基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的制作方法

1.本发明涉及电缆测试技术领域，具体为基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置。


背景技术：

2.电缆是用来传送电力或信号电流、信号电压的被覆有绝缘层、保护层、屏蔽层等的导体。按电压分可为高压电缆和低压电缆。低压电缆线路与低压架空线路、低压架空绝缘线路相比虽然造价较高，敷设维护较为困难，但由于它具有运行可靠、不立电杆、不占地面、不碍观瞻、受外界影响较小等特点，而在低压配电系统中得到广泛应用，电缆在生产加工好后，需要对其绝缘的耐压性能进行检测试验，从而保证电缆后续正常安全的使用。
3.市场上的电缆的耐压试验装置存在不便于针对电缆进行快速限位夹持，影响试验检测效率的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置，包括底座和监测组件，所述底座顶部安装有试验台，且所述试验台内部安装有限位组件，所述限位组件内侧安装有调节组件，所述底座外部设置有检测箱，且所述检测箱顶部设置控制箱，所述检测箱内部安装有检测组件，且所述检测组件底部连接有夹持组件，所述限位组件包括限位座、电动伸缩杆、夹块、软胶垫、凹槽、卡块和清洁弹片，且所述限位座内壁安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有所述夹块，且所述夹块内壁连接有所述软胶垫，所述夹块表面开设有所述凹槽，且所述凹槽内部设置有所述卡块，所述卡块另一端连接有所述清洁弹片，所述监测组件安装于所述检测组件一侧。
6.优选的，所述调节组件包括安置架、滑槽、行程气缸、滑块、张力轮和耐磨套，所述安置架表面开设有所述滑槽，且所述滑槽内部安装有所述行程气缸，所述行程气缸输出端连接有所述滑块，且所述滑块外部连接有所述张力轮，所述张力轮外部套接有所述耐磨套。
7.优选的，所述张力轮通过所述滑块与所述安置架构成滑动连接，且所述张力轮关于所述滑块的竖直中心线对称设有两组，而且所述张力轮表面呈内凹状结构。
8.优选的，所述检测组件包括基座、伺服马达、收线盘、弧架、复位弹簧、连接齿、刻度齿条、连接弹簧、复位机械手、牵引线、限位滑动块和限位滑轨，所述基座内部安装有所述伺服马达，且所述伺服马达输出端连接有所述收线盘，所述收线盘外壁安装有弧架，且所述弧架内端安装有所述复位弹簧，所述弧架外壁连接有所述连接齿，且所述连接齿外部连接有所述刻度齿条，所述刻度齿条底部连接有所述连接弹簧，所述复位机械手安装于所述基座外部两侧，所述收线盘内部设置有所述牵引线，且所述牵引线底部连接有所述限位滑动块，所述限位滑动块外部设置有所述限位滑轨。
9.优选的，所述弧架通过所述复位弹簧与所述收线盘构成弹性连接，且所述弧架关于所述收线盘表面呈圆周状分布，而且所述弧架呈扇形状结构。
10.优选的，所述刻度齿条通过所述弧架与所述收线盘构成传动连接，且所述刻度齿条通过连接齿与所述弧架构成啮合连接，而且所述刻度齿条与所述基座滑动连接。
11.优选的，所述夹持组件包括安装座、沟槽、限位槽和防滑垫，所述安装座一侧开设有所述沟槽，且所述安装座内部开设有所述限位槽，所述限位槽内壁连接有所述防滑垫。
12.优选的，所述安装座与所述牵引线固定连接，且所述安装座的竖直中心线与所述牵引线的竖直中心线相重合，而且所述安装座下表面呈勾状结构。
13.优选的，所述监测组件包括同步伸缩杆、监测架、气管、旋转支架、清洁喷嘴和监测摄像头，所述同步伸缩杆输出端连接有所述监测架，且所述同步伸缩杆表面卡合有所述气管，所述气管另一端连接有所述旋转支架，且所述旋转支架内部设置有所述清洁喷嘴，所述监测摄像头安装于所述监测架两侧。
14.优选的，所述监测摄像头通过所述监测架与所述同步伸缩杆构成伸缩结构，且所述监测摄像头关于所述监测架的中心位置对称设有两个，而且所述监测架呈凸状结构。
15.本发明提供了基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置，具备以下有益效果：该基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置，通过采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够针对不同口径的电缆进行快速的限位夹持，同时还能够在夹持线缆后调节张力，使其处于绷紧状态，进而能够减小线缆试验数据的误差，进一步还能够通过试验组件对线缆的承压能力进行测试，不同于传统的弹簧测量方式，该方式的测量能够减小因弹簧老化导致所测数据误差较大的情况；1、本发明通过限位组件的设置，当把线缆从限位座的一侧挤入限位座内部时，通过卡块与清洁弹片的设置，该清洁弹片关于限位座的表面呈圆周倾斜状分布，使得在限位座的一侧呈锥状，能够对线缆表面进行除尘工作，且清洁弹片通过卡块与限位座表面的凹槽相卡合，方便其后期的更换清理，随后在电动伸缩杆的驱动下，能够推动夹块对线缆的外表面进行夹持，配合软胶垫的设置，使其能提升与线缆之间的摩擦系数，进一步提升其夹持的紧密性。
16.2、本发明通过调节组件的设置，该调节组件中的安置架穿插于限位座之间，其在行程气缸的驱动下能够带动滑块沿滑槽上下滑动，并通过张力轮抵住线缆，该张力轮表面呈内凹状结构，使得能够将线缆卡合在其内部，并配合耐磨套的设置，使其能够减小线缆与张力轮之间的磨损，在行程气缸的驱动下能够使得线缆始终处于绷紧状态，从而能够提升试验检测的精度。
17.3、本发明通过检测组件的设置，该检测组件关于检测箱底部呈等距离均匀分布，从而可一次测试多根线缆，进一步提升其检测试验效率，该检测组件通过伺服马达带动收线盘转动，收线盘外部的弧架与连接齿同步转动，使得能够带动与连接齿咬合的刻度齿条运动，通过刻度齿条运动的长度即可得知线缆的耐压值，并且在复位机械手的推动下能够挤压弧架，使得弧架与复位弹簧同步收缩，此时齿条与弧架表面的连接齿分离，在连接弹簧的带动下能够使得齿条复位，从而方便持续检测，不同于传统的拉伸弹簧测压方式，该测压方式通过机械传动弄，进而能够能够减小因弹簧老化导致所测数据误差较大的情况。
18.4、本发明通过夹持组件的设置，该夹持组件中的安装座连接在牵引线的底部，由
于安装座一侧开设有沟槽，使得将线缆放置于其内部时能够对线缆进行限位，避免其无故脱落的情况，配合安装座内部的限位槽与防滑垫能够进一步对线缆进行限位，减小试验过程中线缆发生滑动的现象，有利于提升其试验检测精度。
19.5、本发明通过监测组件的设置，该监测组件中的同步伸缩杆穿插于检测组件之间，通过同步伸缩杆能够调节监测架与监测摄像头的高度，方便监测过程，通过监测摄像头能够将线缆试验过程中的状态投射在试验人员的显示设备中，同时观察可了解线缆的最大耐压值，同时在气管与清洁喷嘴的相互配合下，能够对监测摄像头进行定时喷射，将其表面的灰尘去除，提升其监测精度，该清洁喷嘴在旋转支架的带动下能够自由转动，方便其使用。
附图说明
20.图1为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的整体结构示意图；图2为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的限位组件结构示意图；图4为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的调节组件结构示意图；图5为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的检测组件整体结构示意图；图6为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的检测组件局部结构示意图；图7为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的收线盘结构示意图；图8为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的弧架结构示意图；图9为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的夹持组件结构示意图；图10为本发明基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置的图5中b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、试验台；3、限位组件；301、限位座；302、电动伸缩杆；303、夹块；304、软胶垫；305、凹槽；306、卡块；307、清洁弹片；4、调节组件；401、安置架；402、滑槽；403、行程气缸；404、滑块；405、张力轮；406、耐磨套；5、检测箱；6、控制箱；7、检测组件；701、基座；702、伺服马达；703、收线盘；704、弧架；705、复位弹簧；706、连接齿；707、刻度齿条；708、连接弹簧；709、复位机械手；710、牵引线；711、限位滑动块；712、限位滑轨；8、夹持组件；801、安装座；802、沟槽；803、限位槽；804、防滑垫；9、监测组件；901、同步伸缩杆；902、监测架；903、气管；904、旋转支架；905、清洁喷嘴；906、监测摄像头。
具体实施方式
22.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置，包括底座1和监测组件9，底座1顶部安装有试验台2，且试验台2内部安装有限位组件3，限位组件3内侧安装有调节组件4，底座1外部设置有检测箱5，且检测箱5顶部设置控制箱6，检测箱5内部安装有检测组件7，且检测组件7底部连接有夹持组件8，限位组件3包括限位座301、电动伸缩杆302、夹块303、软胶垫304、凹槽305、卡块306和清洁弹片307，且限位座301内壁安装有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的输出端连接有夹块303，且夹块303内壁连接有软胶垫304，夹块303表面开设有凹槽305，且凹槽305内部设置有卡块306，卡块306另一端连接有清洁弹片307，监测组件9安装于检测组件7一侧；具体操作如下，通过限位组件3的设置，将线缆从限位座301的一侧挤入限位座301内部中，此时线缆能够与限位座301一侧的清洁弹片307进行接触，该清洁弹片307共设有四组关于限位座301的表面呈圆周倾斜状分布，并在限位座301的一侧呈锥状，使其在线缆插入时能够对线缆表面进行除尘工作，避免其影响试验精度导致误差，且清洁弹片307通过卡块306与限位座301表面的凹槽305相卡合，方便其后期的更换清理，随后在电动伸缩杆302的驱动下，能够推动夹块303对线缆的外表面进行夹持，配合软胶垫304的设置，使其能提升与线缆之间的摩擦系数，进一步提升其夹持的紧密性；请参阅图1和图4，调节组件4包括安置架401、滑槽402、行程气缸403、滑块404、张力轮405和耐磨套406，安置架401表面开设有滑槽402，且滑槽402内部安装有行程气缸403，行程气缸403输出端连接有滑块404，且滑块404外部连接有张力轮405，张力轮405外部套接有耐磨套406，张力轮405通过滑块404与安置架401构成滑动连接，且张力轮405关于滑块404的竖直中心线对称设有两组，而且张力轮405表面呈内凹状结构；具体操作如下，通过调节组件4的设置，该调节组件4中的安置架401穿插于两两限位座301之间，其在行程气缸403的驱动下能够带动滑块404沿滑槽402上下滑动，并通过张力轮405抵住线缆，该张力轮405表面呈内凹状结构，使得能够将线缆卡合在其内部，并配合耐磨套406的设置，使其能够减小线缆与张力轮405之间的磨损，在行程气缸403的驱动下能够使得线缆始终处于绷紧状态，从而能够提升试验检测的精度；请参阅图5
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8，检测组件7包括基座701、伺服马达702、收线盘703、弧架704、复位弹簧705、连接齿706、刻度齿条707、连接弹簧708、复位机械手709、牵引线710、限位滑动块711和限位滑轨712，基座701内部安装有伺服马达702，且伺服马达702输出端连接有收线盘703，收线盘703外壁安装有弧架704，且弧架704内端安装有复位弹簧705，弧架704外壁连接有连接齿706，且连接齿706外部连接有刻度齿条707，刻度齿条707底部连接有连接弹簧708，复位机械手709安装于基座701外部两侧，收线盘703内部设置有牵引线710，且牵引线710底部连接有限位滑动块711，限位滑动块711外部设置有限位滑轨712，弧架704通过复位弹簧705与收线盘703构成弹性连接，且弧架704关于收线盘703表面呈圆周状分布，而且弧架704呈扇形状结构，刻度齿条707通过弧架704与收线盘703构成传动连接，且刻度齿条707通过连接齿706与弧架704构成啮合连接，而且刻度齿条707与基座701滑动连接；具体操作如下，通过检测组件7的设置，该检测组件7关于检测箱5底部呈等距离均匀分布，从而可一次测试多根线缆，进一步提升其检测试验效率，该检测组件7通过伺服马达702带动收线盘703转动，收线盘703外部的弧架704与连接齿706同步转动，使得能够带动
与连接齿706咬合的刻度齿条707运动，通过刻度齿条707运动的长度即可得知线缆的耐压值，并且在复位机械手709的推动下能够挤压弧架704，使得弧架704与复位弹簧705同步收缩，此时齿条707与弧架704表面的连接齿706分离，届时在连接弹簧708的带动下能够使得刻度齿条707复位，从而方便持续性检测，不同于传统的拉伸弹簧测压方式，该测压方式通过机械传动弄，进而能够能够减小因弹簧老化导致所测数据误差较大的情况；请参阅图5和图9，夹持组件8包括安装座801、沟槽802、限位槽803和防滑垫804，安装座801一侧开设有沟槽802，且安装座801内部开设有限位槽803，限位槽803内壁连接有防滑垫804，安装座801与牵引线710固定连接，且安装座801的竖直中心线与牵引线710的竖直中心线相重合，而且安装座801下表面呈勾状结构；具体操作如下，通过夹持组件8的设置，该夹持组件8中的安装座801连接在牵引线710的底部，由于安装座801一侧开设有沟槽802，使得将线缆放置于其内部时能够对线缆进行限位，避免其无故脱落的情况，配合安装座801内部的限位槽803与防滑垫804能够进一步对线缆进行限位，减小试验过程中线缆发生滑动的现象，有利于提升其试验检测精度。
23.请参阅图1、图5和图10，监测组件9包括同步伸缩杆901、监测架902、气管903、旋转支架904、清洁喷嘴905和监测摄像头906，同步伸缩杆901输出端连接有监测架902，且同步伸缩杆901表面卡合有气管903，气管903另一端连接有旋转支架904，且旋转支架904内部设置有清洁喷嘴905，监测摄像头906安装于监测架902两侧，监测摄像头906通过监测架902与同步伸缩杆901构成伸缩结构，且监测摄像头906关于监测架902的中心位置对称设有两个，而且监测架902呈凸状结构；具体操作如下，通过监测组件9的设置，该监测组件9中的同步伸缩杆901穿插设置于检测组件7之间，通过同步伸缩杆901能够调节监测架902与监测摄像头906的高度，方便监测过程，通过监测摄像头906能够将线缆试验过程中的状态投射在试验人员的显示设备中，同时观察可了解线缆的最大耐压值，同时在气管903与清洁喷嘴905的相互配合下，能够对监测摄像头906进行定时喷射，将其表面的灰尘去除，提升其监测精度，该清洁喷嘴905在旋转支架904的带动下能够自由转动，方便其使用。
24.综上，该基于检测低压电力电缆和架空绝缘电缆的耐压试验装置，使用时，首先通过将线缆从限位座301的一侧挤入限位座301内部中，此时线缆能够与限位座301一侧的清洁弹片307进行接触，该清洁弹片307共设有四组关于限位座301的表面呈圆周倾斜状分布，并在限位座301的一侧呈锥状，使其在线缆插入时能够对线缆表面进行除尘工作，避免其影响试验精度导致误差，且清洁弹片307通过卡块306与限位座301表面的凹槽305相卡合，方便其后期的更换清理，随后在电动伸缩杆302的驱动下，能够推动夹块303对线缆的外表面进行夹持，配合软胶垫304的设置，使其能提升与线缆之间的摩擦系数，进一步提升其夹持的紧密性，接着通过调节组件4的设置，该调节组件4中的安置架401穿插于两两限位座301之间，其在行程气缸403的驱动下能够带动滑块404沿滑槽402上下滑动，并通过张力轮405抵住线缆，该张力轮405表面呈内凹状结构，使得能够将线缆卡合在其内部，并配合耐磨套406的设置，使其能够减小线缆与张力轮405之间的磨损，在行程气缸403的驱动下能够使得线缆始终处于绷紧状态，从而能够提升试验检测的精度，然后通过夹持组件8的设置，该夹持组件8中的安装座801连接在牵引线710的底部，由于安装座801一侧开设有沟槽802，随后将线缆放置于其内部时能够对线缆进行限位，避免其无故脱落的情况，配合安装座801内部
的限位槽803与防滑垫804能够进一步对线缆进行限位，减小试验过程中线缆发生滑动的现象，有利于提升其试验检测精度，同时对检测设备进行校准，同时通过伺服马达702带动收线盘703转动，带动收线盘703外部的弧架704与连接齿706同步转动，使得能够带动与连接齿706咬合的刻度齿条707运动，并通过监测组件9的设置，该监测组件9中的同步伸缩杆901穿插设置于检测组件7之间，通过同步伸缩杆901能够调节监测架902与监测摄像头906的高度，方便监测过程，通过监测摄像头906能够将线缆试验过程中的状态投射在试验人员的显示设备中，同时观察可了解线缆的最大耐压值，同时在气管903与清洁喷嘴905的相互配合下，能够对监测摄像头906进行定时喷射，将其表面的灰尘去除，提升其监测精度，该清洁喷嘴905在旋转支架904的带动下能够自由转动，方便其使用，最后，通过刻度齿条707运动的长度即可得知线缆的耐压值，并且在复位机械手709的推动下能够挤压弧架704，使得弧架704与复位弹簧705同步收缩，此时齿条707与弧架704表面的连接齿706分离，届时在连接弹簧708的带动下能够使得刻度齿条707复位，从而方便持续性检测，不同于传统的拉伸弹簧测压方式，该测压方式通过机械传动弄，进而能够能够减小因弹簧老化导致所测数据误差较大的情况，该检测组件7关于检测箱5底部呈等距离均匀分布，从而可一次测试多根线缆，进一步提升其检测试验效率。