1.本发明属于加热卷烟检测技术领域，具体涉及一种加热卷烟中施加料液扩散速率稳定的方法。
背景技术：
2.为丰富烟气或创造不同风格口味的加热卷烟，往往在烟丝收拢成束前通过料液施加装置采用流延的方式施加一定量的料液，因此，施加的料液一般在烟草段的中心位置，烟支中直接与料液接触到的烟丝仅占烟丝总量的10％左右，需要通过料液的自然扩散达到料液逐步均匀；由于加热卷烟料液沸点一般较高，扩散速度较慢，如果未达到均匀状态，会影响加热卷烟逐口抽吸的稳定性。
3.施加料液在烟支的扩散速率与料液的组成、料液的浓度及环境温度等存在相关性，但是具体相关程度现没有办法进行检测，因此，现加热卷烟采用统一的库存存储时间后，再进行出库发送给消费者，这就导致加热卷烟烟支有的没有扩散均匀，有的可能早就扩散均匀，不能保证加热卷烟品质的稳定。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种加热卷烟中施加料液扩散速率稳定的方法，利用加热卷烟中施加料液扩散模型，解决了施加料液在不同环境温度或不同重量百分比浓度下的扩散速率不同的问题。
5.为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种加热卷烟中施加料液扩散速率稳定的方法，包括以下步骤：
7.s1、确定当前施加料液中溶剂的重量百分比浓度；
8.s2、通过加热卷烟中施加料液扩散模型查找到步骤s1中的当前施加料液中溶剂的重量百分比浓度所对应的温度k；
9.s3、检测当前存储环境温度p，计算p-k的差值m并判断：
10.若m在设定范围内，则不进行调整，若m不在设定范围内，则按当前存储环境温度p对应的施加料液的重量百分比浓度进行调整。
11.进一步的，若当前存储环境温度p的数值在加热卷烟中施加料液扩散模型中没有确定对应温度值，则计算当前存储环境温度p与加热卷烟中施加料液扩散模型中与当前存储环境温度p相邻的两个温度值的差，选择差值小的对应的加热卷烟施加料液扩散模型的温度值。
12.进一步的，若当前存储环境温度p的数值在加热卷烟中施加料液扩散模型中没有确定对应温度值，则计算当前存储环境温度p与加热卷烟中施加料液扩散模型中与当前存储环境温度p相邻的两个温度值所对应的施加料液的重量百分比浓度的平均值。
13.进一步的，加热卷烟中施加料液扩散模型的建立方法，包括以下步骤：
14.s21、确定某品牌加热卷烟的配方烟丝中施加料液的期待含量；
15.s22、对步骤s21的配方烟丝采用随机取样的方式取样，作为基础烟丝样本；
16.s23、取步骤s22的基础烟丝样本卷制成加热卷烟的烟支，将卷制成的烟支平均分为m份，配制成m种重量百分比浓度的施加料液；
17.s24、将m种浓度的施加料液一一对应施加到m份烟支中心位置处，再将每份烟支分为n份，分别在不同存储温度下存储；
18.s25、在设定存储时间后，采用浸提法分别对步骤s24存储后的烟支的中心位置烟丝及设定位置处的烟丝进行浸提，并制备成标定液，再采用gc-ms进行定量分析，分别得到上述烟丝中的施加料液中溶剂的含量；
19.s26、利用烟支施加料液扩散速率公式，分别得到各浓度下不同温度的扩散速率；
20.s27、将上述的温度及对应的扩散速率统计成表，即为加热卷烟中施加料液扩散模型。
21.进一步的，施加料液的溶剂为丙二醇或丙三醇。
22.本发明的有益效果是：
23.本技术方案是针对不同的存储环境温度，对生产的加热卷烟烟支施加不同浓度的施加料液，从而保证烟支中施加料液的扩散速率的稳定。
具体实施方式
24.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
25.在加热卷烟生产过程中，通过在聚拢成束前在中心位置加入施加料液，以达到某种设定的目的要求，而某些品牌的烟支在生产时，施加料液通常是保持不变的，但是这导致在不同的存储温度下，施加料液的扩散速率不同，不能更好的利用仓储空间，此温度的变化通常也可以理解为季节的变化，因为生产后的烟支在存储的仓库中，因为空间、能源等原因，无法做到恒温存储，现所有的用于存储烟支的仓库均为常规仓库，会随着外环境的温度变化而变化，但是，当外环境为夏季时，温度较高，施加料液的扩散速率较快，而冬季时，温度较低，扩散的速率较慢，春季和秋季也存在温度的变化，这就导致很难确定正确的仓储时间来保证加热卷烟的质量稳定。
26.为此提供一种加热卷烟中施加料液扩散速率稳定的方法，来保证即使存储温度变化，加热卷烟的扩散完全的时间也是确定的，以保证品质保证的同时，减少仓储管理工作量及简化仓储管理。
27.首先，建立加热卷烟中施加料液扩散模型，包括以下步骤：
28.因为不同品牌的加热卷烟的烟丝配比不同，其原本香味或焦油含量等均可能不同，因此，在不同品牌的加热卷烟中，施加料液的量也不相同，即施加的某类溶质的量有所不同，为此，必须确定相关品牌的加热卷烟中，设计的施加料液含量，也可以说，期待当施加料液扩散均匀后，施加到加热卷烟的烟丝上的某一溶质的含量。
29.对用于生产上述配方烟丝(此烟丝可以全部由薄片制备)采用随机取样的方式进行取样，作为基础烟丝样本取样后密封保存到设定的环境中。
30.将取到的基础烟丝样本卷制成加热卷烟的烟支，将卷制成的烟支平均分为m份，在本技术中，m为大于2自然数，在本实施例中，选择m为5，即将卷制成的烟支分为5份，同样的，
将施加料液按不同重量百分比浓度配制5种不同浓度的施加料液。在本技术的其它实施例中，根据需要可以将m设定为更多份，比如10份、15份、20份等均可，但考虑到在实际生产中，对施加料液的浓度变更的难易，决定了不适用于过细的划分。
31.将每一浓度的施加料液使用注射器加注到每份烟支的中心位置，具体的，每份烟支加注相同浓度的施加液，然后将每份烟支再分为n份，在本实施例中，选择n取5，即再分为5份，即本实施例中，总计分成25分样品，然后将加注相同浓度施加液的烟支中分出的5份分别放入不同存储温度的装置中(在本技术中，不考虑湿度的影响，均以相同湿度为例进行说明)，在本实施例中，针对不同地区可以进行不同的温度区分，在本实施例中，选择-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃进行存储设定天数，具体的存储时间可以分别按存储3至20天进行分别检测，也可以在此范围内选择任一时间进行检测，本实施例因为仅为了说明，因此选择存储5天的样本进行检测，在通常情况下，选择单一时间的样本进行检测会导致检测的数据准确性不能代表实际数据，是因为在扩散过程中，扩散初期的速率较大，扩散后期的速率降低，通常应当选择对上述范围均进行相应的检测后，取平均值的方式确定扩散速率。
32.具体的施加料液的扩散速率是检测施加料液中的溶剂进行确定的，在本技术中，溶剂选用的是丙二醇或丙三醇，在本实施例中，以丙三醇为例进行说明。
33.取出任一份存储5天的烟支，从中抽取烟支中以位置的烟丝及设定位置的烟丝，并分别进行处理，在本技术中，采用浸提法进行检测用标定液的制备，具体的：
34.称取设定重量的烟丝样本，置于500ml烧杯中，用300ml甲醇浸没烟丝样本，浸提时间为设定值
±
2s，滤出烟丝样本，摇匀滤液，取20.0μl的30.0g/l的1,3-丁二醇内标的甲醇溶液，并且滤液的上清液定容至1ml摇匀。上述的10个样本分别依此处理。
35.gc-ms进行定量分析中，色谱柱选用30m
×
0.25mm，0.25μm的极性弹性石英毛细管柱；
36.气相色谱条件为：进样口温度：200℃；进样量：2μl；不分流；载气：he，恒流流速：1.0ml/min；程序升温：初始温度50℃，保持1min，升温速率5℃/min至200℃，保持3min；扫描方式：scan模式；
37.质谱条件：电离方式：ei；离子源温度：230℃；传输线温度：230℃；扫描范围：33-450amu。
38.通过上述的检测，分别得到每份烟支的中心位置的丙三醇含量，设定位置的丙三醇含量，再利用烟支施加料液扩散速率公式，分别得到在不相同温度下，相同重量百分比浓度下的施加料液扩散速率。
39.烟支施加料液扩散速率公式为烟支圆心处烟丝的施加料液的溶剂含量-烟支设定位置处烟丝的施加料液的溶剂含量)除以(配方烟丝中施加料液的期待含量-基础烟丝样本的溶剂含量)
×
100％。
40.将计算的结果列表，得到存储温度与施加料液百分比浓度的烟支施加料液扩散速率的表格即为加热卷烟中施加料液扩散模型。
41.s1、确定当前施加料液中溶剂的重量百分比浓度；
42.s2、通过加热卷烟中施加料液扩散模型查找到步骤s1中的当前施加料液中溶剂的重量百分比浓度所对应的温度k；
43.s3、检测当前存储环境温度p，计算p-k的差值m并判断：
44.若m在设定范围内，则不进行调整，若m不在设定范围内，则按当前存储环境温度p对应的施加料液的重量百分比浓度进行调整。
45.在本技术的技术方案中，若当前存储环境温度p的数值在加热卷烟中施加料液扩散模型中没有确定对应温度值，则计算当前存储环境温度p与加热卷烟中施加料液扩散模型中与当前存储环境温度p相邻的两个温度值的差，选择差值小的对应的加热卷烟施加料液扩散模型的温度值，对应的施加料液的浓度进行调整。
46.在本技术的其它实施例中，也可以根据以下的方式进行调整：
47.若当前存储环境温度p的数值在加热卷烟中施加料液扩散模型中没有确定对应温度值，则计算当前存储环境温度p与加热卷烟中施加料液扩散模型中与当前存储环境温度p相邻的两个温度值所对应的施加料液的重量百分比浓度的平均值。
48.以上所述，仅是本技术的实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。