一种衬垫配浆测试装置及其自动检测方法与流程

1.本发明属于衬垫制造技术领域，具体涉及一种衬垫配浆测试装置及其自动检测方法。


背景技术：

2.后处理衬垫作为后处理装置中重要的部件之一，对载体的固定、保护及隔热起到重要的作用。衬垫浆料的均匀性是衬垫生产中的一个重要参数，它对于衬垫的成型以热膨胀意义重大，但是在目前生产过程中衬垫浆料的均匀性测试是人工取样，运送至实验室检测，达标后将衬垫浆料运输至储料池。人工取样存在一定的主观性，取样的位置存在偶然性，而且检测需要在实验室中进行，检测耗时大大增加，因此这种浆料均匀性检测方法取样误差大、耗费时间长。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供能够自动抽样，测试垫浆料的均匀性一种衬垫配浆测试装置及其自动检测方法。
4.为实现上述目的，本发明提供一种衬垫配浆测试装置，包括配料池1、抽样管3、液压管4、液压控制器5、固定抽样管7、电机8和浆料测试仪10；配料池1中设有液位计2，液压控制器5通过液压管4连接抽样管3，固定抽样管7一端设有支管，支管上设有电磁阀6，支管脚端连接抽样管3，抽样管3伸入配料池1中；固定抽样管7另一端连接电机8，并通入浆料测试仪10，浆料测试仪10上设置料位计9。
5.进一步地，支管为3
‑
10根。
6.进一步地，浆料测试仪10下端依次设有电磁开关11，称重仪12，并通入浆料暂存器13；浆料暂存器13下端设有阀门14并通入配料池1中。
7.本发明还提供了一种衬垫配浆自动检测方法，使用一种衬垫配浆测试装置，包括以下步骤：s1：开始测量；s2：第x组开始测量；s3：抽空气处理：电磁开关11开启、阀门14关闭，抽干净抽样管3中的浆料，以防影响测量结果；s4：测量浆料高度，调用抽样管3初始高度；s5：高度差是否为0，根据s4得到的两个高度相减取绝对值，不为0则进行s6，为0则进行s7；s6：液压调节，调节抽样管3的离地高度，再进行s5判断；s7：关闭电磁开关11；s8：抽浆料：液压控制器5控制抽样管3将测试点附近的浆料抽取至浆料测试仪10中；
s9：称重、测量液位高度，对抽取的浆料进行称重和体积计算；s10：计算并记录浆料密度；s11：测试点判断组内测试点，未测完测试点则进行s12，测试点均测完进行s13；s12：更换测试点调节电磁阀6的开闭情况，打开对应测试点的电磁阀6，从s3重新开始；s13：抽样管3复位至初始位置；s14：测量组数判断，测量组数未达标则进行s15，测量组数达标则进行s16；s15：更换下一组，从s2重新开始；s16：测试结束，阀门14开启；s17：浆料均匀性判断：根据不同组以及组内不同测试点计算的密度进行比对，均匀性不达标则进行s18，均匀性达标则进行s19；s18：调节浆料的搅拌时间，测量组数复位，从s2重新开始；s19：浆料进入配料池1。
8.本发明通过在配料池中加入配浆测试装置，科学地布置抽样测试点、分层多次抽样，通过比较各个测试点的单位体积纤维浆料的质量差判断衬垫浆料的均匀性，并在不同测试点测量之前进行抽空气等操作，减少测试管道中的浆料以减少误差，实现衬垫生产过程中自动检测浆料均匀性，减少人工参与，实时检测，改进了现有衬垫均匀性检测方法导致取样误差和耗费时间长的情况。
附图说明
9.图1是一种衬垫配浆测试装置结构示意图；图2是一种衬垫配浆测试装置测试点示意图；图3是采用一种衬垫配浆测试装置自动检测方法的流程图。
10.附图标记：1、配料池；2、液位计；3、抽样管；4、液压管；5、液压控制器；6、电磁阀；7、固定抽样管；8、电机；9、料位计；10、浆料测试仪；11、电磁开关；12、称重仪；13、浆料暂存器；14、阀门。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.如图1所示，一种衬垫配浆测试装置，包括配料池1、抽样管3、液压管4、液压控制器5、固定抽样管7、电机8和浆料测试仪10；配料池1中设有液位计2，液压控制器5通过液压管4连接抽样管3，固定抽样管7一端设有支管，支管上设有电磁阀6，支管脚端连接抽样管3，抽样管3伸入配料池1中；固定抽样管7另一端连接电机8，并通入浆料测试仪10，浆料测试仪10上设置料位计9。
13.优选地，支管为3
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10根，本实施例提供的是4根。
14.优选地，浆料测试仪10下端依次设有电磁开关11，称重仪12，并通入浆料暂存器
13；浆料暂存器13下端设有阀门14并通入配料池1中。
15.根据液位计2测得的配料池1中浆料的液面高度，计算出安装在固定抽样管7上的抽样管3底部离浆料的距离，测试中液压控制器5通过液压管4控制抽样管3上下移动，调节抽样管3抽取浆料的垂直位置，抽样管3下行到指定深度之前先打开电机8，进行抽空气处理以减少抽样管3中由于上次测量而残余的浆料。
16.本实施通过控制四个电磁阀6进行组内四个不同测试点的测量，将测试点附近的浆料抽取进入圆锥形的浆料测试仪10，通过料位计9测量浆料测试仪10中的浆料体积，通过称重仪12测量浆料的质量，从而进而计算出该测试点浆料密度：从而进而计算出该测试点浆料密度：其中，为料位计9测得的试样液面高度，为圆锥形浆料测试器的底面半径，为圆锥形浆料测试器的斜面锥角。
17.一个测试点测试结束之后，电磁开关11打开，浆料流入浆料暂存器13中；所有测试点均测试完成之后，阀门14打开，浆料流回配料池1中。根据8个测试点的密度差判断配料池均匀性，如果均匀性合格则输出配料池阀门开启信号，浆料流入储料池中，如果均匀性不合格则向搅拌器输出信号，控制其转速以及搅拌的时间。
18.图2为测试点分布示意图，a1、b1、c1、d1四个为一组测试点，a2、b2、c2、d2四个为另外一组测试点，通过控制电磁阀6分别测量；不同组之间的测量则需要通过液压调节抽样管3的高度选择不同的抽取垂直位置。当然，取样测试点不限于这种方式，如果支管为其他数组，相应的测试也可以根据测试的需要进行设置。
19.如图3所示，本实施提供的一种衬垫配浆自动检测方法，使用一种衬垫配浆测试装置，包括以下步骤：s1：开始测量；s2：第x组开始测量；s3：抽空气处理：电磁开关11开启、阀门14关闭，抽干净抽样管3中的浆料，以防影响测量结果；s4：测量浆料高度，调用抽样管3初始高度；s5：高度差是否为0，根据s4得到的两个高度相减取绝对值，不为0则进行s6，为0则进行s7；s6：液压调节，调节抽样管3的离地高度，再进行s5判断；s7：关闭电磁开关11；s8：抽浆料：液压控制器5控制抽样管3将测试点附近的浆料抽取至浆料测试仪10中；s9：称重、测量液位高度，对抽取的浆料进行称重和体积计算；s10：计算并记录浆料密度；s11：测试点判断组内测试点，未测完测试点则进行s12，测试点均测完进行s13；s12：更换测试点调节电磁阀6的开闭情况，打开对应测试点的电磁阀6，从s3重新开始；
s13：抽样管3复位至初始位置；s14：测量组数判断，测量组数未达标则进行s15，测量组数达标则进行s16；s15：更换下一组，从s2重新开始；s16：测试结束，阀门14开启；s17：浆料均匀性判断：根据不同组以及组内不同测试点计算的密度进行比对，均匀性不达标则进行s18，均匀性达标则进行s19；s18：调节浆料的搅拌时间以及搅拌速度，增强浆料的均匀性，测量组数复位，从s2重新开始；s19：浆料进入配料池1。
20.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。