴一上升，使调节板上升至适宜位置；

第四．电机二带动传动轴二继续旋转，收紧吊绳，吊绳继续上升，固定板与固定板之间的挡板对冲击块起到阻挡作用，吊绳的拉力使磁块一与磁块二分离，冲击块在重力作用下下降，对放置在承载槽内相应的链轨节进行冲击；

第五．冲击块对相应的链轨节冲击后，吊绳下降，使磁块一吸附磁块二，将冲击块提升，取下承载槽内的被冲击后的链轨节进行对比分析；

第六．在链轨节冲击测试完成后，关闭电机一、电机二，清理链轨节冲击过程中产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明在调节板背面上设置有限位板，在限位板与限位板之间设置有挡板，在挡板上设置有通槽，并将吊绳竖向穿过通槽，电机二带动传动轴二旋转，收紧吊绳，吊绳继续上升，固定板与固定板之间的挡板对冲击块起到阻挡作用，吊绳的拉力使磁块一与磁块二分离，冲击块在重力作用下下降，对放置在承载槽内相应的链轨节进行冲击，提高了链轨节冲击测试的效率，降低了工作人员的劳动强度，另一方面，通过限位板能够对落下的冲击块起到隔离作用，避免冲击块从限位板与限位板之间落到限位板外，提高链轨节冲击测试过程中的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意底板与垫板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意电机二与旋转轴二的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意限位板与挡板的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意限位板与连接轴的连接结构。

图7是本发明的部分结构示意图，示意立柱与限位筒的连接结构。

图8是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.垫板、3.承载板、4.顶板、5.电机一、6.调节板、7.电机二、8.旋转轴、9.吊绳、10.冲击块、11.定位孔、12.立柱、13.定位柱、14.轴承一、15.弹簧、16.安装螺栓、17.承载槽、18.卡槽、19.防护板、20.限位筒、21.传动轴一、22.外螺纹、23.连接环、24.固定板、25.通线孔、26.限位板、27.轴承二、28.内螺纹、29.固定槽、30.挡板、31.连接轴、32.通槽、33.安装螺母、34.传动轴二、35.转向轮、36.磁块一、37.磁块二、38.防滑垫、39.刻度尺。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-7所示，一种链轨节冲击测试设备，包括底板1、垫板2、承载板3、顶板4、电机一5、调节板6、电机二7、旋转轴8、吊绳9和冲击块10，其特征在于：所述的底板1上设置有定位孔11，并在底板1上设置有立柱12，所述的垫板2背面上设置有定位柱13，在垫板2正面设置有轴承一14，并将定位柱13插入定位孔11内，通过定位柱13、定位孔11，能够提高垫板2与底板1之间的连接稳定性，避免冲击测试设备在链轨节被冲击过程中发生横向晃动，所述的承载板3筒安装螺栓16设置在垫板2上，并在承载板3上设置有承载槽17，所述的顶板4设置在立柱12顶端，所述的电机一5设置在顶板4上，在电机一5上设置有传动轴一21，将传动轴一21底端插入轴承一14内，并在传动轴一21上设置有外螺纹22，所述的调节板6上设置有连接环23、通线孔25，在调节板6正面设置有固定板24，在固定板24上设置有轴承二27，在连接环23内设置有内螺纹28，并将传动轴一21竖向穿过连接环23，所述的电机二7设置在固定板24上，在电机二7上设置有传动轴二34，并将传动轴二34一端伸入轴承二27内，所述的旋转轴8两端均伸入轴承二27内，并在旋转轴8上设置有转向轮35，通过转向轮35能够将竖向移动的吊绳9转为横向移动，提高吊绳9在移动过程中的稳定性，所述的吊绳9一端设置在传动轴二34上，另一端穿过转向轮35、通线孔25，在吊绳9上设置有磁块一36，所述的冲击块10上设置有磁块二37，并将磁块一36与磁块二37相连接，电机一5带动传动轴一21正向或反向旋转，传动轴一21上的外螺纹22推动连接环23内的内螺纹28旋转，使连接环23带动调节板6沿着传动轴一21上升或下降，使调节板6上升至适宜位置，便于冲击块10从不同高度落下对链轨节进行冲击，能够对链轨节进行全面的冲击测试，提高冲击测试结果的精准度，电机二7带动传动轴二34正向或反向旋转，收紧或放松吊绳9，使吊绳9上的磁块一36与磁块二37分离，冲击块10落下对链轨节进行冲击，磁块一36与磁块二37相吸，使吊绳9吊起冲击块10上升，提高了冲击块10上升过程中的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的底板1上垂直设置有立柱12，所述的顶板4背面设置有限位筒20，并将限位筒20套设在立柱12顶端，将限位筒20与立柱12之间活动连接，能够使底板1与顶板4之间具有一定的缓冲性能，在链轨节冲击测试过程中，提高冲击测试的稳定性。

优选地，所述的垫板2与底板1之间的定位柱13上套设有弹簧15，通过定位柱13、定位孔11，能够提高垫板2与底板1之间的连接稳定性，避免冲击测试设备在链轨节被冲击过程中发生横向晃动，冲击块10对链轨节的冲击力能够传递到弹簧15上，通过弹簧15，既能提高冲击设备的减震性能，也能抵消部分冲击块10对链轨节冲击后的冲击力，减缓冲击测试设备的受损速率，延长冲击测试设备的使用寿命。

优选地，所述的承载板3通过安装螺栓16设置为可在垫板2上更换的结构，在承载槽17两侧的垫板2上开设有卡槽18，并在卡槽18内插入防护板19，根据大小不同的链轨节选择具有合适承载槽17的承载板3，将链轨节放置在承载板3上的承载槽17内，提高链轨节在冲击测试过程中的稳定性，也能提高链轨节冲击测试设备的通用性，扩大了冲击测试设备的适用范围，在卡槽18内插入防护板19，能够对链轨节冲击过程中起到防护作用，避免冲击块10或链轨节在冲击测试过程中弹起，提高了冲击测试过程中的安全性。

优选地，所述的电机一5、电机二7均设置为伺服电机，电机一5带动传动轴一21正向或反向旋转，传动轴一21上的外螺纹22推动连接环23内的内螺纹28旋转，使连接环23带动调节板6沿着传动轴一21上升或下降，使调节板6上升至适宜位置，便于冲击块10从不同高度落下对链轨节进行冲击，能够对链轨节进行全面的冲击测试，提高冲击测试结果的精准度，电机二7带动传动轴二34正向或反向旋转，收紧或放松吊绳9，使吊绳9上的磁块一36与磁块二37分离，冲击块10落下对链轨节进行冲击，磁块一36与磁块二37相吸，使吊绳9吊起冲击块10上升，提高了冲击块10上升过程中的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的调节板6背面上设置有限位板26，在限位板26与限位板26之间设置有挡板30，在挡板30上设置有通槽32，并将吊绳9竖向穿过通槽32，电机二7带动传动轴二34旋转，收紧吊绳9，吊绳9继续上升，固定板24与固定板24之间的挡板30对冲击块10起到阻挡作用，吊绳9的拉力使磁块一36与磁块二37分离，冲击块10在重力作用下下降，对放置在承载槽17内相应的链轨节进行冲击，提高了链轨节冲击测试的效率，降低了工作人员的劳动强度，另一方面，通过限位板26能够对落下的冲击块10起到隔离作用，避免冲击块10从限位板26与限位板26之间落到限位板26外，提高链轨节冲击测试过程中的安全性。

优选地，所述的限位板26上设置有固定槽29，所述的挡板30相对两侧设置有连接轴31，将连接轴31穿过固定槽29，并在连接轴31上设置有安装螺母33，将限位板26上的连接轴31穿过固定槽29，通过安装螺母33能够提高挡板30在限位板26与限位板26之间的稳定性，提高挡板30对冲击块10的阻挡作用，根据冲击块10上的磁块二37的大小不同，选择具有不同大小通槽32的挡板30，转动限位板26与限位板26之间的挡板30，便于对挡板30进行更换，提高了冲击测试设备的通用性。

优选地，所述的承载槽17、吊绳9、转向轮35、冲击块10设置为一一对应的结构，将承载槽17、吊绳9、转向轮35、冲击块10一一对应，能够对相同链轨节进行同高度下不同冲击块10的冲击测试，也能够进行不同链轨节进行同高度下相同冲击块10的冲击测试，丰富了链轨节的测试方式，有利于提高链轨节冲击测试结果的精准度。

优选地，所述的冲击块10上的磁块二37设置为可在冲击块10上更换的结构，将冲击块10上的磁块二37与冲击块10之间通过螺纹连接，便于磁块二37在冲击块10上的安装或取下，根据不同大小的冲击块10，选择磁力大小不同的磁块二37，使磁块二37与磁块一36相吸，便于将冲击块10吊升至适宜位置后落下对链轨节进行冲击测试，提高了冲击测试设备的通用性，扩大了冲击测试设备的适用范围。

一种适用于链轨节冲击测试设备操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查链轨节冲击测试设备的线路是否正常，检查电机一5、电机二7、旋转轴8、吊绳9是否正常工作；

第二．根据需要进行测试链轨节的大小不同，选择具有合适承载槽17的承载板3，将链轨节放置在承载板3上的承载槽17内，承载板3安装在垫板2上；

第三．将冲击块10上的磁块二37与吊绳9上的磁块一36相吸，启动电机二7，电机二7带动传动轴二34旋转，收紧吊绳9，将冲击块10提升高度，启动电机一5，电机一5带动传动轴一21旋转，传动轴一21上的外螺纹22推动连接环23内的内螺纹28旋转，使连接环23带动调节板6沿着传动轴一21上升，使调节板6上升至适宜位置；

第四．电机二7带动传动轴二34继续旋转，收紧吊绳9，吊绳9继续上升，固定板24与固定板24之间的挡板30对冲击块10起到阻挡作用，吊绳9的拉力使磁块一36与磁块二37分离，冲击块10在重力作用下下降，对放置在承载槽17内相应的链轨节进行冲击；

第五．冲击块10对相应的链轨节冲击后，吊绳9下降，使磁块一36吸附磁块二37，将冲击块10提升，取下承载槽17内的被冲击后的链轨节进行对比分析；

第六．在链轨节冲击测试完成后，关闭电机一5、电机二7，清理链轨节冲击过程中产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图8，一种链轨节冲击测试设备，包括底板1、垫板2、承载板3、顶板4、电机一5、调节板6、电机二7、旋转轴8、吊绳9和冲击块10，其特征在于：所述的底板1上设置有定位孔11，并在底板1上设置有立柱12，所述的垫板2背面上设置有定位柱13，在垫板2正面设置有轴承一14，并将定位柱13插入定位孔11内，通过定位柱13、定位孔11，能够提高垫板2与底板1之间的连接稳定性，避免冲击测试设备在链轨节被冲击过程中发生横向晃动，所述的承载板3筒安装螺栓16设置在垫板2上，并在承载板3上设置有承载槽17，所述的顶板4设置在立柱12顶端，所述的电机一5设置在顶板4上，在电机一5上设置有传动轴一21，将传动轴一21底端插入轴承一14内，并在传动轴一21上设置有外螺纹22，所述的调节板6上设置有连接环23、通线孔25，在调节板6正面设置有固定板24，在固定板24上设置有轴承二27，在连接环23内设置有内螺纹28，并将传动轴一21竖向穿过连接环23，所述的电机二7设置在固定板24上，在电机二7上设置有传动轴二34，并将传动轴二34一端伸入轴承二27内，所述的旋转轴8两端均伸入轴承二27内，并在旋转轴8上设置有转向轮35，通过转向轮35能够将竖向移动的吊绳9转为横向移动，提高吊绳9在移动过程中的稳定性，所述的吊绳9一端设置在传动轴二34上，另一端穿过转向轮35、通线孔25，在吊绳9上设置有磁块一36，所述的冲击块10上设置有磁块二37，并将磁块一36与磁块二37相连接，电机一5带动传动轴一21正向或反向旋转，传动轴一21上的外螺纹22推动连接环23内的内螺纹28旋转，使连接环23带动调节板6沿着传动轴一21上升或下降，使调节板6上升至适宜位置，便于冲击块10从不同高度落下对链轨节进行冲击，能够对链轨节进行全面的冲击测试，提高冲击测试结果的精准度，电机二7带动传动轴二34正向或反向旋转，收紧或放松吊绳9，使吊绳9上的磁块一36与磁块二37分离，冲击块10落下对链轨节进行冲击，磁块一36与磁块二37相吸，使吊绳9吊起冲击块10上升，提高了冲击块10上升过程中的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的底板1上垂直设置有立柱12，所述的顶板4背面设置有限位筒20，并将限位筒20套设在立柱12顶端，将限位筒20与立柱12之间活动连接，能够使底板1与顶板4之间具有一定的缓冲性能，在链轨节冲击测试过程中，提高冲击测试的稳定性。

优选地，所述的垫板2与底板1之间的定位柱13上套设有弹簧15，通过定位柱13、定位孔11，能够提高垫板2与底板1之间的连接稳定性，避免冲击测试设备在链轨节被冲击过程中发生横向晃动，冲击块10对链轨节的冲击力能够传递到弹簧15上，通过弹簧15，既能提高冲击设备的减震性能，也能抵消部分冲击块10对链轨节冲击后的冲击力，减缓冲击测试设备的受损速率，延长冲击测试设备的使用寿命。

优选地，所述的承载板3通过安装螺栓16设置为可在垫板2上更换的结构，在承载槽17两侧的垫板2上开设有卡槽18，并在卡槽18内插入防护板19，根据大小不同的链轨节选择具有合适承载槽17的承载板3，将链轨节放置在承载板3上的承载槽17内，提高链轨节在冲击测试过程中的稳定性，也能提高链轨节冲击测试设备的通用性，扩大了冲击测试设备的适用范围，在卡槽18内插入防护板19，能够对链轨节冲击过程中起到防护作用，避免冲击块10或链轨节在冲击测试过程中弹起，提高了冲击测试过程中的安全性。

优选地，所述的电机一5、电机二7均设置为伺服电机，电机一5带动传动轴一21正向或反向旋转，传动轴一21上的外螺纹22推动连接环23内的内螺纹28旋转，使连接环23带动调节板6沿着传动轴一21上升或下降，使调节板6上升至适宜位置，便于冲击块10从不同高度落下对链轨节进行冲击，能够对链轨节进行全面的冲击测试，提高冲击测试结果的精准度，电机二7带动传动轴二34正向或反向旋转，收紧或放松吊绳9，使吊绳9上的磁块一36与磁块二37分离，冲击块10落下对链轨节进行冲击，磁块一36与磁块二37相吸，使吊绳9吊起冲击块10上升，提高了冲击块10上升过程中的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的调节板6背面上设置有限位板26，在限位板26与限位板26之间设置有挡板30，在挡板30上设置有通槽32，并将吊绳9竖向穿过通槽32，电机二7带动传动轴二34旋转，收紧吊绳9，吊绳9继续上升，固定板24与固定板24之间的挡板30对冲击块10起到阻挡作用，吊绳9的拉力使磁块一36与磁块二37分离，冲击块10在重力作用下下降，对放置在承载槽17内相应的链轨节进行冲击，提高了链轨节冲击测试的效率，降低了工作人员的劳动强度，另一方面，通过限位板26能够对落下的冲击块10起到隔离作用，避免冲击块10从限位板26与限位板26之间落到限位板26外，提高链轨节冲击测试过程中的安全性。

优选地，所述的限位板26上设置有固定槽29，所述的挡板30相对两侧设置有连接轴31，将连接轴31穿过固定槽29，并在连接轴31上设置有安装螺母33，将限位板26上的连接轴31穿过固定槽29，通过安装螺母33能够提高挡板30在限位板26与限位板26之间的稳定性，提高挡板30对冲击块10的阻挡作用，根据冲击块10上的磁块二37的大小不同，选择具有不同大小通槽32的挡板30，转动限位板26与限位板26之间的挡板30，便于对挡板30进行更换，提高了冲击测试设备的通用性。

优选地，所述的承载槽17、吊绳9、转向轮35、冲击块10设置为一一对应的结构，将承载槽17、吊绳9、转向轮35、冲击块10一一对应，能够对相同链轨节进行同高度下不同冲击块10的冲击测试，也能够进行不同链轨节进行同高度下相同冲击块10的冲击测试，丰富了链轨节的测试方式，有利于提高链轨节冲击测试结果的精准度。

优选地，所述的冲击块10上的磁块二37设置为可在冲击块10上更换的结构，将冲击块10上的磁块二37与冲击块10之间通过螺纹连接，便于磁块二37在冲击块10上的安装或取下，根据不同大小的冲击块10，选择磁力大小不同的磁块二37，使磁块二37与磁块一36相吸，便于将冲击块10吊升至适宜位置后落下对链轨节进行冲击测试，提高了冲击测试设备的通用性，扩大了冲击测试设备的适用范围。

优选地，所述的底板1底部设置有防滑垫38，通过防滑垫38提高底板1的稳定性，避免底板1在链轨节冲击测试过程中的发生滑动，进而提高链轨节冲击测试过程中的稳定性，提高了冲击测试结果的精准度。

优选地，所述的立柱12上设置有刻度尺39，通过刻度尺39，便于工作人员观察调节板6上升的高度，从而便于记录冲击块10从不同高度对链轨节的冲击情况，进一步提高冲击测试结果的精准度。

一种适用于链轨节冲击测试设备操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查链轨节冲击测试设备的线路是否正常，检查电机一5、电机二7、旋转轴8、吊绳9是否正常工作；

第二．根据需要进行测试链轨节的大小不同，选择具有合适承载槽17的承载板3，将链轨节放置在承载板3上的承载槽17内，承载板3安装在垫板2上；

第三．将冲击块10上的磁块二37与吊绳9上的磁块一36相吸，启动电机二7，电机二7带动传动轴二34旋转，收紧吊绳9，将冲击块10提升高度，启动电机一5，电机一5带动传动轴一21旋转，传动轴一21上的外螺纹22推动连接环23内的内螺纹28旋转，使连接环23带动调节板6沿着传动轴一21上升，使调节板6上升至适宜位置；

第四．电机二7带动传动轴二34继续旋转，收紧吊绳9，吊绳9继续上升，固定板24与固定板24之间的挡板30对冲击块10起到阻挡作用，吊绳9的拉力使磁块一36与磁块二37分离，冲击块10在重力作用下下降，对放置在承载槽17内相应的链轨节进行冲击；

第五．冲击块10对相应的链轨节冲击后，吊绳9下降，使磁块一36吸附磁块二37，将冲击块10提升，取下承载槽17内的被冲击后的链轨节进行对比分析；

第六．在链轨节冲击测试完成后，关闭电机一5、电机二7，清理链轨节冲击过程中产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。