一种细长轴本体硬度检测辅助装置及其使用方法与流程

1.本发明属于硬度测试技术领域，尤其涉及一种细长轴本体硬度检测辅助装置及其使用方法。


背景技术：

2.在机械零件进行完性能热处理后，通常需要测试其硬度值以判定其性能是否合格。硬度检测按照是否取样可以分为本体硬度检测和取样硬度检测。取样硬度检测即从产品上锯切一块小样，按照国标或其他标准将其加工为特定规格的试样，然后拿到实验室进行试验，这种检测方法的主要缺点是：若是工厂内各类产品较多，锯切下来的小样容易混淆。本体硬度检测则是直接在产品本体上进行硬度检测试验，无需锯切小样，这种检测方法的主要缺点是：如果产品的尺寸较大，则无法拿到实验室进行试验，而便携式移动硬度检测机的精度与实验室所用的固定式硬度检测机相比会低很多，往往出现测试结果不够准确、数值分散等情况。
3.目前主流的轴本体硬度检测方法是使用便携式移动硬度检测机，需要先用便携式砂轮机在产品表面打磨抛光一小块区域，以清除热处理时产生的氧化皮，使产品表面的打硬度的区域尽量光滑平整，然后手持便携式移动硬度检测机在打磨出的区域进行试验。但是由于便携式移动硬度检测机的固定性差，所以实验结果不够准确。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种细长轴本体硬度检测辅助装置及其使用方法，可以解决现有技术硬度检测精度较低的问题。
5.本发明通过以下技术方案得以实现。
6.本发明提供的一种细长轴本体硬度检测辅助装置，包括原材料存放架总成，铣床座总成，硬度机存放架总成，可调座总成，成品存放架总成，原材料存放架总成与铣床座总成一端连接，铣床座总成另一端与硬度机存放架总成的一端连接，硬度机存放架总成上设置有可调座总成，硬度机存放架总成的另一端与成品存放架总成连接。
7.优选地，所述可调座总成，包括升降组件，导柱，u形座，旋转手柄，螺杆a，移动座，v形座总成，升降组件与导柱设置在硬度机存放架总成上，升降组件顶部与u形座底面连接，导柱贯穿u形座一侧，u形座一侧设置有旋转手柄，u形座内设置有螺杆a，螺杆a一端与旋转手柄连接，u形座顶部与移动座连接，移动座顶部与v形座总成连接。
8.优选地，所述v形座总成，包括v形座，螺杆b，螺杆c，接长管，压板，螺杆d，压头，凸轮压杆组件，v形座一侧与螺杆b连接，v形座另一侧与螺杆c连接，v形座中部呈v形，v形座与螺杆b连接的一侧高于与螺杆c连接的一侧，螺杆c从接长管底端伸入接长管形成连接，压板一端与螺杆b连接，螺杆d从压板中部贯穿压板，螺杆d靠v形座的一端设置有压头，接长管顶部设置有螺杆e，螺杆e伸入接长管内形成连接，螺杆e上设置有凸轮压杆组件。
9.优选地，所述升降组件，包括底座，t形螺杆，旋转头，t形螺杆伸入底座内形成螺纹
连接，旋转头设置在底座上，t形螺杆贯穿旋转头形成连接，旋转头上设置有手柄a，手柄a呈十字形分布设置在旋转头上。
10.优选地，所述导柱下部设置有底座，导柱通过底座与硬度机存放架总成连接。
11.优选地，所述凸轮压杆组件，包括u形卡座，手柄b，圆螺母，销轴，u形卡座一端与手柄b连接，u形卡座另一端通过销轴与圆螺母铰接，圆螺母与螺杆e螺纹连接。
12.优选地，所述压头上设置有垫片，垫片材质为聚氨酯橡胶。
13.优选地，底座上设置有限位钉，所述t形螺杆上设置有滑槽a，限位钉贯穿底座一侧形成螺纹连接，限位钉伸入滑槽a内形成滑动连接。
14.优选地，所述硬度机存放架总成上设置有滑槽b，所述原材料存放架总成，成品存放架总成上分别设置有滚轮支架。
15.优选地，步骤包括：将待进行硬度检测的细长轴本体放在原材料存放架总成上，通过滚轮支架将其运输到铣床座总成上，用铣床在细长轴本体表面加工出一块用于打硬度的区域，随后细长轴本体被运输到硬度机存放架总成上，通过调节可调座总成调节细长轴本体的所处高度，v形座总成作为对细长轴本体的支撑点，随后通过硬度机对细长轴本体打硬度，得出检测数据，最后将细长轴本体运输到成品存放架总成上，检测结束。
16.本发明的有益效果在于：
17.本发明中的可调座总成能够方便的调节待测零件的所处位置，v形座总成也可以适应不同尺寸的待测零件，极大的提高了硬度检测的效率，同时设置有铣床对待测零件进行检测区域的处理，极大的提高了硬度检测的精准度。本发明装置能够进行连续的流水线检测，适合在大规模的硬度检测上使用。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明可调座总成的左视结构示意图；
20.图3是本发明可调座总成的主视结构示意图；
21.图4是本发明升降组件的结构示意图；
22.图5是本发明旋转头的结构示意图；
23.图6是本发明硬度机存放架总成的结构示意图；
24.图7是本发明v形座总成的结构示意图；
25.图8是本发明区域a的结构示意图；
26.图9是本发明凸轮压杆组件的结构示意图；
27.图中：1-原材料存放架总成，2-铣床座总成，21-铣床，3-硬度机存放架总成，31-滑槽b，32-硬度机，4-可调座总成，41-导柱,411-底座，42-u形座，43-旋转手柄，44-螺杆a，45-移动座，451-螺套，46-v形座总成，5-成品存放架总成，6-升降组件，61-底座，62-t形螺杆，63-旋转头，64-手柄a，65-限位钉，66-滑槽a，7-v形座总成，71-v形座，72-螺杆b，73-螺杆c，74-接长管，75-压板，76-螺杆d，77-压头，771-垫片，78-螺杆e，8-凸轮压杆组件，81-u形卡座，82-手柄b，83-圆螺母，84-销轴，9-滚轮支架。
具体实施方式
28.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
29.实施例1：
30.如图1至9所示，一种细长轴本体硬度检测辅助装置，包括原材料存放架总成1，铣床座总成2，硬度机存放架总成3，可调座总成4，成品存放架总成5，原材料存放架总成1与铣床座总成2一端连接，铣床座总成2另一端与硬度机存放架总成3的一端连接，硬度机存放架总成3上设置有可调座总成4，硬度机存放架总成3的另一端与成品存放架总成5连接。
31.所述可调座总成4，包括升降组件6，导柱41，u形座42，旋转手柄43，螺杆a44，移动座45，v形座总成46，升降组件6与导柱41设置在硬度机存放架总成3上，升降组件6顶部与u形座42底面连接，导柱41贯穿u形座42一侧，u形座42一侧设置有旋转手柄43，u形座42内设置有凹槽，凹槽内设置有螺杆a44，螺杆a44一端与旋转手柄43连接，u形座42顶部与移动座45底部设置的螺套451连接，移动座45顶部与v形座总成7连接。转动旋转手柄43，带动螺杆a44转动，螺纹连接作用下带动移动座45在凹槽范围内移动。
32.所述可调座总成4，v形座总成7材质为40ncdv7.03合结钢或45号调质钢。
33.所述v形座总成7，包括v形座71，螺杆b72，螺杆c73，接长管74，压板75，螺杆d76，压头77，凸轮压杆组件8，v形座71一侧与螺杆b72连接，v形座71另一侧与螺杆c73连接，v形座71中部呈v形，使用时待测零件(或细长轴本体)放置在v形座71中部呈v形的位置，v形座71与螺杆b72连接的一侧高于与螺杆c73连接的一侧，螺杆c73从接长管74底端伸入接长管74形成螺纹连接，压板75一端与螺杆b72顶部铰接，螺杆d76从压板75中部贯穿压板75，螺杆d76靠v形座71的一端设置有压头77，转动螺杆d76使压头77向下运动，压头77即可夹紧待测零件；接长管74顶部设置有螺杆e78，螺杆e78伸入接长管74内形成螺纹连接，螺杆e78上设置有凸轮压杆组件8。
34.所述升降组件6，包括底座61，t形螺杆62，旋转头63，t形螺杆62伸入底座61内形成螺纹连接，旋转头63设置在底座61上，t形螺杆62贯穿旋转头63形成连接，t形螺杆62顶部与u形座42连接，旋转头63上设置有手柄a64，手柄a64呈十字形分布设置在旋转头63上。通过手柄a64转动旋转头63，带动t形螺杆62转动，从而通过t形螺杆62实现u形座42及上部结构的升降。
35.底座61上设置有限位钉65，所述t形螺杆62上设置有滑槽a66，限位钉65贯穿底座61一侧形成螺纹连接，限位钉65伸入滑槽a66内形成滑动连接，限位钉65对t形螺杆62起到限位作用，防止t形螺杆62从底座61内脱出。
36.所述导柱41为表面渗碳深0.7-1.3mm的20号钢，该设置可加强其力学性能，以在可调座总成4固定轴本体时保持良好的稳定性，也可延长其使用寿命，导柱41设置有两根，导柱41下部设置有底座411，导柱41通过底座411与硬度机存放架总成3连接。升降组件6带动u形座42升降时，u形座42端部可以在导柱41上滑动，以保持u形座42的稳定。
37.所述凸轮压杆组件8，包括u形卡座81，手柄b82，圆螺母83，销轴84，u形卡座81一端与手柄b82连接，u形卡座81另一端通过销轴84与圆螺母83铰接，圆螺母83与螺杆e78螺纹连接。转动凸轮压杆组件8，带动螺杆e78转动，在螺纹连接作用下螺杆e78伸入接长管74的部分变长，压板75随着转动凸轮压杆组件8的高度下降逐渐向下倾斜，直至下降到能固定待测零件的位置，该设置使得v形座总成7能够更好的适应不同尺寸的待测零件。
38.所述压头77上设置有垫片771，垫片771材质为聚氨酯橡胶，垫片771能够使得压头77与轴本体的连接更稳定，防止打滑，也可防止在待测零件上产生划痕。
39.所述硬度机存放架总成3上设置有滑槽b31，硬度机32，滑槽b31设置有四条，底座411与其中两条连接，升降组件6与另外两条连接，滑槽b31的设置使得可调座总成4能够在滑槽b31范围内移动，以适应不同的待测零件进行硬度测试。
40.所述原材料存放架总成1，成品存放架总成5上分别设置有滚轮支架9，滚轮支架9的设置方便了待测零件移动。
41.一种细长轴本体硬度检测辅助装置的使用方法，步骤包括：将待进行硬度检测的细长轴本体(或待测零件)放在原材料存放架总成1上，通过滚轮支架9将其运输到铣床座总成2上，然后用铣床21在待测零件表面加工出一块用于打硬度的区域(使用铣床加工出一块用于打硬度的区域比前文所述的“用便携式砂轮机在产品表面打磨抛光一小块区域”加工效果更好，光白区域的光洁度和平整度均更加适合进行硬度试验，有助于提高检测结果的准确度)。然后待测零件被运输到硬度机存放架总成3上，通过调节可调座总成4调节待测零件的所处高度，v形座总成7作为对待测零件的支撑点，然后通过硬度机32对待测零件打硬度，得出检测数据，然后将待测零件运输到成品存放架总成5上，检测结束。