一种适合于野外无人值守变形测量的光学防护罩

本发明涉及测绘测量领域，尤其涉及一种适合于野外无人值守变形测量的光学防护罩。

背景技术：

青海至拉萨的交通枢纽建设是连接内地和西藏的生命线工程。路基沉降变形量是评价青藏公路、铁路工程稳定性的重要指标。一直以来，人工水准仪监测作为野外变形监测最基本的监测手段，也是现阶段最可靠的，同时，也是成本最高的变形监测手段。

随着科技进步，变形监测也在向自动化监测方向迈开步伐，无人值守的自动化解决方案具有相比人工观测具有明显优势：低成本，低人工干扰误差，高测量精度，高测量频率，可实时在线查看等。在冻土路基沉降变形监测中，技术人员不断尝试通过无人值守的自动化解决方案替代常规水准仪测量手段。冻土微变形自动监测系统的研发工作也在稳步推进。

由于变形监测仪器需要长时间在野外持续工作，其面临强风、沙尘、低温等恶劣环境的考验，但现阶段还没有一种在能够保护设备的同时又不影响其正常工作的保护装置。因此，为保证设备在野外持续稳定工作，亟需一种适合于野外无人值守变形测量的光学防护罩。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轻便、坚固、易组装、高透光的适合于野外无人值守变形测量的光学防护罩。

为解决上述问题，本发明所述的一种适合于野外无人值守变形测量的光学防护罩，其特征在于：该保护罩由通过pc板连接在一起的上下两部分组成；所述上部包括连接在一起的上顶及均呈等八边形的上圈内框和上圈外框；所述上圈内框与所述上圈外框分别与所述pc板相连；所述下部包括固定在安装立柱上用于安装变形测量仪器的配合底座以及连接在一起的下圈内框、下圈外框和下圈中框；所述下圈中框与所述配合底座相连；所述下圈外框与所述下圈中框分别与所述pc板相连。

所述上顶的内侧与所述上圈外框的上侧相连。

所述上圈内框与所述上圈外框嵌套固定所述pc板的上部。

所述上圈外框的内侧分别与所述上圈内框的外侧及所述pc板的外侧上部分相连。

所述下圈中框的下侧与所述配合底座的上侧之间设有密封橡胶圈。

所述下圈外框与所述下圈中框嵌套固定所述pc板的下部。

所述下圈外框的内侧与所述pc板相连。

所述下圈中框剖面成z型结构，上部内侧设有所述下圈内框，该下圈中框的外侧设有所述下圈外框。

所述下圈中框上设有螺丝孔，该螺丝孔焊接有固定螺母；所述固定螺母通过固定螺丝与所述配合底座相连。

所述pc板通过玻璃胶分别与所述上圈外框、所述下圈外框相连。

所述配合底座边缘均布有数个带螺纹的防护罩固定孔，并根据需求布设有数个仪器安装孔；所述防护罩固定孔内设有固定螺丝，并通过该固定螺丝与所述下圈中框上焊接的固定螺母相连。

所述安装立柱为圆柱管型结构。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明上顶为伞状结构，有效防止漏水积雪。

2、本发明侧壁采用高透pc板，具体高透光、质轻、抗冲击、抗老化等特点，能很好地适应野外变形监测设备的应用需求。

3、本发明采用自下而上固定螺丝固定方式，并装配密封圈，能有效防止长期野外监测中积沙、积水、积雪、生锈等问题。

4、本发明轻便、坚固、易组装。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明中a-a剖视图。

图4为本发明中b放大图。

图5为本发明中c放大图。

图6为本发明中上顶的加工图。

图7为本发明中切割槽口的加工图。

图8为本发明中上圈内框的切割图。

图9为本发明中上圈内框的示意图。

图10为本发明中上圈外框的切割图。

图11为本发明中上圈外框的示意图。

图12为本发明中pc板的切割图。

图13为本发明中pc板的示意图。

图14为本发明中下圈内框的示意图。

图15为本发明中下圈外框的示意图。

图16为本发明中下圈中框的切割图。

图17为本发明中下圈中框的示意图。

图18为本发明中密封橡胶圈的示意图。

图19为本发明中配合底座的示意图。

图中：1—上顶；2—上圈内框；3—上圈外框；4—pc板；5—下圈内框；6—下圈外框；7—下圈中框；8—固定螺母；9—密封橡胶圈；10—配合底座；101—防护罩固定孔；102—仪器安装孔；11—固定螺丝；12—安装立柱；13—切割槽口；14—方形切割孔；15—圆形切割螺丝孔；16—激光切割槽ⅰ；17—激光切割槽ⅱ；18—激光切割孔。

具体实施方式

如图1~19所示，一种适合于野外无人值守变形测量的光学防护罩，该保护罩由通过pc板4连接在一起的上下两部分组成。

上部包括连接在一起的上顶1及均呈等八边形的上圈内框2和上圈外框3；上圈内框2与上圈外框3分别与pc板4相连；下部包括固定在安装立柱12上用于安装变形测量仪器的配合底座10以及连接在一起的下圈内框5、下圈外框6和下圈中框7；下圈中框7与配合底座10相连；下圈外框6与下圈中框7分别与pc板4相连。

其中：上顶1的内侧与上圈外框3的上侧相连。

上圈内框2与上圈外框3嵌套固定pc板4的上部。

上圈外框3的内侧分别与上圈内框2的外侧及pc板4的外侧上部分相连。

下圈中框7的下侧与配合底座10的上侧之间设有密封橡胶圈9。

下圈外框6与下圈中框7嵌套固定pc板4的下部。

下圈外框6的内侧与pc板4相连。

下圈中框7剖面成z型结构，上部内侧设有下圈内框5以提高其刚性，该下圈中框7的外侧设有下圈外框6。

下圈中框7上设有螺丝孔，该螺丝孔焊接有固定螺母8；固定螺母8通过固定螺丝11与配合底座10相连。

pc板4通过玻璃胶分别与上圈外框3、下圈外框6相连。

配合底座10边缘均布有数个带螺纹的防护罩固定孔101，并根据需求布设有数个仪器安装孔102；防护罩固定孔101内设有固定螺丝11，并通过该固定螺丝11与下圈中框7上焊接的固定螺母8相连。

安装立柱12为圆柱管型结构。

本发明整体成等边八边形结构，各结构部件俯视亦为等八边形结构。上顶1采用钢板经过切割、开槽、折弯、合拢、焊接形成八面伞状顶。下圈中框7及上圈内框2的激光切割加工保证了防护罩组装形状及稳固性；固定螺丝11采用自下而上的固定方式。

本发明制作方法：

⑴加工上顶1，如图6~7所示。

采用钢板经过切割、开设切割槽口13、折弯、合拢、焊接形成八面伞状顶。切割槽口13为90°，可根据加工工艺选择形状。切割槽口13朝下，钣金合拢并焊接，完成上顶1加工。

⑵加工上圈内框2，如图8~9所示。

采用钢板经过切割、开设方形切割孔14、折弯、合拢、焊接形成等八边形的上圈内框2。方形切割孔14为激光切割孔。

⑶加工上圈外框3，如图10~11所示。

采用钢板经过切割、开设激光切割槽ⅰ16，非穿透。完成钣金折弯合拢并焊接形成等八边形的上圈外框3。

⑷加工pc板4，如图12~13所示。

pc板4具有质轻、透光性好、抗冲击能力强等优点。其上开设激光切割槽17，非穿透。激光切割槽ⅱ17的槽口均匀涂上透明玻璃胶，使用上圈内框2与上圈外框3嵌套，完成折弯合拢。组合方式如图5所示。

⑸加工下圈内框5、下圈外框6，如图14~15所示。

采用与上圈外框3相同工艺，完成钣金折弯合拢并焊接即得。

⑹加工下圈中框7，如图16~17所示。

采用钢板经过切割、开设激光切割孔18、圆形切割螺丝孔15，。完成钣金折弯，焊接固定螺母8即得。

⑺根据需求加工配合底座10，如图19所示。

⑻完成组装。

下圈中框7及上圈内框2的加工保证了防护罩组装形状及稳固性。

上顶1的内侧与上圈外框3的上侧焊接；上圈外框3的内侧与上圈内框2的外侧相连焊接；下圈中框7使用下圈内框5包裹其上部焊接，提高其稳定性；下圈外框6围住下圈中框7并底部对齐焊接；透明pc板4折弯后上部分涂上玻璃胶嵌入上圈外框3内，其下部分涂上玻璃胶嵌入下圈外框6内；密封橡胶圈9夹在下圈中框7及配合底座10之间；配合底座10的下侧与安装立柱12焊接，其边缘均布有数个带螺纹的防护罩固定孔101，内部设有数个仪器安装孔102，并通过固定螺丝11穿过防护罩固定孔101、密封橡胶圈9对应孔与下圈中框7上对应的固定螺母8拧紧固定。