一种摆锤试验机的制作方法

本申请涉及材料试验的技术领域，尤其是涉及一种摆锤试验机。

背景技术：

摆锤冲击试验机（又名智能摆锤冲击仪），可对塑料、薄膜、纸张、复合膜材、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。设备采用电子式试验，自动化程度非常高，配有专业的软件，可对测试数据进行曲线分析、数据存储、对比等。

相关技术可参考申请公开号为cn107063898a的中国专利，其公开了一种摆锤试验机，两根纵向直线滑槽对应固定设置在机架两侧，横向滑槽底板的两端固定设置有纵向滑块，纵向滑块配合安装在纵向直线滑槽上，吊钩底板上固定设置有横向滑块，横向直线滑槽固定安装在横向滑槽底板上，横向滑块配合安装在横向直线滑槽上，横向滑动机构设置在横向滑槽底板上，并且横向滑动机构用于驱动吊钩底板沿横向直线滑槽左、右运动，纵向滑动机构设置在机架顶部，吊钩设置在吊钩底板上，冲击装置通过柔性线连接的方式连接在吊钩上，机架上还设置有电器控制柜。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在测试金属试样的冲击性能时，利用摆锤向下运动的冲击力将金属试样切断，但是金属试样断裂后，飞溅的碎片散落到四周，增大了操作员后续收集碎片时的劳动强度。

技术实现要素：

为了减少操作员后续收集碎片时的劳动强度，本申请提供一种摆锤试验机。

本申请提供的一种摆锤试验机采用如下的技术方案：

一种摆锤试验机，包括机体，所述机体设有摆锤，所述摆锤固定连接有切割刀，所述摆锤与机体转动连接，所述机体设有防护罩，所述摆锤位于防护罩内，所述机体开设有用于放置金属试样的承接槽，所述承接槽位于摆锤的下方，所述防护罩的底端开设有出料口，所述机体设有用于收集碎块的收料装置，所述收料装置位于出料口的下方。

通过采用上述技术方案，在需要测试金属试样的冲击性能时，操作员将金属试样放置在承接槽内，通过承接槽将金属试样承接，操作员驱动摆锤向下转动，摆锤在向下转动时，能够带动切割刀向下转动，通过切割刀将金属试样切断，金属试样切断后，防护罩能够将碎片阻挡，降低碎片飞溅可能，碎片经由防护罩阻挡后，碎片从出料口向下掉落至收料装置上，收料装置能够将碎片承接，从而降低碎片飞溅出去的可能，提高操作员收集碎片时的便捷性，减少人工收集碎片时的劳动强度。

可选的，所述收料装置包括传送带，所述传送带顶部履带的面积大于出料口的开口面积。

通过采用上述技术方案，金属试样经由切割刀切断后，碎片掉落在传送带上，传送带能够将碎片承接，通过传送带的传送，能够将碎片从防护罩内运输，从而为操作员收集碎片时提供便捷，以减少人工收集碎片时的劳动强度。

可选的，所述机体设有两个收集箱，两个所述收集箱分别位于传送带的两端，每个所述收集箱均与机体连接，每个所述收集箱均呈中空设置。

通过采用上述技术方案，金属试样切断后，碎片掉落在传送带，经由传送带的转动能够将碎片运输，传送带将碎片运输至收集箱内，通过收集箱能够将碎片收纳，收集箱的设置能够降低碎片经由传送带的运输掉落在地上的可能，从而进一步为操作员后续收集碎片提供便捷，减少人工收集碎片时的劳动强度。

可选的，每个所述收集箱均与机体铰接，每个所述收集箱的转轴均位于收集箱底部的一端，所述机体设有用于驱动收集箱转动的升降气缸，所述升降气缸倾斜竖直设置，所述升降气缸的底座与机体铰接，所述升降气缸活塞杆的伸出端与收集箱远离收集箱的转轴的一端铰接。

通过采用上述技术方案，碎片经由传送带运输至收集箱后，收集箱能够将碎片收集，碎片收集后，操作员启动升降气缸，升降气缸启动后，能够驱动收集箱靠近传送带的一端向上转动，通过收集箱的转动，能够将收集箱内的碎片倾倒，便于操作员将收集箱清空，便于再次使用。

可选的，所述收料装置包括横移气缸，所述横移气缸水平设置，所述横移气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板的尺寸与出料口的宽度尺寸适配，所述推板沿水平方向与机体滑动连接，所述推板位于出料口的下方，所述机体远离横移气缸的一端开设有收纳槽，所述收纳槽位于防护罩的底部下方。

通过采用上述技术方案，碎片经由切割刀切断后，碎片飞溅，经由防护罩能够将碎片阻挡，降低碎片飞溅出去的可能，金属试样切断后，操作员启动横移气缸，横移气缸能够驱动推板缓慢的运动，推板在运动过程中能够将碎片堆积推动，推板将碎片推进收纳槽内，实现将碎片收集的目的，方便人工收集碎片，减少人工后续收集碎片时的劳动强度。

可选的，所述收纳槽内设有与收纳槽适配的收料板，所述收料板位于收纳槽的顶端，且所述收料板与收纳槽铰接，所述收料板靠近推板的一端设有限位块，所述限位块位于收料板的中间位置，当限位扭簧处于自然状态时，收料板处于水平状态。

通过采用上述技术方案，当金属试样切断后，碎片飞溅，操作员启动横移气缸，横移气缸启动后，能够驱动推板沿水平方向缓慢滑动，推板在滑动过程中能够将碎片堆积推动，推板将碎片运送到收纳槽时，驱动组件驱动收料板转动，收料板的转动能够将收纳槽打开，从而能够便于将碎片收集，碎片在飞溅时，收料板的设置能够将出料口与机体之间的空隙密封，使得防护罩处于全封闭状态，降低金属试样在断裂时，碎片从收纳槽与出料口的间隙处飞出的可能，降低碎片伤到操作员的可能，提高操作员工作环境的安全性。

可选的，所述机体设有限位扭簧，所述限位扭簧的一端与收料板的一端连接，所述限位扭簧的另一端与收纳槽的槽壁连接，所述收料板靠近推板的一端设有限位块，当限位扭簧处于自然状态时，收料板处于水平状态。

通过采用上述技术方案，当推板在横移气缸的启动下沿水平方向滑动时，推板滑动至与限位块抵触，使得收料板远离推板的一端向下转动，从而使得收料板处于倾斜状态，便于碎片从收料板滑进收纳槽内，当推板离开收料板时，限位扭簧复位，使得收料板复位，收料板处于水平状态，将防护罩再次密封。

可选的，所述机体设有位于收纳槽内的承接箱，所述承接箱与收纳槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当收纳槽将碎片收集完成后，碎片经由收纳槽进入到承接箱内，操作员拉动承接箱，将承接箱从收纳槽内拉出，以将碎片取出，从而便于操作员将碎片收集，提高碎片收集时的便捷性，以减少人工收集碎片使得劳动强度。

可选的，所述收纳槽的两侧分别开设有滑槽，所述承接箱的底端设有与滑槽适配的滑轮，所述滑轮位于滑槽内，且所述滑轮与滑槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，当操作员在将承接箱从收纳槽内取出时，滑轮在滑槽内滚动，减少承接箱与收纳槽的接触面积，从而减少承接箱与收纳槽的摩擦，使得操作员在将承接箱取出时更便捷省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要测试金属试样的冲击性能时，操作员将金属试样放置在承接槽内，通过承接槽将金属试样承接，操作员驱动摆锤向下转动，摆锤在向下转动时，能够带动切割刀向下转动，通过切割刀将金属试样切断，金属试样切断后，防护罩能够将碎片阻挡，降低碎片飞溅可能，碎片经由防护罩阻挡后，碎片从出料口向下掉落至收料装置上，收料装置能够将碎片承接，从而降低碎片飞溅出去的可能，提高操作员收集碎片时的便捷性，减少人工收集碎片时的劳动强度；

2.金属试样经由切割刀切断后，碎片掉落在传送带上，传送带能够将碎片承接，通过传送带的传送，能够将碎片从防护罩内运输，从而为操作员收集碎片时提供便捷，以减少人工收集碎片时的劳动强度；

3.碎片经由切割刀切断后，碎片飞溅，经由防护罩能够将碎片阻挡，降低碎片飞溅出去的可能，金属试样切断后，操作员启动横移气缸，横移气缸能够驱动推板缓慢的运动，推板在运动过程中能够将碎片堆积推动，推板将碎片推进收纳槽内，实现将碎片收集的目的，方便人工收集碎片，减少人工后续收集碎片时的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1突显升降气缸、收集箱的位置关系剖视图。

图3是本申请实施例1突显承接槽、出料口的位置关系示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

图5是本申请实施例2突显横移气缸、推板的位置关系剖视图。

图6是本申请实施例2突显收料板、限位块、限位扭簧的位置关系示意图。

图7是本申请实施例2突显滑槽、滑轮的位置关系示意图。

附图标记说明：1、机体；11、摆锤；111、冲击杆；112、冲击头；1121、切割刀；12、防护罩；121、出料口；122、活动口；123、活动门；13、承接槽；2、传送带；3、收集箱；4、升降气缸；5、收纳槽；51、收料板；52、限位扭簧；53、限位块；541、滑槽；542、承接箱；5421、滑轮；6、横移气缸；61、推板；7、收料装置。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种摆锤试验机。

实施例1

参照图1、图2，摆锤试验机包括机体1，机体1水平设置。机体1设有摆锤11，摆锤11包括冲击杆111和冲击头112，冲击杆111与冲击头112固定连接，冲击头112位于冲击杆111的底端，冲击杆111与机体1转动连接，冲击杆111的转轴水平设置，冲击头112固定连接有切割刀1121，操作员驱动冲击杆111转动，冲击杆111的转动带动冲击头112转动，利用冲击头112较大的冲击力实现将金属试样切断的目的。

参照图2、图3，机体1开设有承接槽13，承接槽13的槽向水平设置，承接槽13用于放置金属试样，承接槽13位于冲击头112的下方。承接槽13包括两个半槽，两个半槽分别位于冲击头112的两侧，两个半槽之间存有空隙，便于冲击头112从两个半槽之间通过。

参照图2、图3，操作员将金属试样的两端分别放置在两个半槽内，通过冲击头112的摆动，从两个半槽之间通过，利用冲击头112较大的冲击力实现将金属试样切断的目的，实现测试金属试样冲击性能的目的。

参照图2、图3，机体1设有防护罩12，防护罩12与机体1固定连接，防护罩12沿竖直方向设置，摆锤11和承接槽13均位于防护罩12内，金属试样切断后，防护罩12能够将碎片阻挡，降低碎片飞出去的可能。

参照图2、图3，防护罩12的底端开设有出料口121，金属试样切断后，便于碎片从出料口121出料。机体1设有用于将碎片收集的收料装置7，收料装置7位于出料口121的下方。

参照图2、图3，金属试样切断后，碎片从出料口121向下掉落至收料装置上，收料装置7能够将碎片承接，提高操作员收集碎片时的便捷性，减少人工收集碎片时的劳动强度。

参照图2，防护罩12呈透明网状，便于操作员观察防护罩12内金属试样的切断状况。

参照图2、图3，防护罩12的底端开设有活动口122，活动口122靠近承接槽13设置，便于操作员将金属试样放置在承接槽13内。活动口122设有活动门123，活动门123与活动口122适配，活动门123竖直设置，活动门123的一侧与活动口122的边沿铰接，活动门123的另一侧固定连接有磁片，通过磁片与防护罩12的吸合作用，能够将活动口122密封。

参照图2，收料装置7包括传送带2，传送带2沿水平方向设置，传送带2与机体1转动连接，传送带2位于出料口121的正下方，便于碎片从出料口121掉落后能够直接掉落在传送带2。

参照图2，传送带2的传送方向与出料口121的长度方向一致，传送带2顶部履带的面积大于出料口121的开口面积，便于传送带2能够较大面积的将碎片承接运输。

参照图2，金属试样经由切割刀1121切断后，碎片经由出料口121掉落在传送带2上，传送带2能够将碎片承接，通过传送带2的传送，能够将碎片运输，从而便于操作员将碎片收集，以减少人工收集碎片时的劳动强度。

参照图2，机体1设有两个收集箱3，两个收集箱3分别位于传送带2的两端，每个收集箱3的顶端均低于传送带2的底面，每个收集箱3均与机体1连接，每个收集箱3均呈中空设置。

参照图2，金属试样切断后，碎片掉落在传送带2，经由传送带2的转动能够将碎片运输，传送带2将碎片运输至靠近传送带2传送末端的收集箱3内，通过收集箱3能够将碎片收纳，收集箱3的设置能够降低碎片经由传送带2的运输掉落在地上的可能，从而进一步为操作员后续收集碎片提供便捷，减少人工收集碎片时的劳动强度。

参照图2，每个收集箱3均与机体1铰接，每个收集箱3的转轴均水平设置，且每个收集箱3的转轴均设置在收集箱3远离传送带2的一端，便于收集箱3向远离传送带2的一端向上转动。

参照图2，机体1设有两个升降气缸4，两个升降气缸4分别位于机体1的两端，且每个升降气缸4的底座均与机体1铰接，每个升降气缸4均倾斜竖直设置，且每个升降气缸4的活塞杆均向沿竖直方向做伸缩运动，每个升降气缸4的活塞杆均铰接于收集箱3远离传送带2一端的底端。

参照图2，当收集箱3盛满后，操作员启动升降气缸4，升降气缸4启动后，能够驱动收集箱3向远离传送带2的一端向上缓慢的转动，操作员将收料工具（如塑料袋）放置在收集箱3远离传送带2的一端，收集箱3转动后，能够将碎片倒在收料工具上，便于操作员将碎片收集，从而能够减少人工收集碎片时的劳动强度，为操作员收集碎片提供便捷。

实施例1的实施原理为：金属试样经由冲击头112切断后，碎片经由出料口121掉落至传送带2，传送带2能够将碎片运输至收集箱3，通过收集箱3能够将碎片承接收纳，收集箱3盛满后，操作员启动升降气缸4，利用升降气缸4的启动驱动收集箱3转动，以便于操作员将碎片收集，减少操作员后续收集碎片时的劳动强度。

实施例2

参照图4、图5，实施例2与实施例1的主要不同之处在于收料装置7的不同，收料装置7包括收纳槽5，收纳槽5的槽向为水平方向，收纳槽5开设在机体1靠近防护罩12端部的位置，金属试样断裂后，收纳槽5能够便于将碎片收集。

参照图4、图5，机体1呈长方体状，机体1水平设置，机体1设有横移气缸6，横移气缸6沿水平方向设置，横移气缸6的底座固定连接在机体1远离收纳槽5的一端，横移气缸6位于防护罩12内，横移气缸6的活塞杆固定连接有推板61，推板61沿竖直方向设置，推板61与机体1滑动连接，横移气缸6的活塞杆向靠近或者远离收纳槽5的一端做伸缩运动。

参照图4、图5，推板61位于出料口121的下方，且推板61的尺寸与出料口121的宽度尺寸适配，金属试样切断后，碎片从出料口121向下掉落，推板61的滑动能够便于将碎片堆积推动。

参照图4、图5，金属试样切断后，操作员启动横移气缸6，横移气缸6的启动能够驱动推板61向靠近收纳槽5的一端缓慢运动，推板61在运动过程中，能够将碎片堆积，带动碎片推向靠近收纳槽5的一端运动，推板61将碎片推进收纳槽5内，方便人工收集碎片，减少人工后续收集碎片时的劳动强度。

参照图5、图6，收纳槽5内设有收料板51，收料板51与收纳槽5适配，收料板51沿水平方向设置，收料板51与收纳槽5转动连接，收料板51的转轴水平设置，且收料板51的转轴位于收料板51靠近推板61的一端设置，收料板51位于收纳槽5的顶端，机体1设有用于驱动收料板51转动的驱动组件。

参照图5、图6，当收料板51处于水平状态时，收料板51能够将防护罩12的端部密封，降低金属试样切断后，碎片从防护罩12端部飞出，伤到工作人员的可能；推板61将碎片推到收纳槽5时，启动驱动组件，驱动组件驱动后，能够驱动收料板51转动，将收纳槽5打开，便于碎片进入，将碎片收集；不使用收纳槽5时，收料板51将收纳槽5遮盖，将防护罩12密封。

参照图6，收料板51的边沿呈倒圆角设置。当收料板51在驱动组件的驱动下转动时，倒圆角的设置能够使得收料板51的转动更便捷，降低收料板51在转动时被卡住的可能。

参照图5、图6，驱动组件包括限位块53，限位块53位于收料板51的中间位置，限位块53与收料板51固定连接，当限位扭簧52处于自然状态时，收料板51处于水平状态。

参照图5、图6，机体1设有限位扭簧52，限位扭簧52的一端与收料板51的一端连接，限位扭簧52的另一端与收纳槽5的槽壁连接。

参照图5、图6，当推板61在横移气缸6的驱动下沿水平方向缓慢滑动时，推板61滑动至与限位块53抵触，使得收料板51远离推板61的一端向下转动，从而使得收料板51处于倾斜状态，便于碎片从收料板51滑进收纳槽5内，当推板61离开收料板51时，限位扭簧52复位，使得收料板51复位，收料板51处于水平状态，将防护罩12再次密封。

参照图5、图6，限位块53倾斜设置，限位块53自开进收料板51的一端向远离收料板51的一端延伸设置，限位块53的高度小于推板61的高度，当推板61与限位块53抵触时，限位块53的倾斜设置能够便于推板61将限位块53推动，从而便于收料板51转动。

参照图5、图6，收纳槽5的槽底设有承接箱542，承接箱542沿水平方向与收纳槽5滑动连接。

参照图6，当碎片从收纳槽5向下掉落时，碎片经由收纳槽5进入到承接箱542内，操作员拉动承接箱542，将承接箱542从收纳槽5内拉出，从而便于操作员将碎片收集，提高碎片收集时的便捷性，以减少人工收集碎片使得劳动强度。

参照图6、图7，收纳槽5的两侧分别开设有滑槽541，每条滑槽541均沿收纳槽5的槽向延伸设置，承接箱542的底端设有与滑槽541适配的滑轮5421，滑轮5421能够在滑槽541内滚动。

参照图6、图7，当操作员将承接箱542从收纳槽5内取出时，滑轮5421在滑槽541内滚动，能够减小承接箱542与收纳槽5的接触面积，从而减少承接箱542与收纳槽5的摩擦，使得操作员在将承接箱542取出时更便捷省力。

实施例2的实施原理为：金属试样在切断时，收料板51处于水平状态，通过收料板51能够将防护罩12密封，降低碎片从防护罩12飞出伤到操作员的可能，碎片从出料口121向下掉落后，操作员启动横移气缸6，能够驱动推板61向靠近收纳槽5的一端滑动，推板61在滑动时，能够将碎片堆积推动，将碎片推动至收纳槽5，推板61与限位块53抵触时，能够驱动收料板51向下转动，使得收料板51处于倾斜状态，便于碎片进入收纳槽5，推板61移开后，收料板51在限位扭簧52的驱动下复位，再次将防护罩12密封。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。