用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及新材料领域，特别涉及用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法。


背景技术：

2.电极箔表面微量氯离子含量的检测设备是一种进行氯离子检测的支撑设备，电极箔表面微量氯离子元素检测分析技术是随着电子专用材料电极箔产品水平档次的提升而必须开展的分析检测技术，国际高端客户已经提出要求：电极箔表面每平方米投影面积的氯离子含量最低必须≤0.5mg，然而如此微量的氯离子检测技术和检测方法以及检测手段都需要进行深入细致的研究和试验，同时还必须找到符合国际标准的检测仪器设备，随着科技的不断发展，人们对于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的电极箔表面微量氯离子含量的检测设备在使用时存在一定的弊端，首先，不能很好的达到氯离子元素检测要求，操作较为麻烦，准确程度较低，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法，安装有检测机构与检测控制机构，对电极箔表面氯离子含量进行精确检测，能够检测到电极箔表面每平方米投影面积0.1mg
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10mg的氯离子含量，以达到国内外标准的氯离子含量检测要求，符合升级产品的精确测量目标，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，包括设备底座与检测控制器，所述设备底座的下端安装有定位支座，所述设备底座的上端安装有支撑柱与检测系统，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述顶板的底部安装有检测板，所述顶板的上端安装有定位板。
8.作为一种优选的技术方案，所述检测控制器的上端安装有控制面板与显示面板，所述显示面板的上端安装有显示器。
9.作为一种优选的技术方案，所述检测系统包括氧气存放箱、燃烧箱、脱水箱、电解池，所述氧气存放箱与燃烧箱之间连接有一号连接管，所述燃烧箱与脱水箱之间连接有二号连接管，所述脱水箱与电解池之间连接有三号连接管。
10.作为一种优选的技术方案，所述氧气存放箱的一端安装有导入管，所述导入管的一端安装有连接管道，所述燃烧箱的上端设置有盖板，所述盖板的外侧安装有密封圈，所述盖板的中部安装有提槽。
11.作为一种优选的技术方案，所述燃烧箱的底部定位安装有加热板，所述燃烧箱的内侧定位安装有保温垫，所述加热板的内部定位安装有加热管，所述电解池的前端安装有观察窗，所述电解池的外侧安装有电解控制座。
12.作为一种优选的技术方案，所述氧气存放箱的一端通过一号连接管与燃烧箱的一端定位连接，所述燃烧箱的另一端通过二号连接管与脱水箱的一端定位连接，所述脱水箱的另一端通过三号连接管与电解池的一端定位连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述检测控制器的内部设置有燃烧温度监测模块、电解监测模块、无线通讯模块、中央处理模块，控制模块、显示模块与电源模块，所述燃烧温度监测模块、电解监测模块通过无线通讯模块连接中央处理模块，所述中央处理模块进行处理，传输到控制模块与显示模块进行控制显示。
14.用于电极箔表面微量氯离子含量的检测方法，包括以下操作步骤：
15.s1：取20万分之一的单位面积电极箔样品，将电极箔样品放入燃烧箱的内部位置进行定位放置，密封圈与盖板进行进料与密封，通过加热板与加热管进行加热燃烧，氧气存放箱的内部存有高纯度氧气，通过连接管道与导入管通入高纯度氧气，氧气存放箱内部的高纯度氧气通过一号连接管进入到燃烧箱的内部进行燃烧；
16.s2：在燃烧箱的内部以900℃温度下进行燃烧，等待完全燃烧后产生气体，气体通过二号连接管流入脱水箱的内部进行浓硫酸精细脱水操作，脱水完毕后抽入电解池的内部；
17.s3：在电解池的内部进行电解库仑测量，运用特定的计算机软件运算，与国家标准物质氯离子标准比对并输出测量结果，在检测控制器的位置显示最终数据并进行存储，检测完毕。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法，具备以下有益效果：该用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法，安装有检测机构与检测控制机构，对电极箔表面氯离子含量进行精确检测，能够检测到电极箔表面每平方米投影面积0.1mg
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10mg的氯离子含量，以达到国内外标准的氯离子含量检测要求，符合升级产品的精确测量目标，取20万分之一的单位面积电极箔样品，将电极箔样品放入燃烧箱的内部位置进行定位放置，密封圈与盖板进行进料与密封，通过加热板与加热管进行加热燃烧，氧气存放箱的内部存有高纯度氧气，通过连接管与导入管通入高纯度氧气，氧气存放箱内部的高纯度氧气通过一号连接管进入到燃烧箱的内部进行燃烧，在燃烧箱的内部以900℃温度下进行燃烧，等待完全燃烧后产生气体，气体通过二号连接管流入脱水箱的内部进行浓硫酸精细脱水操作，脱水完毕后抽入电解池的内部，在电解池的内部进行电解库仑测量，运用特定的计算机软件运算，与国家标准物质氯离子标准比对并输出测量结果，在检测控制器的位置显示最终数据并进行存储，检测完毕，整个电极箔表面微量氯离子含量的检测设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
20.图1为本发明用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法的整体结构示意图。
21.图2为本发明用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中检测系统的结构示意图。
22.图3为本发明用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中燃烧箱的结构示意图。
23.图4为本发明用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中加热板的结构示意图。
24.图5为本发明用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中检测板的结构示意图。
25.图6为本发明用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备及检测方法中检测控制器内部模块的结构示意图。
26.图中：1、设备底座；2、顶板；3、定位板；4、检测板；5、显示器；6、显示面板；7、支撑柱；8、检测系统；9、定位支座；10、检测控制器；11、控制面板；12、密封圈；13、提槽；14、盖板；15、脱水箱；16、电解池；17、连接管道；18、导入管；19、氧气存放箱；20、一号连接管；21、燃烧箱；22、二号连接管；23、三号连接管；24、观察窗；25、电解控制座；26、保温垫；27、加热板；28、加热管。
具体实施方式
27.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例一：
31.如图1
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5所示，用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，包括设备底座1与检测控制器10，设备底座1的下端安装有定位支座9，设备底座1的上端安装有支撑柱7与检测系统8，支撑柱7的上端安装有顶板2，顶板2的底部安装有检测板4，顶板2的上端安装有定位板3。
32.检测系统8包括氧气存放箱19、燃烧箱21、脱水箱15、电解池16，氧气存放箱19与燃
烧箱21之间连接有一号连接管20，燃烧箱21与脱水箱15之间连接有二号连接管22，脱水箱15与电解池16之间连接有三号连接管23。
33.氧气存放箱19的一端安装有导入管18，导入管18的一端安装有连接管道17，燃烧箱21的上端设置有盖板14，盖板14的外侧安装有密封圈12，盖板14的中部安装有提槽13。
34.燃烧箱21的底部定位安装有加热板27，燃烧箱21的内侧定位安装有保温垫26，加热板27的内部定位安装有加热管28，电解池16的前端安装有观察窗24，电解池16的外侧安装有电解控制座25。
35.氧气存放箱19的一端通过一号连接管20与燃烧箱21的一端定位连接，燃烧箱21的另一端通过二号连接管22与脱水箱15的一端定位连接，脱水箱15的另一端通过三号连接管23与电解池16的一端定位连接。
36.用于电极箔表面微量氯离子含量的检测方法，包括以下操作步骤：
37.s1：取20万分之一的单位面积电极箔样品，将电极箔样品放入燃烧箱21的内部位置进行定位放置，密封圈12与盖板14进行进料与密封，通过加热板27与加热管28进行加热燃烧，氧气存放箱19的内部存有高纯度氧气，通过连接管道17与导入管18通入高纯度氧气，氧气存放箱19内部的高纯度氧气通过一号连接管20进入到燃烧箱21的内部进行燃烧；
38.s2：在燃烧箱21的内部以900℃温度下进行燃烧，等待完全燃烧后产生气体，气体通过二号连接管22流入脱水箱15的内部进行浓硫酸精细脱水操作，脱水完毕后抽入电解池16的内部；
39.s3：在电解池16的内部进行电解库仑测量，运用特定的计算机软件运算，与国家标准物质氯离子标准比对并输出测量结果，在检测控制器10的位置显示最终数据并进行存储，检测完毕。
40.实施例二：
41.在实施例一的基础上，如图1、6所示，用于电极箔表面微量氯离子含量的检测设备，包括设备底座1与检测控制器10，设备底座1的下端安装有定位支座9，设备底座1的上端安装有支撑柱7与检测系统8，支撑柱7的上端安装有顶板2，顶板2的底部安装有检测板4，顶板2的上端安装有定位板3。
42.检测控制器10的上端安装有控制面板11与显示面板6，显示面板6的上端安装有显示器5。
43.检测控制器10的内部设置有燃烧温度监测模块、电解监测模块、无线通讯模块、中央处理模块，控制模块、显示模块与电源模块，燃烧温度监测模块、电解监测模块通过无线通讯模块连接中央处理模块，中央处理模块进行处理，传输到控制模块与显示模块进行控制显示。
44.工作原理：本发明包括设备底座1、顶板2、定位板3、检测板4、显示器5、显示面板6、支撑柱7、检测系统8、定位支座9、检测控制器10、控制面板11、密封圈12、提槽13、盖板14、脱水箱15、电解池16、连接管道17、导入管18、氧气存放箱19、一号连接管20、燃烧箱21、二号连接管22、三号连接管23、观察窗24、电解控制座25、保温垫26、加热板27、加热管28，取20万分之一的单位面积电极箔样品，将电极箔样品放入燃烧箱21的内部位置进行定位放置，密封圈12与盖板14进行进料与密封，通过加热板27与加热管28进行加热燃烧，氧气存放箱19的内部存有高纯度氧气，通过连接管道17与导入管18通入高纯度氧气，氧气存放箱19内部的
高纯度氧气通过一号连接管20进入到燃烧箱21的内部进行燃烧，在燃烧箱21的内部以900℃温度下进行燃烧，等待完全燃烧后产生气体，气体通过二号连接管22流入脱水箱15的内部进行浓硫酸精细脱水操作，脱水完毕后抽入电解池16的内部，在电解池16的内部进行电解库仑测量，运用特定的计算机软件运算，与国家标准物质氯离子标准比对并输出测量结果，在检测控制器10的位置显示最终数据并进行存储，检测完毕，燃烧温度监测模块、电解监测模块通过无线通讯模块连接中央处理模块，中央处理模块进行处理，传输到控制模块与显示模块进行控制显示。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。