一种灰斗的高料位积灰检测装置的制作方法

1.本发明涉及灰斗料位检测技术领域，具体涉及一种灰斗的高料位积灰检测装置。


背景技术：

2.现有的灰斗料位通过料位计检测，目前有两种料位计，分别为射频导纳料位计和无缘核子料位计。射频导纳料位计为插入式，与积灰接触后传出信号，具有传统性、普遍性，在运行一段时间后因挂灰及弯曲可靠性会大大降低；无缘核子料位计是近几年才采用的，其利用积灰的能量检测累计的原理，可靠性相对射频导纳料位计较高，但对于灰斗壁挂灰时也会发生误报警，并且造价每只万元以上，对于老机组特别是机组灰斗数量较多的而言，改造费用很高，同时其解决测量准确性期望值不高。因此，亟需一种能够准确检测灰斗料位的装置。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种灰斗的高料位积灰检测装置，以解决现有技术中灰斗料位检测准确性低的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种灰斗的高料位积灰检测装置，包括取样管、压力变送器、吹气管和吹扫气源，所述取样管安装在灰斗的高料位处，所述取样管的一端与所述灰斗连通，所述取样管的另一端为封闭的，所述压力变送器安装在所述取样管上，所述压力变送器用于检测所述取样管内的气压，所述吹气管的一端与所述取样管连通，所述吹气管的另一端与所述吹扫气源连通。
6.进一步地，所述吹气管上设有阀门，所述阀门为电磁阀。
7.进一步地，还包括控制器，所述阀门和所述压力变送器均与所述控制器连接。
8.进一步地，还包括警报器，所述警报器与所述控制器连接。
9.进一步地，所述取样管与所述灰斗连通的一端倾斜向下插入所述灰斗内。
10.进一步地，所述取样管与水平方向的夹角为20
°
至60
°
。
11.进一步地，所述灰斗安装在烟气管道的底部，所述灰斗与所述烟气管道连通，所述取样管安装在所述灰斗正对所述烟气管道内烟气流向的一侧。
12.进一步地，所述吹扫气源为压缩气罐或者气泵。
13.进一步地，所述吹扫气源采用的吹扫介质为空气。
14.进一步地，所述取样管背离所述灰斗的一端设有可拆卸的连接有密封盖。
15.本发明具有如下优点：取样管安装在灰斗的高料位处，取样管的一端与灰斗连通，取样管的另一端为封闭的，压力变送器安装在取样管上，使用过程中，若压力变送器的压力读数由负数变为零，表明取样管与灰斗连通的一端被灰尘堵塞，即表明灰斗中积累的灰尘到达了高料位，可准确判断灰斗中积累的灰尘是否达到了高料位；吹气管的一端与取样管连通，吹气管的另一端与吹扫气源连通，可方便快捷的对取样管中的灰尘进行吹扫清理，从
而保障压力变送器检测数据的准确性；整个装置结构简单，生产和改造成本低，便于推广应用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本发明一些实施例提供的一种灰斗的高料位积灰检测装置的整体示意图。
19.图中：1、烟气管道，2、灰斗，3、取样管，4、吹气管，5、阀门，6、压力变送器，7、控制器，8、灰尘。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1所示，本发明第一方面实施例中的一种灰斗的高料位积灰检测装置，包括取样管3、压力变送器6、吹气管4和吹扫气源，取样管3安装在灰斗2的高料位处，取样管3的一端与灰斗2连通，取样管3的另一端为封闭的，压力变送器6安装在取样管3上，压力变送器6用于检测取样管3内的气压，吹气管4的一端与取样管3连通，吹气管4的另一端与吹扫气源连通。
22.在上述实施例中，需要说明的是，取料管3通过焊接的方式与灰斗2连接；取样管3在与灰斗2连通的状态下，取样管3内的气压与灰斗2中的气压相同，灰斗2内不堵灰的状态下，灰斗2内的气压在
‑
3kpa至
‑
4kpa，灰斗2内的灰尘8堆积量逐渐上升至高料位处的过程中，取样管3与灰斗2连通的一端逐渐被堵塞，取样管3中的气压逐渐变为0kpa，当取样管3中的气压为零时，表明取样管3与灰斗2连通的一端完全被堵塞，即对应表明灰斗2中的灰尘8堆积量已到达高料位处。
23.上述实施例达到的技术效果为：取样管3安装在灰斗2的高料位处，取样管3的一端与灰斗2连通，取样管3的另一端为封闭的，压力变送器6安装在取样管3上，使用过程中，若压力变送器6的压力读数由负数变为零，表明取样管3与灰斗2连通的一端被灰尘8堵塞，即表明灰斗中积累的灰尘8到达了高料位，可准确判断灰斗2中积累的灰尘8是否达到了高料位；吹气管4的一端与取样管3连通，吹气管4的另一端与吹扫气源连通，可方便快捷的对取样管3中的灰尘8进行吹扫清理，从而保障压力变送器6检测数据的准确性；整个装置结构简单，生产和改造成本低，便于推广应用。
24.可选的，如图1所示，在一些实施例中，吹气管4上设有阀门5，阀门5为电磁阀。
25.在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用过程中，每隔2
‑
5小时定期开启吹扫气源和阀门5，对取样管3进行吹扫清理，防止取样管3内壁积灰或者取样管3与灰斗2连通处积灰造成压力变送器6读数不准，同时根据吹扫过程中压力变送器6的读数，可判断压力变送器6是否处于正常状态，具体判断方式为：吹扫过程中，若压力变送器6的读数大于0，则表明压力变送器6处于正常状态，否则，为异常状态，需要进行故障排查。
26.上述可选的实施例的有益效果为：吹气管4上设有阀门5，通过开启和闭合阀门5，可方便的控制吹扫作业。
27.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括控制器7，阀门5和压力变送器6均与控制器7连接。
28.在上述可选的实施例中，需要说明的是，控制器7用于控制阀门5的启闭，控制阀5每隔2
‑
5小时定期开启一次阀门5，对取样管3进行清扫作业；控制器5还用于读取和处理压力变送器6的检测数据。
29.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置控制器7，能够实现自动控制吹扫作业，整个装置使用更加方便。
30.可选的，如图1所示，在一些实施例中，还包括警报器，警报器与控制器7连接。
31.在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用过程中，当压力变送器6的读数大于
‑
1kpa时，控制器开启警报器，警报响起，表明灰斗2内的灰尘8堆积量已到达高料位附近，提示现场人员及时进行确认和处理。
32.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置警报器，在灰斗2内的灰尘8堆积量到达高料位附近时，能够及时提示现场人员进行处理。
33.可选的，如图1所示，在一些实施例中，取样管3与灰斗2连通的一端倾斜向下插入灰斗2内。
34.在上述可选的实施例中，需要说明的是，取样管3与水平方向的夹角为20
°
至60
°
。
35.进一步地，取样管3与水平方向的夹角为20
°
、30
°
、40
°
、45
°
、50
°
或者60
°
。
36.上述可选的实施例的有益效果为：取样管3与灰斗2连通的一端倾斜向下插入灰斗2内，取样管3与水平方向的夹角为20
°
至60
°
，取样管3倾斜向下设置，使用过程中取样管3的内壁和取样管3与灰斗2的连通处不容易沉积灰尘。
37.可选的，如图1所示，在一些实施例中，灰斗2安装在烟气管道1的底部，灰斗2与烟气管道1连通，取样管3安装在灰斗2正对烟气管道1内烟气流向的一侧。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，取样管3与灰斗2的连通处正对于烟气管道1内的烟气的流向。
39.上述可选的实施例的有益效果为：取样管3安装在灰斗2正对烟气管道1内烟气流向的一侧，取样具有代表性，检测数据更加准确。
40.可选的，如图1所示，在一些实施例中，吹扫气源为压缩气罐或者气泵。
41.在上述可选的实施例中，需要说明的是，吹扫气源采用的吹扫介质为空气。
42.上述可选的实施例的有益效果为：吹扫气源为压缩气罐或者气泵，吹扫气源采用的吹扫介质为空气，容易实现，吹扫作业成本低。
43.可选的，如图1所示，在一些实施例中，取样管3背离灰斗2的一端设有可拆卸的连
接有密封盖。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，密封盖螺纹连接在取样管3背离灰斗2的一端。
45.上述可选的实施例的有益效果为：取样管3背离灰斗2的一端设有可拆卸的连接有密封盖，拆卸密封盖后，即可方便的对取样管3内部情况进行检查，密封盖拆卸安装方便快捷，便于日常维护和检修。
46.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
47.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。