一种管道检测装置的制作方法

1.本发明涉及管道检测设备技术领域，具体涉及一种管道检测装置。


背景技术：

2.管道在被制成之后可能存储缝隙或者在搬运过程中遇到撞击等外力作用，导致管道出现破损点位，最终导致管道密封性不好。在管道被投入使用之前，需要检查管道的密封性能。由于管道的长度不同，对于不同长度的管道进行检查时，现有的检查设备不能满足所有长度的管道的检查。
3.因此，需要提供一种管道检测装置，能够根据管道的长度进行调整，实现对不同长度的管道的密封性能的检查。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管道检测装置，能够根据管道的长度进行调整，实现对不同长度的管道的密封性能的检查。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
6.一种管道检测装置，包括水管、伸缩管、支撑管、支撑座、管道检查圈和喷水件；喷水件和伸缩管分别同轴的连接在支撑管的两端且和支撑管的内腔连通；支撑座固定在支撑管的外部；水管连通在伸缩管的进水口；所述伸缩管包括端板、橡胶环、安装筒、伸缩杆、固定座和连接球和管体；管体是内腔中空的圆管，管体的一端伸入到支撑管内且用螺纹连接；端板一体成型连接在管体的端部且挤压在支撑管的内壁上；橡胶环被挤压在管体和支撑管之间；安装筒固定在管体的外壁上且处于支撑管的外侧；伸缩杆用螺纹连接在安装筒上；固定座用螺栓固定在管体的进水口内；连接球枢接在固定座内。
7.优选地，所述支撑座包括安装圈、挤压座和调节件；安装圈是圆环状；多个挤压座围成圆形且围绕在安装圈的外侧；调节件连接在安装圈和挤压座之间。
8.优选地，所述调节件包括承载块、橡胶垫、顶紧框、导向杆、调节块、顶紧块、第一弹簧和第二弹簧；顶紧框是长方体状的，在顶紧框内设置有滑动腔，滑动腔的一端是通孔；导向杆的一端固定在顶紧框上且另一端从滑动腔伸出；调节块滑动的套设在导向杆上且滑动在滑动腔内；顶紧块滑动的套设在导向杆的一端且滑动在滑动腔内；第一弹簧和第二弹簧均套设在导向杆上且分别挤压调节块的两侧；承载块是四分之一圆柱状的，且固定在顶紧框的背离顶紧块的一端的两侧；橡胶垫固定在承载块的圆柱曲面上。
9.优选地，所述挤压座包括挡板、弹簧板和摩擦棱；挡板是圆弧状的；弹簧板固定在挡板的内壁的两端处；在挡板的外壁的两端处凹设有摩擦槽，相邻的两个摩擦槽之间形成有一个摩擦棱。
10.优选地，所述管道检查圈包括壳子、螺管、第一螺杆、挤压板和纸板；所述壳子是圆管状的；螺管用螺栓固定在壳子上；第一螺杆穿设在螺管内且用螺纹连接；挤压板用螺纹连接在第一螺杆的伸入到壳子内的一端上；多个纸板粘接成圆形；挤压板将纸板压紧在被检
测管道外部。
11.优选地，所述喷水件包括定位板、滤网、连接管、加强座、进水罩、固定板、喷水管和壳体；壳体是圆柱状，在壳体设置有蓄水腔体，在壳体的侧壁内穿透有出水孔；连接管固定在壳体的一端；滤网固定在连接管的内腔的底部；定位板固定在连接管的下部的外侧且连接到壳体的顶部的内侧；加强座固定在连接管的外侧且连接到壳体的顶部的外侧；固定板固定在出水孔的出口处；喷水管穿设在出水孔内且用螺纹连接到固定板上；进水罩用螺纹连接到喷水管的延伸到出水孔内的一端上。
12.本发明具有如下优点：
13.(1)支撑座支撑在被检查的管道的内壁上，支撑管沿着被检查的管道的内腔延伸。水从水管进入到伸缩管和支撑管，最后流动到喷水件内，水从喷水件从的侧壁喷洒到管道的侧壁上，如果管道的侧壁漏水，则水从该漏水的点位喷洒出去飞溅到管道检查圈上，管道检查圈的相应位置处的被水喷洒变湿，从而确定管道的漏水的点位，实现对管道的密封性能的准确检测，及时排查处管道的漏水点位；
14.将支撑管沿着被检查管道的轴向穿设在管道的内腔里面。推动伸缩杆，伸缩杆推动安装筒，安装筒带动管体，管体带动支撑管，支撑管沿着被检测管道的内腔滑动，支撑管带动喷水件移动到管道的被检测的目标位置处。
15.根据管道的被检测的位置，将伸缩杆从安装筒内旋入或旋出，调整伸缩杆和安装筒的轴向长度，实现调整支撑管的位置，调整喷水件的位置，便于将喷水件调整到管道的被检测位置，满足对多种长度的管道的检查。通过调整伸缩管的长度，满足多种长度的管道的检查需要。
附图说明
16.图1是本发明的管道检测装置的示意图。
17.图2是本发明的伸缩管的示意图。
18.图3是本发明的支撑座的示意图。
19.图4是本发明的调节件的示意图。
20.图5是本发明的挤压座的示意图。
21.图6是本发明的管道检查圈的示意图。
22.图7是本发明的喷水件的示意图。
[0023]1‑
水管；2
‑
伸缩管；21
‑
端板；22
‑
橡胶环；23
‑
安装筒；24
‑
伸缩杆；25
‑
固定座；26
‑
连接球；27
‑
管体；3
‑
支撑管；4
‑
支撑座；41
‑
安装圈；42
‑
挤压座；421
‑
挡板；422
‑
弹簧板；423
‑
摩擦棱；43
‑
调节件；431
‑
承载块；432
‑
橡胶垫；433
‑
顶紧框；434
‑
导向杆；435
‑
调节块；436
‑
顶紧块；437
‑
第一弹簧；438
‑
第二弹簧；5
‑
管道检查圈；51
‑
壳子；52
‑
螺管；53
‑
第一螺杆；54
‑
挤压板；55
‑
纸板；6
‑
喷水件；61
‑
定位板；62
‑
滤网；63
‑
连接管；64
‑
加强座；65
‑
进水罩；66
‑
固定板；67
‑
喷水管；68
‑
壳体。
具体实施方式
[0024]
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0025]
实施例
[0026]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0027]
结合图1至图7本发明的管道检测装置进行详细说明。
[0028]
参照图1，本技术的管道检测装置，包括水管1、伸缩管2、支撑管3、支撑座4、管道检查圈5和喷水件6。喷水件6和伸缩管2分别同轴的用螺栓连接在支撑管3的两端且和支撑管3的内腔连通。支撑座4用螺栓固定在支撑管3的外部。水管1连通在伸缩管2的进水口。
[0029]
在使用时，支撑座4支撑在被检查的管道的内壁上，支撑管3沿着被检查的管道的内腔延伸。水从水管1进入到伸缩管2和支撑管3，最后流动到喷水件6内，水从喷水件6从的侧壁喷洒到管道的侧壁上，如果管道的侧壁漏水，则水从该漏水的点位喷洒出去飞溅到管道检查圈5上，管道检查圈5的相应位置处的被水喷洒变湿，从而确定管道的漏水的点位，实现对管道的密封性能的准确检测，及时排查处管道的漏水点位。通过调整伸缩管的长度，满足多种长度的管道的检查需要。
[0030]
参照图2，所述伸缩管2包括端板21、橡胶环22、安装筒23、伸缩杆24、固定座25和连接球26和管体27。
[0031]
管体27是内腔中空的圆管，管体27的一端伸入到支撑管3内且用螺纹连接。端板21是圆形的，端板21一体成型连接在管体27的端部且挤压在支撑管3的内壁上。端板21的中心部分是圆形孔且和管体27的内腔连通。端板21紧贴在支撑管3的内壁上，避免水从端板21和支撑管3之间的缝隙泄露出去，提高密封性。
[0032]
橡胶环22是圆环状的，在支撑管3的端部凹设有圆环状的密封槽，橡胶环22处于密封槽内。橡胶环22被挤压在管体27和支撑管3之间。
[0033]
安装筒23是圆管状的，安装筒23用螺栓固定在管体27的外壁上且处于支撑管3的外侧。安装筒23沿着管体27的轴向延伸。伸缩杆24用螺纹连接在安装筒23上。根据需要，可以将伸缩杆24旋入或者旋出安装筒23，调整伸缩杆24延伸到安装筒23的外部的长度。固定座25是圆形的，固定座25用螺栓固定在管体27的进水口内。连接球26是球状的，连接球26枢接在固定座25内。
[0034]
在使用时，将支撑管3沿着被检查管道的轴向穿设在管道的内腔里面。推动伸缩杆24，伸缩杆24推动安装筒23，安装筒23带动管体27，管体27带动支撑管3，支撑管3沿着被检测管道的内腔滑动，支撑管3带动喷水件6移动到管道的被检测的目标位置处。
[0035]
根据管道的被检测的位置，将伸缩杆24从安装筒23内旋入或旋出，调整伸缩杆24和安装筒23的轴向长度，实现调整支撑管3的位置，调整喷水件6的位置，便于将喷水件6调整到管道的被检测位置，满足对多种长度的管道的检查。
[0036]
橡胶环22将管体27和支撑管3之间的缝隙密封，避免水从管体27和支撑管3的连接处泄露，提高密封性能。
[0037]
对于不同的使用场景，需要调整管道检测装置的位置和方向，便于对管道进行检查。相应的需要调整水管1的方向。水管1粘接在连接球26。水管1采用塑料软管，可以根据需要弯折。转动管体27时，水管1拉动连接球26，连接球26相对于固定座25转动，从而调整水管1相对于管体27的位置和方向，适应多种使用场景需要。
[0038]
参照图3，所述支撑座4包括安装圈41、挤压座42和调节件43。安装圈41是圆环状。挤压座42是圆弧状的，多个挤压座42围成圆形且围绕在安装圈41的外侧。调节件43用螺栓
连接在安装圈41和挤压座42之间。
[0039]
在使用时，支撑座4穿设在被检测的管道内。根据管道的内腔的尺寸，伸长或缩短调节件43，调节件43带动挤压座42压紧在管道的内壁上，从而将支撑座4压紧在管道的内壁上。
[0040]
参照图4，所述调节件43包括承载块431、橡胶垫432、顶紧框433、导向杆434、调节块435、顶紧块436、第一弹簧437和第二弹簧438。
[0041]
顶紧框433是长方体状的，在顶紧框433内设置有矩形的滑动腔，滑动腔的一端是通孔。导向杆434是圆杆状的，导向杆434的一端用螺纹连接方式固定在顶紧框433上，且导向杆434的另一端从滑动腔的敞开的一端伸出。导向杆434沿着滑动腔的轴向延伸。滑动腔是矩形的。调节块435是矩形的，调节块435滑动的套设在导向杆434上，且调节块435滑动在滑动腔内。顶紧块436滑动的套设在导向杆434的一端且滑动在滑动腔内。顶紧块436是长方体状的。
[0042]
第一弹簧437和第二弹簧438均套设在导向杆434上且分别挤压调节块435的两侧。第二弹簧438被挤压在调节块435和顶紧框433之间。第一弹簧437被挤压在调节块435和顶紧块436之间。
[0043]
承载块431是四分之一圆柱状的，两个承载块431分别用螺栓固定在顶紧框433的背离顶紧块436的一端的两侧。橡胶垫432采用橡胶材料制备成，橡胶垫432用螺栓固定在承载块431的圆柱曲面上。
[0044]
在使用时，挤压座42压紧在被检测的管道的内壁上，挤压座42受到管道的挤压后向内挤压顶紧框433和橡胶垫432。顶紧框433带动导向杆434，导向杆434沿着顶紧块436的内腔滑动，同时顶紧框433沿着顶紧块436的外部滑动，从而顶紧块436滑动到顶紧框433的内腔里面，顶紧块436和顶紧框433的纵向长度减小。
[0045]
第一弹簧437和第二弹簧438被压缩产生变形，以缓解挤压力，起到缓冲保护作用。同时第一弹簧437和第二弹簧438产生反向作用力到顶紧框433上，顶紧框433带动承载块431和橡胶垫432，承载块431和橡胶垫432压紧在挤压座42上，对挤压座42起到支撑作用。同时，橡胶垫432受到挤压产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护作用。挤压座42被压紧在管道的内壁上，实现位置固定。
[0046]
参照图5，所述挤压座42包括挡板421、弹簧板422和摩擦棱423。挡板421是圆弧状的。弹簧板422是圆弧状的，弹簧板422用螺栓固定在挡板421的内壁的两端处。弹簧板422采用弹簧钢材料制备成。在挡板421的外壁的两端处凹设有摩擦槽，摩擦槽的侧壁是向挡板421内凹陷的圆柱曲面。相邻的两个摩擦槽之间形成有一个摩擦棱423。多个摩擦棱423沿着挡板421的圆弧方向分布。
[0047]
摩擦槽和摩擦棱423间隔设置。当挡板421挤压在管道的内壁上后，挡板421和管道内壁之间产生摩擦力。由于摩擦槽和摩擦棱423组成凹凸不平的表面，从而增加了挡板421和管道内壁之间的摩擦了，提高了挤压座42和管道之间的摩擦力，提高安装稳定性。
[0048]
参照图7，所述喷水件6包括定位板61、滤网62、连接管63、加强座64、进水罩65、固定板66、喷水管67和壳体68。壳体68是圆柱状，在壳体68设置有蓄水腔体，蓄水腔体是圆柱状的，在壳体68的侧壁内穿透有出水孔。出水孔是圆台状的，出水孔穿透在壳体68的侧壁内且和蓄水腔体连通。多个出水孔沿着壳体68的圆周方向分布。
[0049]
连接管63是圆管状的，连接管63沿着壳体68的轴向穿透在壳体68的在壳体68的一端且用螺栓固定。滤网62是圆形的，滤网62用螺纹固定在连接管63的内腔的底部。滤网62处于壳体68内。在滤网62内穿透有圆形的过滤孔。
[0050]
定位板61用螺栓固定在连接管63的下部的外侧，定位板61用螺栓连接到壳体68的顶部的内侧。加强座64用螺栓固定在连接管63的外侧，加强座64用螺栓连接到壳体68的顶部的外侧。
[0051]
固定板66是圆形的薄板，固定板66用螺栓固定在出水孔的出口处。出水孔的靠近壳体68的外边缘的一端尺寸比背离壳体68的外边缘的一端的尺寸小。喷水管67是圆管状的，喷水管67穿设在出水孔内，喷水管67用螺纹连接到固定板66上。
[0052]
进水罩65用螺纹连接到喷水管67的延伸到出水孔内的一端上。进水罩65是圆台状的，进水罩65采用橡胶材料制备成，进水罩65的端口尺寸较大的一端背离喷水管67。进水罩65的侧壁压紧在出水孔的侧壁上。
[0053]
在使用时，支撑管3的出水口用螺纹连接在连接管63上。水从支撑管3流出之后进入到连接管63内，水中的颗粒物被滤网62阻挡，实现对水中颗粒物的过滤。
[0054]
水进入到蓄水腔体内，之后水通过进水罩65进入到喷水管67内，水由水泵泵入到水管1内，当水量较多且压力足够时水会从喷水管67内喷出，喷水管67的出水口对着纸板55，水喷洒到纸板55上。当其中一个或者多个纸板55被水喷洒湿之后，则说明管道的相应位置破损出现漏水，实现对管道的密封性的检查。
[0055]
参照图6，所述管道检查圈5包括壳子51、螺管52、第一螺杆53、挤压板54和纸板55。所述壳子51是圆管状的。螺管52是圆管状的，螺管52用螺栓固定在壳子51上。螺管52沿着壳子51的径向延伸，多个螺管52沿着壳子51的圆周方向分布。第一螺杆53穿设在螺管52内且用螺纹连接。挤压板54用螺纹连接在第一螺杆53的伸入到壳子51内的一端上。多个纸板55粘接成圆形。挤压板54将纸板55压紧在被检测管道外部。
[0056]
在使用时，多个纸板55粘接在一起后组成的圆环结构包裹在被检测管道的外侧。根据被检测的管道的尺寸，调整纸板55的数量，从而调整围成的圆环的尺寸，实现对多种尺寸的管道的外部的包裹和检查。
[0057]
将壳子51套设在被检测的管道的外侧，旋转第一螺杆53，第一螺杆53带动挤压板54，挤压板54将纸板55压紧在被检测的管道的外壁上，从而使纸板55贴紧在管道上，避免纸板55滑动，影响检测的准确性。
[0058]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。