电池模组检测方法、装置、电子设备及可读存储介质与流程

本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池模组检测方法、装置、电子设备及可读存储介质。

背景技术：

目前许多车企或电池装配厂生产电池pack的电池模组，通常采用外供形式，由电池模组生产企业提供。电池模组生产企业与pack生产企业存在地理间隔，电池模组生产后需要通过远距离运输才能到达pack生产车间。在pack生产前对需要对电池模组进行相应的参数检测，比如进行电池k值检测。目前，传统做法是人工收集电池模组在电池模组生产线下线时的电压值，在电池模组运输至pack生产线后，收集在pack段装配前检测模组电压值，然后计算电池模组的k值，该方式需要人工收集的数据量多，且容易出错，导致电池模组的检测效率低。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种电池模组检测方法、装置、电子设备及可读存储介质，能够改善对电池模组检测效率低的问题。

为了实现上述目的，本申请的实施例通过如下方式实现：

第一方面，本申请实施例提供一种电池模组检测方法，所述方法包括：

通过第一检测组件，采集电池模组的目标编号及所述电池模组在第一时间点时的第一电信号；所述第一时间点包括所述电池模组在出模组生产线之后且在进入装配生产线前的任一时间点；

根据所述目标编号，获取预存的所述电池模组在第二时间点时的第二电信号，所述第二时间点为在所述第一时间点之前的时间点；

根据第一电信号和第二电信号，确定电池模组的检测结果，所述检测结果包括所述电池模组的k值。

在上述的实施方式中，通过利用电池模组的目标编号获取预存的电池模组的第二电信号及第二时间点，然后可以利用第一电信号、第一时间点、第二电信号及第二时间点，确定电池模组的检测结果，如此，无需人工收集电池模组的相应数据，从而有利于提高对电池模组进行检测的效率与准确性。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，在通过第一检测组件，采集电池模组的目标编号及所述电池模组在第一时间点时的第一电信号之前，所述方法还包括：

通过第二检测组件，采集并存储所述电池模组的目标编号及在所述第二时间点时的第二电信号。

在上述的实施方式中，通过第二检测组件，采集并存储电池模组的目标编号及在第二时间点时的第二电信号，如此，可以实现数据的自动收集，便于后续进行数据共享，以确定电池模组的检测结果。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，通过第二检测组件，采集并存储所述电池模组的目标编号及在所述第二时间点时的第二电信号，包括：

通过所述第二检测组件中的扫描模块，扫描所述电池模组中的标识区以得到所述电池模组的所述目标编号；

通过所述第二检测组件中的电信号检测模块，检测所述电池模组在所述第二时间点时的所述第二电信号；

对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统。

在上述的实施方式中，通过自动检测电池模组的目标编号、第二电信号，并进行绑定，在存储至mes系统后方便数据的管理与数据共享。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，根据所述目标编号，获取预存的所述电池模组在第二时间点时的第二电信号，包括：

从所述mes系统中获取与所述目标编号绑定的所述第二电信号。

在上述的实施方式中，通过mes系统进行数据共享，可以快速获取到电池模组在第二时间点的第二电信号。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，在对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统之前，所述方法还包括：

判断所述第二电信号的值是否在表征值正常的第一预设范围内，其中，当所述第二电信号的值在所述第一预设范围内时，执行所述对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统的步骤。

在上述的实施方式中，当第二电信号的值在第一预设范围内时，表示电池模组为正常的电池，此时便可以将第二电信号等数据上传至mes系统；若第二电信号的值未在第一预设范围内，便无需将第二电信号等数据上传至mes系统，以减少数据的处理量。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，根据第一电信号和第二电信号，确定电池模组的检测结果，包括：

基于所述第一电信号和所述第二电信号，通过指定公式计算所述电池模组的k值，所述指定公式为：

在所述指定公式中，v1为所述第一电信号中的电压值，v2为所述第二电信号中的电压值，t1为所述第一时间点，t2为所述第二时间点。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：

当所述电池模组的k值未在表征k值正常的第二预设范围内时，发出表征所述电池模组存在异常的提示信息。

在上述的实施方式中，通过在检测到电池模组存在异常时，发出提示信息，有利于管理人员及时发现异常电池。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池模组检测装置，所述装置包括：

数据采集单元，用于通过第一检测组件，采集电池模组的目标编号及所述电池模组在第一时间点时的第一电信号；所述第一时间点包括所述电池模组在出模组生产线之后且在进入装配生产线前的任一时间点；

获取单元，用于根据所述目标编号，获取预存的所述电池模组在第二时间点时的第二电信号，所述第二时间点为在所述第一时间点之前的时间点；

检测确定单元，用于根据第一电信号和第二电信号，确定电池模组的检测结果，所述检测结果包括所述电池模组的k值。

第三方面，本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括相互耦合的处理器及存储器，所述存储器内存储计算机程序，当所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述电子设备执行上述的方法。

第四方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机上运行时，使得所述计算机执行上述的方法。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的检测系统的通信连接示意图。

图2为本申请实施例提供的第一电子设备的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的电池模组检测方法的流程示意图。

图4为本申请实施例提供的电池模组检测装置的框图。

图标：10-检测系统；20-第一电子设备；21-第一检测组件；22-处理模块；23-存储模块；24-通信模块；30-第一mes系统；40-第二电子设备；41-第二检测组件；50-第二mes系统；200-电池模组检测装置；210-数据采集单元；220-获取单元；230-检测确定单元。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，本申请实施例提供一种检测系统10，可以用于对电池模组不同时段进行相应数据进行采集，并根据采集的数据计算得到电池模组相应的检测结果。其中，电池模组的种类可以根据实际情况进行确定，这里不作具体限定。

例如，电池模组可以包括一个或多个单体电池，所包括的单体电池的数量可以根据实际情况进行确定。多个单体电池可以串联、并联等方式连接形成电池模组。单体电池可以是锂离子电池或其他类型的电池，这里不作具体限定。

在本实施例中，检测系统10可以包括第一电子设备20、第一mes系统30、第二电子设备40及第二mes系统50。其中，mes系统即为英文manufacturingexecutionsystems的简称，指制造执行系统。其中，第一mes系统30与第二mes系统50可以为两个独立的mes系统，或者可以为一个mes系统，这里不作具体限定。第一电子设备20与第二电子设备40通常为不同地理位置的检测设备，可以用于采集电池模组的编号、电信号以及采集电信号的时间点等数据。当然在其他实施方式中，第一电子设备20与第二电子设备40可以为同一个电子设备。第一电子设备20与第二电子设备40的结构可以相同或类似。

mes系统可以部署在服务器上，不同的mes系统可以部署在不同的服务器上。当第一mes系统30与第二mes系统50为两个独立的mes系统时，第一电子设备20可以与部署第一mes系统30的第一服务器建立通信连接，第二电子设备40可以与部署第二mes系统50的第二服务器建立通信连接，第一服务器与第二服务器可以建立通信连接，以进行数据交互。

当第一mes系统30与第二mes系统50为同一个mes系统时，第一电子设备20与第二电子设备40与同一个服务器建立通信连接，该服务器即为部署mes系统的服务器。

请参照图2，本申请实施例还提供一种电子设备，该电子设备可以为上述的第一电子设备20、第二电子设备40中的任一设备。比如，电子设备为第一电子设备20，第一电子设备20可以包括处理模块22及存储模块23。存储模块23内存储计算机程序，当计算机程序被处理模块22执行时，使得第一电子设备20能够执行下述方法中的各步骤。

当然，第一电子设备20还可以包括其他模块，例如，第一电子设备20还可以包括通信模块24、第一检测组件21等。处理模块22、存储模块23、通信模块24以及第一检测组件21各个元件之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。

请参照图3，本申请实施例还提供一种电池模组检测方法，可以应用于上述检测系统10中的第一电子设备20、第二电子设备40中，由第一电子设备20、第二电子设备40相互配合以执行或实现方法的各步骤。方法可以包括如下步骤：

步骤s110，通过第一检测组件，采集电池模组的目标编号及所述电池模组在第一时间点时的第一电信号；所述第一时间点包括所述电池模组在出模组生产线之后且在进入装配生产线前的任一时间点；

步骤s120，根据所述目标编号，获取预存的所述电池模组在第二时间点时的第二电信号，所述第二时间点为在所述第一时间点之前的时间点；

步骤s130，根据第一电信号和第二电信号，确定电池模组的检测结果，所述检测结果包括所述电池模组的k值。

在上述的实施方式中，通过利用电池模组的目标编号获取预存的电池模组的第二电信号及第二时间点，然后可以利用第一电信号、第一时间点、第二电信号及第二时间点，确定电池模组的检测结果，如此，无需人工收集电池模组的相应数据，从而有利于提高对电池模组进行检测的效率与准确性。

下面将对方法的各步骤进行详细阐述，如下：

在步骤s110中，第一电子设备可以通过第一检测组件中的相应检测模块，自动采集电池模组的目标编号及在当前时间点时的电信号，当前时间点即为第一时间点，在第一时间点采集得到的电池模块的电信号即为第一电信号。

电信号包括但不限于电池模组的开路电压，电池模组串接指定电阻后流经指定电阻的电流等电信号。其中，指定电阻的阻值可以根据实际情况进行确定，只要串接的指定电阻不会损伤电池模组即可。示例性地，例如，指定电阻的阻值可以为500ω、1000ω等。

目标编号为预先为该电池模组设置的编号，电池模组的编号可以具有唯一性，不同的电池模组的编号不同，以便于进行区分。目标编号可以以条形码或二维码的方式，设置在电池模组上，不同电池模组上的条形码或二维码所携带的编号不同。或者，目标编号可以直接以字符串的方式印制或贴设在电池模组表面，然后由第一检测组件中的扫描模块扫描电池模组设置编号的区域得到电池模组的目标编号。目标编号的内容可以为数字串、字母串、数字与字母形成的字符串等，这里对目标编号的内容不作具体限定。

在本实施例中，电池模组的目标编号中，可以包括两个编码片段，一个编码片段可以指电池模组的类型，另一个编号片段指电池模组的序列号，均可以根据实际情况进行设置。示例性地，目标编号包括18个字符，前3个字符形成的第一编码片段用于表示电池模组的类型，不同类型的电池模组的第一编码片段不同。18个字符中的后15个字符形成的第二编码片段表示电池模组的序列号，同一类型的不同电池模组的序列号不同。其中，电池模组的类型可以根据实际情况进行划分，例如，可以根据电池模组的额定输出电压进行区分。电子设备或mes系统中，可以存储各类第一编码片段与电池模组的类型的关联关系，如此，检测系统中的电子设备或mes系统，可以基于关联关系，根据目标编号快速识别出电池模组的类型，以便于根据电池模组的类型进行差异化检测，以提高对各类电池模组检测的适用范围。

可理解地，电池模组设置编号的方式可以根据实际情况进行确定，这里不作具体限定。

在步骤s120中，电池模组在第二时间点时的第二电信号可以预先存储在第一电子设备中；或者该第二电信号预先存在在第一mes系统中，然后由第一电子设备从第一mes系统中，获取该第二电信号，这里对获取第二电信号的方式不作具体限定。

其中，模组生产线即为制造电池模组中的电芯或模组的生产线，通常为模组生产厂商中的生产线。装配生产线即为pack生产线，通常为pack生产厂商中的生产线，用于对电池模组进行装配。例如，装配生产线可以将电池模组作为零部件，装配至其他设备(比如电动汽车)中。模组生产线和装配生产线，通常处在不同的地理位置，为本领域技术人员熟知。

第二时间点在第一时间点之前。其中，第一时间点可理解为：电池模组从模组生产线被运输至装配生产线之后，在装配生产线对电池模组进行装配之前的这一期间的任一时间点。第二时间点为：电池模组从模组生产线制造出来之后，在开始运输至装配生产线之前这一期间中的任一时间点。第一电子设备可以部署在装配生产线中，第二电子设备可以部署在模组生产线中。或者，第一电子设备与第二电子设备为同一电子设备，在模组生产线、装配生产线中的任一生产线需要对电池模组进行检测时，电子设备便被运输至相应的生产线，以对电池模组进行检测。

在步骤s130中，方法可以通过第一电信号中的电压值、电流值，以及第二电信号中的电压值、电流值等数据，确定电池模组的检测结果，检测结果包括表示电池模组是否异常的提示内容。当然，检测结果还可以包括电池模组的其他参数，例如，包括电池模组的k值、电池模组在当前环境温度下的内阻、电池模组的类型等。其中，当前环境温度可以根据实际情况检测得到，计算电池模组的内阻方式为本领域技术人员熟知，这里不再赘述。

在计算电池模组的k值时，步骤s130可以包括：

基于所述第一电信号和所述第二电信号，通过指定公式计算所述电池模组的k值，所述指定公式为：

在所述指定公式中，v1为所述第一电信号中的电压值，v2为所述第二电信号中的电压值，t1为所述第一时间点，t2为所述第二时间点。

可理解地，v1为通过第一检测组件，在第一时间点t1采集的电池模组的开路电压值。v2为通过第二电子设备40中的第二检测组件41，在第二时间点t2采集的电池模组的开路电压值。k值可理解为电池模组在开路状态下，电池模组自身的开路电压随时间衰减的斜率，为本领域技术人员熟知。方法通过上述的指定公式，便可以快速准确计算得到每个电池模组的k值。k值可以用于评估电池模组的自放电是否合格。

其中，在计算k值时，可以由第一电子设备通过上述的指定公式运算得到电池模组的k值。或者，第一电子设备可以将电池模组的目标编号、第一电信号、第一时间点上传至第一mes系统，然后由第一mes系统，通过上述的指定公式运算得到电池模组的k值。

作为一种可选的实施方式，在步骤s110之前，所述方法还包括：通过第二检测组件，采集并存储所述电池模组的目标编号及在所述第二时间点时的第二电信号。

在本实施例中，方法通过第二检测组件，采集并存储电池模组的目标编号及在第二时间点时的第二电信号，如此，可以实现电池模组的数据的自动收集，便于后续进行数据共享，以确定电池模组的检测结果。

作为一种可选的实施方式，通过第二检测组件，采集并存储所述电池模组的目标编号及在所述第二时间点时的第二电信号，包括：

通过所述第二检测组件中的扫描模块，扫描所述电池模组中的标识区以得到所述电池模组的所述目标编号；

通过所述第二检测组件中的电信号检测模块，检测所述电池模组在所述第二时间点时的所述第二电信号；

对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统。

在本实施例中，第二检测组件41中的扫描模块可以是但不限于摄像头、扫码模块等，可以根据实际情况进行确定。例如，若目标编号通过条形码承载，则扫描模块为条形码扫码模块；若目标编号通过二维码承载，则扫描模块为二维码扫码模块；若目标编号为字符串且直接印制或贴设在电池模组上，则扫描模块可以为摄像头，摄像头可以针对电池模组中印制或贴设目标编号的区域进行拍摄，然后，基于拍摄得到的图像，通过字符识别算法，提取得到图像中的目标编号的图区的文本内容。字符识别算法可以根据实际情况进行选择，例如，字符识别算法可以是但不限于光学字符识别(opticalcharacterrecognition,ocr)算法。

第二检测组件41中的电信号检测模块包括但不限于电流表、电压表等。其中，电压表用于检测电池模组的开路电压；电流表可以串接有指定电阻，用于检测电池模组流经指定电阻的电流。

可理解地，第二电子设备可以通过摄像头或条形码扫码模块或二维码扫码模块，可以采集得到电池模组的目标编号；通过电流表、电压表，可以采集得到电流值、电压值等第二电信号；然后，将第二电信号与目标编号进行绑定，以便于基于绑定关系，根据目标编号查找到与目标编号对应的第二电信号。然后，将绑定后的目标编号、第二电信号存储至mes系统，mes系统即为上述的第二mes系统，以便于进行数据共享。

在上述的实施方式中，通过自动检测电池模组的目标编号、第二电信号，并进行绑定，在存储至mes系统后方便数据的管理与数据共享。

当第二检测组件41完成对批量的电池模组的目标编号及第二电信号的采集、绑定及存储后，操作人员便可以将批量的电池模组从模组生产线运输至装配生产线，然后，由第一电子设备执行步骤s110。批量的电池模组的具体数量可以根据实际情况进行确定，这里不作限定。

需要说明的是，第一检测组件21采集电池模组的第一电信号及目标编号的方式，与第二检测组件41采集电池模组的第二电信号及目标编号的方式相类似，这里不再赘述第一检测组件21采集目标编号及第一电流信号的详细过程。

作为一种可选的实施方式，根据所述目标编号，获取预存的所述电池模组在第二时间点时的第二电信号，包括：

从所述mes系统中获取与所述目标编号绑定的所述第二电信号。

可理解地，在mes系统中，可以存储有在模组生产线采集得到的批量电池模组的编号及与编号绑定的第二电信号。当第一检测组件采集到当前的电池模组的目标编号及第一电信号之后，第一电子设备可以通过通信模块，从mes系统中，获取与目标编号绑定的第二电信号，以便于基于第一电信号、第二电信号分析得到电池模组的检测结果。

在上述的实施方式中，通过mes系统可以使得装配生产线可以共享相应的数据，所共享的数据即为在模组生产线通过第二电子设备中的第二检测组件41采集的批量电池模组的编号及与编号绑定的第二电信号，如此，可以使得第一电子设备可以快速获取到电池模组在第二时间点的第二电信号，无需人工收集在模组生产线采集的批量电池模组的第二电信号，从而有利于提高检测效率。

作为一种可选的实施方式，在对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统之前，所述方法还包括：

判断所述第二电信号的值是否在表征值正常的第一预设范围内，其中，当所述第二电信号的值在所述第一预设范围内时，执行所述对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统的步骤。

可理解地，模组生产线在完成电池模组的生产制造之后，合格的电池模组的开路电压值通常在第一预设范围内。若此时电池模组的开路电压值未在第一预设范围内，则表示该电池模组为异常电池或为疑是异常的电池，需要操作人员进行复检，这类电池模组需要在复检合格后，才将电池模组的编号及复检得到的电信号、时间点等数据上传至mes系统；若复检不通过，则无需将电池模组的编号、电信号等数据上传至mes系统，以减少数据的处理量。其中，第一预设范围可以根据实际情况进行设置，不同类型的电池模组的第一预设范围可以不同，这里不作具体限定。

作为一种可选的实施方式，所述方法还包括：当所述电池模组的k值未在表征k值正常的第二预设范围内时，发出表征所述电池模组存在异常的提示信息。

在本实施例中，不同类型的电池模组对应的第二预设范围可以不同，可以根据实际情况进行设置。不同类型的电池模组的第一预设范围、第二预设范围可以与类型绑定，基于绑定关系，通过电池模组的类型便可以获取对应的第一预设范围、第二预设范围。

在上述的实施方式中，通过在检测到电池模组存在异常时，发出提示信息，有利于管理人员及时发现异常电池；然后由管理人员对异常电池进行复检或采取其他措施，以避免异常电池影响其他正常电池的装配进程。

基于上述设计，方法通过第一检测组件21、第二检测组件41和mes系统，可以实现数据的自动采集、数据共享、以及k值的自动计算，另外，利用电池模组的编号可以对电池模组进行溯源，方便对电池模组的管理，有利于提高对电池模组的检测效率。

请参照图4，本申请实施例还提供一种电池模组检测装置200，可以应用于上述的电子设备中，用于执行方法中的各步骤。电池模组检测装置200包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于存储模块中或固化在电子设备操作系统(operatingsystem，os)中的软件功能模块。处理模块用于执行存储模块中存储的可执行模块，例如电池模组检测装置200所包括的软件功能模块及计算机程序等。

电池模组检测装置200可以包括数据采集单元210、获取单元220及检测确定单元230，可以执行的操作步骤如下：

数据采集单元210，用于通过第一检测组件，采集电池模组的目标编号及所述电池模组在第一时间点时的第一电信号；所述第一时间点包括所述电池模组在出模组生产线之后且在进入装配生产线前的任一时间点；

获取单元220，用于根据所述目标编号，获取预存的所述电池模组在第二时间点时的第二电信号，所述第二时间点为在所述第一时间点之前的时间点；

检测确定单元230，用于根据第一电信号和第二电信号，确定电池模组的检测结果，所述检测结果包括所述电池模组的k值。

作为一种可选的实施方式，在数据采集单元210执行步骤s110之前，数据采集单元210还可以用于：

通过第二检测组件，采集并存储所述电池模组的目标编号及在所述第二时间点时的第二电信号。

作为一种可选的实施方式，数据采集单元210还可以用于：

通过所述第二检测组件中的扫描模块，扫描所述电池模组中的标识区以得到所述电池模组的所述目标编号；

通过所述第二检测组件中的电信号检测模块，检测所述电池模组在所述第二时间点时的所述第二电信号；

对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统。

作为一种可选的实施方式，获取单元220还可以用于：

从所述mes系统中获取与所述目标编号绑定的所述第二电信号。

作为一种可选的实施方式，电池模组检测装置200还可以包括判断单元，在数据采集单元210对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统之前，判断单元用于判断所述第二电信号的值是否在表征值正常的第一预设范围内，其中，当所述第二电信号的值在所述第一预设范围内时，数据采集单元210执行所述对所述第二电信号与所述目标编号进行绑定，并存储于mes系统的步骤。

作为一种可选的实施方式，检测确定单元230还可以用于：

基于所述第一电信号和所述第二电信号，通过指定公式计算所述电池模组的k值，所述指定公式为：

在所述指定公式中，v1为所述第一电信号中的电压值，v2为所述第二电信号中的电压值，t1为所述第一时间点，t2为所述第二时间点。

作为一种可选的实施方式，电池模组检测装置200还可以包括提示单元，用于当所述电池模组的k值未在表征k值正常的第二预设范围内时，发出表征所述电池模组存在异常的提示信息。

在本实施例中，处理模块可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述处理模块可以是通用处理器。例如，该处理器可以是中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现场可编程门阵列(field－programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件，可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。

存储模块可以是，但不限于，随机存取存储器，只读存储器，可编程只读存储器，可擦除可编程只读存储器，电可擦除可编程只读存储器等。在本实施例中，存储模块可以用于存储第二电信号、第二时间点、第一预设范围、第二预设范围等。当然，存储模块还可以用于存储程序，处理模块在接收到执行指令后，执行该程序。

通信模块用于通过网络建立第一电子设备与其他设备的通信连接，并通过网络收发数据。

可以理解的是，图2所示的结构仅为第一电子设备的一种结构示意图，第一电子设备还可以包括比图2所示更多的组件。图2中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的第一电子设备、第二电子设备的具体工作过程，可以参考前述方法中的各步骤对应过程，在此不再过多赘述。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当计算机程序在计算机上运行时，使得计算机执行如上述实施例中所述的电池模组检测方法。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现，基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。

综上所述，本申请实施例提供一种电池模组检测方法、装置、电子设备及可读存储介质。方法可以包括：通过第一检测组件，采集电池模组的目标编号及电池模组在第一时间点时的第一电信号；第一时间点包括电池模组在出模组生产线之后且在进入装配生产线前的任一时间点；根据目标编号，获取预存的电池模组在第二时间点时的第二电信号，第二时间点为在第一时间点之前的时间点；根据第一电信号和第二电信号，确定电池模组的检测结果，检测结果包括电池模组的k值。在上述的实施方式中，通过利用电池模组的目标编号获取预存的电池模组的第二电信号及第二时间点，然后可以利用第一电信号、第一时间点、第二电信号及第二时间点，确定电池模组的检测结果，如此，无需人工收集电池模组的相应数据，从而有利于提高对电池模组进行检测的效率与准确性。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置、系统和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置、系统和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。