蓄电池多通道短路测试装置的制作方法

1.本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种蓄电池多通道短路测试装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池需要对其进行短路测试，目前是采用人工采用检测仪进行检测，效率低下。现有技术专利 cn204008720u 公开了一种蓄电池板群的自动短路测试模板装置，采用气缸与测试针的机械动作配合，无需使用电气组件进行切换的高电压短路测试模具，避免因电气组件损坏造成的质量异常，提高板群高压短路测试一致性效果，提升电池质量的保证，减少电气组件的损坏和电池加工成本。但是实际生产中，蓄电池在运输辊道上进行运输的，多个蓄电池摆放好之后，需要同时对多个蓄电池进行检测，对比专利采用气缸，还需要进行升降，操作不便，不适应运输辊道情形的蓄电池短路测试，因此解决这一问题就显得十分必要了。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池多通道短路测试装置，多个蓄电池在运输辊道上排列好之后进行运输，运输到插入腔处，多个蓄电池和与其对应的检测头的检测片接触，进行检测短路，安装箱的四根支撑柱通过移动轮在插入腔内前后调整位置，从而移动检测片的位置，使其与蓄电池接触检测，操作方便，并且用于支撑移动轮的支撑板可进行升降，从而调整检测片的高度，适应不同的情况，无需额外的动力源，节约成本，很好的适应多个蓄电池在运输情形的短路测试，解决了背景技术中出现的问题。
4.本发明的目的是提供一种蓄电池多通道短路测试装置，包括有台座，台座顶部设置有前后运输的运输辊道；所述台座左右两侧边顶部中间为插入腔，每个插入腔从上往下插入有前后两根支撑柱，所有的支撑柱顶部共同设置顶部开口的安装箱，安装箱内底部横向分布有对应多个蓄电池的检测头，检测头底部连接有有弹性的检测片，检测片伸在安装箱下方且位于运输辊道上方；所述支撑柱底部设置有移动轮，移动轮与插入腔形状匹配，移动轮在插入腔内移动位置；所述插入腔内底部为可升降的支撑板，移动轮位于支撑板上。
5.进一步改进在于：所述台座左右两侧边位于插入腔下方分布有纵向排列的插入孔，插入孔从左到右横向贯通，其中一个插入孔中从外向内横向插入有插入板，支撑板位于插入板上。
6.进一步改进在于：所述插入孔左右两端向外伸出有与其贯通的延伸部，插入板两端位于两个延伸部处。
7.进一步改进在于：处于内侧的延伸部的内端是闭口的，处于外侧的延伸部的外端是开口的，用于插入插入板。
8.进一步改进在于：所述安装箱顶部盖有透明的盖罩，盖罩顶部设置有把手。
9.进一步改进在于：所述盖罩上设置有通孔，检测头通过线束连接检测仪，线束从通孔穿过伸出连接检测仪。
10.本发明的有益效果：本发明多个蓄电池在运输辊道上排列好之后进行运输，运输到插入腔处，多个蓄电池和与其对应的检测头的检测片接触，进行检测短路，安装箱的四根支撑柱通过移动轮在插入腔内前后调整位置，从而移动检测片的位置，使其与蓄电池接触检测，操作方便，并且用于支撑移动轮的支撑板可进行升降，从而调整检测片的高度，适应不同的情况，无需额外的动力源，节约成本，很好的适应多个蓄电池在运输情形的短路测试；支撑板通过插入板进行支撑，插入板可选择性插入其中一个插入孔中，从而可根据需求调整插入板的高度，以便调整支撑板的高度；插入孔设置延伸部来对插入板两端进行支撑，内侧的延伸部的内端是闭口的用于对插入板内端限位；并且安装箱上方设置有透明的盖罩，测试时保证安全，也方便查看，盖罩设置把手方便拿取，设置通孔用于检测头线束的通过。
附图说明
11.图1是本发明的主视图。
12.图2是图1台座左侧边处的放大示意图。
13.图3是本发明侧视图。
14.其中：1
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台座，2
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运输辊道，3
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插入腔，4
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支撑柱，5
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安装箱，6
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检测头，7
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检测片，8
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移动轮，9
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支撑板，10
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插入孔，11
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插入板，12
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延伸部，13
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盖罩，14
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把手，15
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通孔。
具体实施方式
15.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
16.如图1
‑
3所示，本实施例提供一种蓄电池多通道短路测试装置，包括有台座1，台座1顶部设置有前后运输的运输辊道2；多个蓄电池在运输辊道2上通过人工排列好之后进行运输；所述台座1左右两侧边顶部中间为插入腔3，每个插入腔3从上往下插入有前后两根支撑柱4，所有的支撑柱4顶部共同设置顶部开口的安装箱5，安装箱5内底部横向分布有对应多个蓄电池的检测头6，检测头6底部连接有有弹性的检测片7，检测片7伸在安装箱5下方且位于运输辊道2上方；所述支撑柱4底部设置有移动轮8，移动轮8与插入腔3形状匹配，移动轮8在插入腔内移动位置；这样多个蓄电池运输到插入腔处，多个蓄电池和与其对应的检测头的检测片7接触，进行检测短路，安装箱5的四根支撑柱4通过移动轮8在插入腔3内前后调整位置，从而移动检测片7的位置，使其与蓄电池接触检测，操作方便。
17.所述插入腔3内底部为可升降的支撑板9，移动轮8位于支撑板9上。
18.所述台座1左右两侧边位于插入腔3下方分布有纵向排列的插入孔10，插入孔10从左到右横向贯通，其中一个插入孔10中从外向内横向插入有插入板11，支撑板9位于插入板
11上。这样用于支撑移动轮的支撑板可进行升降，从而调整检测片的高度，适应不同的情况，无需额外的动力源，节约成本，很好的适应多个蓄电池在运输情形的短路测试；支撑板通过插入板进行支撑，插入板可选择性插入其中一个插入孔中，从而可根据需求调整插入板的高度，以便调整支撑板的高度；所述插入孔10左右两端向外伸出有与其贯通的延伸部12，插入板11两端位于两个延伸部12处；处于内侧的延伸部12的内端是闭口的，处于外侧的延伸部12的外端是开口的。这样延伸部12来对插入板11两端进行支撑，内侧的延伸部13的内端是闭口的用于对插入板内端限位；外侧的延伸部12的外端是开口的，用于插入插入板11。
19.所述安装箱5顶部盖有透明的盖罩13，盖罩13顶部设置有把手14。
20.所述盖罩13上设置有通孔15，检测头6通过线束连接检测仪，线束从通孔15穿过伸出连接检测仪；这样透明的盖罩13在测试时保证安全，也方便查看，盖罩13设置把手14方便拿取，设置通孔15用于检测头线束的通过。
21.实际使用时：首先人工将多个蓄电池排列好放到运输辊道2上，之后多个蓄电池运输到插入腔3处且位于安装箱5下方，通过前后移动安装箱5的位置，使得移动轮8在插入腔3内前后移动位置，从而将检测片7调整好位置与蓄电池接触，检测片7顶部的检测头通过线束连接检测仪，从而进行短路测试；当检测片7位置较底或者蓄电池位置较低时，通过将插入板11取下塞到上面的插入孔10中，从而提升安装箱5的高度，方便检测；当检测片7位置较高或者蓄电池位置较高时，通过将插入板11取下塞到下面的插入孔10中，从而降低安装箱5的高度，方便检测。