1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种棱镜杆及其使用方法。
背景技术：2.目前桩边线的定位，需要先通过图1所示的装置确定管桩的中心位置，再依靠工人的经验，由管桩的中心位置判断桩边线的位置，从而来定位桩的施工设备，存在较大的桩位偏差。
3.在绘制桩位竣工图的过程中，目前一种方法是在现场原桩位放出设计的桩中心点，在原桩位上测量设计桩中心与实际桩中心的偏差，做好记录，在原设计桩位图中标注相应的偏差并绘制竣工图。另一种方法是在现场原桩位量出实际的桩中心点，测得桩中心的坐标，将测得的桩中心的坐标导入原设计桩位图中，在图中标注出桩位的偏差并绘制竣工图。目前这两种绘制桩位竣工图的方法均比较烦琐，速度慢、效率低，浪费人力。
技术实现要素：4.本发明针对上述现有技术存在的不足提供一种精度高、简单方便的棱镜杆及其使用方法。
5.本发明所采用的技术方案为：一种棱镜杆，包括立杆和与立杆相匹配的杆头，杆头设于立杆的底部，其特征在于：所述杆头包括外壳体、置于外壳体内部的标记物、位于标记物下部的导向件以及用于释放标记物的开关件，所述外壳体的底面内、外壁均为圆形且底面外壁直径与所测管桩直径一致，导向件外壁底部与外壳体内壁紧密贴合，在开关件的作用下导向件与外壳体内壁分离形成一个外圈为圆形的间隙，释放位于导向件顶部的标记物。
6.按上述技术方案，所述外壳体与导向件的侧壁面采用圆锥状结构且去除掉圆锥尖端部分，导向件在弹簧的作用下外壁下端面与外壳体的内壁紧密贴合。
7.按上述技术方案，所述外壳体内壁底端的直径比导向件外壁底端的直径大2～15mm。
8.按上述技术方案，所述外壳体顶面设有环形铁片，所述立杆底部设有环形磁铁片，杆头与立杆通过环形铁片和磁铁片吸合相连。
9.按上述技术方案，所述外壳体内腔顶部固定设有圆环状格栅式侧壁，所述导向件顶端密封且设有用于使导向件下移的长杆，长杆穿装于环状格栅式侧壁。
10.按上述技术方案，所述标记物选用白灰，白灰存储于外壳体与导向件构成的内腔中。
11.按上述技术方案，一种使用权利要求1
‑
7任一所述的棱镜杆定位庄边线的方法，其特征在于：步骤一，在棱镜杆的杆头内装入标记物；步骤二，将棱镜杆的立杆与杆头连接；步骤三，通过棱镜杆定位管桩的实际位置；步骤四，分离杆头和立杆，释放杆头中的标记物，画出管桩的桩边线。
12.按上述技术方案，步骤三中，管桩的位置定位准确后，保证棱镜杆头位置不变；步骤四，通过按压导向件顶部的立杆，导向件克服弹簧的弹力向下移动，在导向件和外壳体底端形成一个环形间隙，标记物从环形间隙落下形成管桩桩边线的范围。
13.按上述技术方案，一种使用权利要求1
‑
7任一所述的棱镜杆定位管桩中心的方法，其特征在于：步骤a，将棱镜杆杆头置于管桩上，使得棱镜杆杆头底端的圆面与实际管桩的桩边线重合；步骤b，将棱镜杆的立杆与杆头连接，测得管桩中心的坐标即为管桩的实际坐标。
14.本发明所取得的有益效果为：
15.1、通过外壳体、导向件和开关件匹配，构成一个外圈为圆形的间隙；该间隙的直径由外壳体决定，该间隙的开启和闭合由开关件控制；根据所测管桩的直径选用相匹配的杆头，在使用该棱镜杆定位出图纸中管桩的准确定位后，通过开关件释放杆头内的标记物，直接准确的标记处管桩的桩边线；较现有技术通过先确定管桩的中心位置，再依据经验得出管桩的桩边线，准确且方便，本发明提高了桩施工过程中位置的准确性。
16.2、本发明的在管桩定位准确后，将立杆与杆头分离，按压杆头内的开关件释放棱镜杆头内的石灰粉，全程仅需要一个人操作；现有技术测量定位是需要一人扶棱镜杆，在定位准确后还需要一人再对桩位点做标记，本发明省时省力。
17.3、锥形棱镜杆头适用于不同直径的桩和不同施工工艺的桩，针对不同桩径的管桩定做相应的规格锥形棱镜杆头，更换简单、方便，装置通用性强。
18.4、本发明还可以用于应用于测设桩位的竣工图，将棱镜杆头的底面对准已施工的管桩的桩边，测得实际的管桩中心坐标，将采得的坐标导入原桩位cad图中，即可快速绘制管桩桩位竣工图并准确的标注出管桩桩位的偏差。
附图说明
19.图1为本发明提供实施例的结构示意图；
20.图2为本发明提供实施例棱镜杆杆头内部的结构示意图(无外壳体)；
21.图3为本发明提供实施例棱镜杆的结构示意图；
22.图4为本发明提供实施例杆头与立杆连接的结构示意图；
23.图中：1、立杆；2、杆头；3、外壳体；4、存放标记物的内腔；5、导向件；6、弹簧；7、水平杆；8、中心轴柱；9、环形铁片；10、柱状格栅式侧壁；11、长杆；12、环形磁铁片。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.本发明提供一种棱镜杆，如图所示，包括立杆1和与立杆相匹配的杆头2，杆头设于立杆的底部且二者通过连接件相连。杆头包括外壳体3、置于外壳体内部的标记物(存放标记物的内腔4)、位于标记物下部的导向件5以及用于释放标记物的开关件。外壳体的底面内、外壁均为圆形，一幅棱镜杆可以配备多个杆头，测试管桩庄边的位置时，选用外壳体底面外壁直径与所测管桩直径一致的杆头。导向件设置在外壳体的内部，且导向件外壁底部与外壳体内壁紧密贴合，所述标记物存储在外壳体内壁与导向件外壁构成的腔体中，在开关件的作用下导向件与外壳体内壁分离形成一个外圈为圆形的间隙，释放位于导向件顶部
的标记物，标记物沿着导向件外壁与外壳体内壁之间的间隙落下形成一个圆形标记带，该标记带即为管桩的桩边线。
26.在一些实施例中，外壳体和导向件均采用去掉锥尖端的圆锥状的壳体结构，开关件采用弹簧6和圆柱状长杆11。弹簧一端连接在外壳体内壁底端的支架上，另一端连接在导向件内腔顶部；圆柱状长杆设置在导向件的顶部，供测试员使用，测试员通过按压长杆对导向件施加向下的力。在压缩弹簧弹力的作用下，导向件被顶起，导向件底端的圆形外壁与外壳体的圆形内壁紧密贴合。外壳体底部支架由水平杆7和中心轴柱8组成，水平杆固定在外壳体内壁底端，中心轴柱固定在水平杆上且位于外壳体和导向件的轴心线上，弹簧套装在中心轴柱上，中心轴杆对弹簧起到限位作用。外壳体底端内壁直径比导向件底端外壁直径略大，大2～15mm。当测试员通过圆柱状长杆对导向件施加一个向下的操作力时，导向件克服压缩弹簧的弹力向下运动，使得导向件外壁下端与外壳体内壁之间形成一个环形间隙，标记物从环形间隙落下形成一个环形标记带，即为管桩的桩边线。
27.在一些实施例中，在外壳体的顶部还设置有一个和外壳体固定连接环形铁片9，立杆的顶部设有一个与之匹配的环形磁铁片12，立杆和杆头通过环形铁片与环形磁铁片之间的磁力连接。在外壳体内腔上部还设有一个圆柱状格栅式侧壁10，格栅式侧壁与环形铁片固定连接，当棱镜杆头内部加入标记物时，格栅式侧壁上的孔洞将标记物均匀分散至外壳体内壁与导向件外壁构成的内腔中。所述导向件顶部的长杆穿装于环状格栅式侧壁。
28.优选地，所述标记物选用石灰粉。
29.本发明有两种用途，分别如下：
30.一是，依据图纸测量出实际管桩的桩边线，减少由测量出的管桩中心来及计算桩边线造成的误差。其操作步骤如下：
31.步骤一，从棱镜杆杆头外壳体的顶部(即环形铁片的内环处)装入标记物(石灰粉)，标记物从环状格栅式侧壁的孔洞分散至外壳体内壁与导向件外壁形成的内腔中；
32.步骤二，将棱镜杆的立杆放入杆头上，通过环形磁铁片和铁片的吸力使立杆和杆头相连；
33.步骤三，按照图纸中管桩的中心位置的坐标定位出管桩的位置，管桩的位置定位准确后，保证棱镜杆杆头位置不变；
34.步骤四，分离棱镜杆的杆头和立杆，通过按压杆头外壳体上端的长杆，给导向件施加一个向下的力，使导向件克服下端压缩弹簧的弹力向下移动，在导向件外壁底端与外壳体内壁之间形成一个环状间隙，导向件上端的标记物沿着导向件从环状间隙滑落，在地面画出一个环状标记带，即为管桩的桩边线的位置。
35.二是，依据图纸计算出实际的管桩中心点，绘制桩位竣工图并标注出桩位偏差。其操作步骤如下：
36.步骤a，将棱镜杆杆头置于管桩上，使得棱镜杆杆头底端的圆面与实际管桩的桩边线重合；
37.步骤b，将棱镜杆的立杆放入杆头上，通过环形磁铁片和铁片的吸力使立杆和杆头相连，通过棱镜杆测量出此时管桩的中心点，将各桩中心的坐标导入到原桩位图的cad平面图，从而绘制桩位竣工图并标注出桩位偏差。
38.以上实例仅用于本发明的设计思想和特点，其目的在与使本领域内的技术人员能
够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施实例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。