一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法及装置与流程

1.本发明涉及原油管道输送相关领域，尤其涉及一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法及装置。


背景技术：

2.在使用管道输送含蜡原油时，原油输送温度往往低于其析蜡点，此时蜡分子从原油中析出形成蜡晶，并移动至管壁处逐渐累积，形成具有一定厚度和强度的环状蜡沉积层。该沉积层使管道的内径减小，即管道的有效截面积减小，从而降低了其在同等条件下的输送能力和效率，并容易使管道两端的输送压降变大，不仅增加了输送能量消耗，而且在使用机械清管器清管时容易发生卡堵，严重影响管道生产的正常进行，若采用大排量热洗冲刷法则可避免该问题的产生。
3.现役管道的大排量热洗冲刷法一般为在较高的温度和流量下，采用油溶性介质对管道内的结蜡层进行长时间冲刷破坏，使结蜡层强度得到破坏，产生剥离并进入清洗介质，随介质流动被带出管道。由此可见，选用冲刷温度和介质流量是否合适将直接影响清洗作业的质量，对现场大排量热洗方案制定和实施也起着关键作用，但是目前国内外对于冲刷介质的温度、流量等物化参数和溶蜡速率之间的定量关系还缺乏研究，即大排量冲刷作用下结蜡层的剥离规律尚不明确，相关理论研究尚不成熟，不能科学地指导现场大排量热洗冲刷方案的制定。如今现场采用大排量清管较为依赖经验，存在盲目性，在选用作业条件时缺乏科学性和灵活性，因此可能会对含蜡原油管道输送带来一定的安全隐患和经济损失，所以需要进行冲刷介质温度和流速等参数和热油管道结蜡层的溶解速率之间的关系研究，明确各冲刷条件下的结蜡层厚度变化规律，为输油站场大排量热洗冲刷方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.现有技术中缺少对溶蜡速率和大排量冲刷参数进行智能化模拟，导致无法为大排量热洗冲刷方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术实施例通过提供一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法及装置，解决了现有技术中缺少对溶蜡速率和大排量冲刷参数进行智能化模拟，导致无法为大排量热洗冲刷方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的技术问题，达到反映热洗冲刷参数条件与原油输送管道内结蜡层溶解速率的定量关系，有助于构建热油管道热洗冲刷模型，并进一步为实际输油站场大排量热洗冲刷作业中方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的技术效果。
7.鉴于上述问题，提出了本技术实施例提供一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法及装置。
8.第一方面，本技术提供了一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法，其中，所述方法包括：获得第一连接指令，根据所述第一连接指令将可拆卸模拟管道连接至供油管道；获得第一供油温度控制指令，根据所述第一供油温度控制指令进行所述供油管道的油温控制，获得第一控制结果；获得第一内壁温度调整指令，根据所述第一内壁温度调整指令对所述可拆卸模拟管道进行温度调整，获得第一调整结果；获得第一供油量，基于所述第一供油量、所述第一控制结果和所述第一调整结果通过所述供油管道进行所述可拆卸模拟管道供油；当所述可拆卸模拟管道的第一结蜡质量和结蜡厚度满足第一需求时，将所述供油管道的供油量调整为第二供油量，同时进行所述供油管道的油温控制，获得第二控制结果；基于所述第二供油量和所述第二控制结果进行所述可拆卸模拟管道供油，并记录所述第二供油量的供油时间和第二结蜡质量；基于所述第二结蜡质量和所述供油时间进行平均溶蜡速率计算。
9.另一方面，本技术还提供了一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试装置，所述装置包括：供油管道；可拆卸模拟管道，所述可拆卸模拟管道与所述供油管道可拆卸连接，所述可拆卸模拟管道还包括：质量测量组件，所述质量测量组件设置在所述可拆卸模拟管道上，用于所述可拆卸模拟管道的质量测量；支撑底座，所述支撑底座与所述可拆卸模拟管道固定连接。
10.优选的，所述可拆卸模拟管道还包括：温度控制组件，所述温度控制组件均匀的设置在所述可拆卸模拟管道外壁，用于所述可拆卸模拟管道的温度控制；第一温度监测组件，所述第一温度监测组件设置在所述可拆卸模拟管道的进油端口，用于所述可拆卸模拟管道的进油温度监测；第二温度监测组件，所述第二温度监测组件设置在所述可拆卸模拟管道的出油端口，用于所述可拆卸模拟管道的出油温度监测。
11.优选的，所述装置还包括：流量监测组件，所述流量监测组件设置在所述供油管道的供油侧，用于所述供油管道的供油流量监测；第一压力测量组件，所述第一压力测量组件设置在所述可拆卸模拟管道的进油端，用于进油端压力监测；第二压力测量组件，所述第二压力测量组件设置在所述可拆卸模拟管道的出油端，用于出油端压力监测。
12.优选的，所述装置还包括：第一连接阀，所述第一连接阀设置在所述供油管道的供油端，用于所述供油管道的供油端与所述可拆卸模拟管道的连接，可进行所述供油管道的供油控制；第二连接阀，所述第二连接阀设置在所述供油管道的出油端，用于所述供油管道的出油端与所述可拆卸模拟管道的连接，可进行所述供油管道的供油控制。
13.优选的，所述支撑底座还包括：支撑组件，所述支撑组件与所述可拆卸模拟管道的一端固定连接；可升降支撑组件，所述可升降支撑组件与所述可拆卸模拟管道的另一端固定连接，通过所述可升降支撑组件的升降，可实现所述可拆卸模拟管道的拆卸后倾斜，所述可升降支撑组件还包括：动力组件，所述动力组件设置在所述可升降支撑组件，用于实现所述可升降支撑组件的自动升降。
14.优选的，所述支撑底座还包括：综合控制组件，所述综合控制组件与所述质量测量组件、所述动力组件通信连接，可进行所述质量测量组件和所述动力组件的控制；显示组件，所述显示组件与所述质量测量组件通信连接，可进行所述质量测量组件的测量结果显示。
15.优选的，所述支撑底座还包括：储油组件，所述储油组件设置在所述支撑底座的下
方，用于所述可拆卸模拟管道拆卸后的原油收集和存储。
16.第三方面，本发明提供了一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现第一方面所述方法的步骤。
17.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.由于采用了获得第一连接指令，根据所述第一连接指令将可拆卸模拟管道连接至供油管道；获得第一供油温度控制指令，根据所述第一供油温度控制指令进行所述供油管道的油温控制，获得第一控制结果；获得第一内壁温度调整指令，根据所述第一内壁温度调整指令对所述可拆卸模拟管道进行温度调整，获得第一调整结果；获得第一供油量，基于所述第一供油量、所述第一控制结果和所述第一调整结果通过所述供油管道进行所述可拆卸模拟管道供油；当所述可拆卸模拟管道的第一结蜡质量和结蜡厚度满足第一需求时，将所述供油管道的供油量调整为第二供油量，同时进行所述供油管道的油温控制，获得第二控制结果；基于所述第二供油量和所述第二控制结果进行所述可拆卸模拟管道供油，并记录所述第二供油量的供油时间和第二结蜡质量；基于所述第二结蜡质量和所述供油时间进行平均溶蜡速率计算，达到反映热洗冲刷参数条件与原油输送管道内结蜡层溶解速率的定量关系，有助于构建热油管道热洗冲刷模型，并进一步为实际输油站场大排量热洗冲刷作业中方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的技术效果。
19.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
20.图1为本技术实施例一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法的流程示意图；
21.图2为本技术实施例一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试装置的结构示意图；
22.图3为本技术实施例一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试装置的可拆卸供油模拟管道拆离后示意图；
23.图4为本技术实施例示例性电子设备的结构示意图。
24.附图标记说明：供油管道100，可拆卸模拟管道200，支撑底座300，流量监测组件400，第一压力测量组件500，第二压力测量组件600，第一连接阀700，第二连接阀800质量测量组件210，温度控制组件220，第一温度监测组件230，第二温度监测组件240，支撑组件310，可升降支撑组件320，动力组件321，综合控制组件330，显示组件340，电子设备50，处理器51，存储器52，输入装置53，输出装置54。
具体实施方式
25.本技术实施例通过提供一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法及装置，解决了现有技术中缺少对溶蜡速率和大排量冲刷参数进行智能化模拟，导致无法为大排量热洗冲刷方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的技术问题，达到反映热洗冲刷参数条件与原油输送管道内结蜡层溶解速率的定量关系，有助于构建热油管道热洗冲刷模型，并进一步为实际输油站场大排量热洗冲刷作业中方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的
技术效果。下面结合附图，对本技术的实施例进行描述。本领域普通技术人员可知，随着技术的发展和新场景的出现，本技术实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
26.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本技术的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。
27.申请概述
28.在使用管道输送含蜡原油时，原油输送温度往往低于其析蜡点，此时蜡分子从原油中析出形成蜡晶，并移动至管壁处逐渐累积，形成具有一定厚度和强度的环状蜡沉积层。该沉积层使管道的内径减小，即管道的有效截面积减小，从而降低了其在同等条件下的输送能力和效率，并容易使管道两端的输送压降变大，不仅增加了输送能量消耗，而且在使用机械清管器清管时容易发生卡堵，严重影响管道生产的正常进行，若采用大排量热洗冲刷法则可避免该问题的产生。
29.现役管道的大排量热洗冲刷法一般为在较高的温度和流量下，采用油溶性介质对管道内的结蜡层进行长时间冲刷破坏，使结蜡层强度得到破坏，产生剥离并进入清洗介质，随介质流动被带出管道。由此可见，选用冲刷温度和介质流量是否合适将直接影响清洗作业的质量，对现场大排量热洗方案制定和实施也起着关键作用，但是目前国内外对于冲刷介质的温度、流量等物化参数和溶蜡速率之间的定量关系还缺乏研究，即大排量冲刷作用下结蜡层的剥离规律尚不明确，相关理论研究尚不成熟，不能科学地指导现场大排量热洗冲刷方案的制定。如今现场采用大排量清管较为依赖经验，存在盲目性，在选用作业条件时缺乏科学性和灵活性，因此可能会对含蜡原油管道输送带来一定的安全隐患和经济损失，所以需要进行冲刷介质温度和流速等参数和热油管道结蜡层的溶解速率之间的关系研究，明确各冲刷条件下的结蜡层厚度变化规律，为输油站场大排量热洗冲刷方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑。
30.针对上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：
31.本技术实施例提供了一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法，其中，所述方法包括：获得第一连接指令，根据所述第一连接指令将可拆卸模拟管道连接至供油管道；获得第一供油温度控制指令，根据所述第一供油温度控制指令进行所述供油管道的油温控制，获得第一控制结果；获得第一内壁温度调整指令，根据所述第一内壁温度调整指令对所述可拆卸模拟管道进行温度调整，获得第一调整结果；获得第一供油量，基于所述第一供油量、所述第一控制结果和所述第一调整结果通过所述供油管道进行所述可拆卸模拟管道供油；当所述可拆卸模拟管道的第一结蜡质量和结蜡厚度满足第一需求时，将所述供油管道的供油量调整为第二供油量，同时进行所述供油管道的油温控制，获得第二控制结果；基于所述第二供油量和所述第二控制结果进行所述可拆卸模拟管道供油，并记录所述第二供油量的供油时间和第二结蜡质量；基于所述第二结蜡质量和所述供油时间进行平均溶蜡速率计算。
32.在介绍了本技术基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本技术的各种非
限制性的实施方式。
33.实施例一
34.如图1所示，本技术实施例提供了一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法，其中，所述方法包括：
35.步骤s100：获得第一连接指令，根据所述第一连接指令将可拆卸模拟管道连接至供油管道；
36.步骤s200：获得第一供油温度控制指令，根据所述第一供油温度控制指令进行所述供油管道的油温控制，获得第一控制结果；
37.具体而言，供油管道和可拆卸模拟管道管径相同，所用可拆卸模拟管道和实际输油管道具有相似的材质、内壁粗糙度，根据所述第一连接指令，通过接头处的螺纹与连接阀相连或拆离，并通过连接阀开关控制原油流入和流出所述可拆卸模拟管道。根据所述第一连接指令，将所述可拆卸模拟管道(内径为300mm，长度为4m)的两端连接至两侧连接阀上，旋转两侧连接阀使螺纹密封严密，打开两侧连接阀开关，使原油从供油管道流入所述可拆卸模拟管道。进一步来说，在进行供油前，需要对所述供油管道内的油温进行控制，即根据所述第一温度控制指令，获得第一油温控制结果，举例而言，调整所述供油管道内原油温度为46℃。
38.步骤s300：获得第一内壁温度调整指令，根据所述第一内壁温度调整指令对所述可拆卸模拟管道进行温度调整，获得第一调整结果；
39.步骤s400：获得第一供油量，基于所述第一供油量、所述第一控制结果和所述第一调整结果通过所述供油管道进行所述可拆卸模拟管道供油；
40.具体而言，在进行供油前，还需要对所述可拆卸模拟管道的内壁温度进行调整，根据第一内壁温度调整指令，通过均匀设置在所述可拆卸模拟管道的温度调整装置进行温度的实时调控。举例而言，所述温度调整装置可以是电伴热，所述第一调整结果可以是内壁温度为36℃。通过对电伴热的功率调整，以实现所述可拆卸模拟管道的内壁温度调整为第一调整结果。所述第一供油量为所述供油管道的实时供油流量信息，所述第一供油量可以为80m3/h，根据所述第一供油量、所述第一控制结果和所述第一调整结果通过所述供油管道进行所述可拆卸模拟管道供油，开始进行所述可拆卸模拟管道的结蜡实验。
41.步骤s500：当所述可拆卸模拟管道的第一结蜡质量和结蜡厚度满足第一需求时，将所述供油管道的供油量调整为第二供油量，同时进行所述供油管道的油温控制，获得第二控制结果；
42.进一步的，所述当所述可拆卸模拟管道的第一结蜡质量和结蜡厚度满足第一需求，本技术实施例步骤s500还包括：
43.步骤s510：获得第一结蜡质量，获得所述可拆卸模拟管道的模拟管道内径和模拟管道长度信息；
44.步骤s520：当所述第一结蜡质量满足第一预定质量时，通过公式进行结蜡厚度计算，当所述结蜡厚度满足第一预定厚度时，则判断所述可拆卸模拟管道的第一结蜡质量和结蜡厚度满足第一需求，计算公式如下：
45.46.其中，h为结蜡厚度，m为第一结蜡质量，π为圆周率，ρ为蜡层密度，d为模拟管道内径，l为模拟管道长度。
47.具体而言，在进行所述可拆卸模拟管道的结蜡实验的过程中，随时对结蜡质量进行称量，具体操作为：暂停供油，关闭两侧连接阀的开关并旋转使可拆卸模拟管道拆离，按下综合控制台的升降臂开关，使升降臂上升，最终使可拆卸模拟管道左高右低，管内原油倾洒进储油槽中，待不再有油滴倾洒时，按下称量开关，此时通过质量显示屏即可显示去皮后得到的结蜡质量。当第一结蜡质量满足第一预定质量时，则对结蜡厚度进行计算，举例而言，所述第一预定质量可以是6.48kg，当所述第一结蜡质量满足第一预定质量时，则对结蜡厚度通过下述公式进行计算，即：
[0048][0049]
其中，h为结蜡厚度，m为第一结蜡质量，π为圆周率，ρ为蜡层密度，d为可拆卸模拟管道内径，l为可拆卸模拟管道长度，对所述结蜡厚度进行计算，当所述结蜡厚度满足第一预定厚度时(此时所述第一预定厚度为2mm)，则判断所述可拆卸模拟管道的第一结蜡质量和结蜡厚度满足第一需求。此时将所述供油管道的供油量调整为第二供油量，所述第二供油量可以是160m3/h同时进行所述供油管道的油温控制，获得第二控制结果，其中，所述第二控制结果可以为油温60℃。
[0050]
步骤s600：基于所述第二供油量和所述第二控制结果进行所述可拆卸模拟管道供油，并记录所述第二供油量的供油时间和第二结蜡质量；
[0051]
步骤s700：基于所述第二结蜡质量和所述供油时间进行平均溶蜡速率计算。
[0052]
进一步的，所述基于所述第二结蜡质量和所述供油时间进行平均溶蜡速率计算，本技术实施例步骤s700还包括：
[0053]
步骤s710：通过公式进行平均溶蜡速率计算，计算公式如下：
[0054][0055]
其中，v为平均溶蜡速率，δm为第一结蜡质量和第二结蜡质量差，t为供油时间。
[0056]
具体而言，基于所述第二供油量和所述第二控制结果的参数设定，对所述可拆卸模拟管道进行继续供油，并同时开始计时，调整原油流量为160m3/h即流量显示为160m3/h，调整原油温度为60℃，即温度表显示为60℃，开始对结蜡层的大流量提温冲刷实验，记录下此刻时间点。当达到预定时间后，(此时的预定时间可以为2h)，暂停供油，关闭两侧连接阀的开关并旋转使可拆卸模拟管道拆离，按下综合控制台的升降臂开关，使升降臂上升，最终使可拆卸模拟管道左高右低，管内原油倾洒进储油槽中，待不再有油滴倾洒时，按下称量开关，此时通过质量显示屏即可显示去皮后得到的结蜡质量，即第二结蜡质量，基于第二结蜡质量和所述供油时间进行平均溶蜡速率计算，计算公式如下：
[0057][0058]
其中，v为平均溶蜡速率，δm为第一结蜡质量和第二结蜡质量差，t为供油时间。达到反映热洗冲刷参数条件与原油输送管道内结蜡层溶解速率的定量关系，有助于构建热油
管道热洗冲刷模型，并进一步为实际输油站场大排量热洗冲刷作业中方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的技术效果。
[0059]
实施例二
[0060]
本发明还提供了一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试装置，如图2所示，其中，所述装置包括：供油管道100；可拆卸模拟管道200，所述可拆卸模拟管道200与所述供油管道100可拆卸连接，所述可拆卸模拟管道200还包括：质量测量组件210，所述质量测量组件210设置在所述可拆卸模拟管道200上，用于所述可拆卸模拟管道200的质量测量；支撑底座300，所述支撑底座300与所述可拆卸模拟管道200固定连接。
[0061]
具体而言，所述供油管道100为进行供油的管道，一般而言，所述供油管道100具有两端，一端为供油端，一端为出油端。所述可拆卸模拟管道200与所述供油管道100可拆卸连接，进一步来说，所述可拆卸模拟管道200与所述供油管道100的管径相同，材质和内壁粗糙度可根据实验需求进行调整，这里优选所述可拆卸模拟管道200与所述供油管道100(即实际输油管道)具有相同的材质、内壁粗糙度，所述可拆卸模拟管道200的一端与所述供油管道100的供油端可拆卸连接，所述可拆卸模拟管道200的另一端与所述供油管道100的出油端可拆卸连接，所述可拆卸模拟管道200还包括质量测定组件210，其中，所述质量测定组件210为可进行质量实时测定的设备，它可以是质量传感器，一般而言，所述质量测定组件210为两个质量传感器，分布在所述可拆卸模拟管道两侧，通过所述质量测定组件210，可进行所述可拆卸模拟管道200的实时质量测定，在进行结蜡前进行所述可拆卸模拟管道200本身质量的测定，在结蜡后，将所述可拆卸模拟管道200内的油控干后，可进行结蜡质量的测定。所述支撑底座300与所述可拆卸模拟管道200固定连接，可进行所述可拆卸模拟管道200的模拟实验过程的支撑。
[0062]
进一步的，所述可拆卸模拟管道200还包括：温度控制组件220，所述温度控制组件220均匀的设置在所述可拆卸模拟管道200外壁，用于所述可拆卸模拟管道200的温度控制；第一温度监测组件230，所述第一温度监测组件230设置在所述可拆卸模拟管道200的进油端口，用于所述可拆卸模拟管道200的进油温度监测；第二温度监测组件240，所述第二温度监测组件240设置在所述可拆卸模拟管道200的出油端口，用于所述可拆卸模拟管道200的出油温度监测。
[0063]
具体而言，所述温度控制组件220为可以对所述可拆卸模拟管道200进行温度控制的组件，为了使所述温度控制组件220对所述可拆卸模拟管道200的温度控制更加均匀，将所述温度控制组件220进行所述可拆卸模拟管道200的外壁均匀分布，所述温度控制组件220可优选为电伴热，将所述电伴热缠绕在所述可拆卸模拟管道200外壁上，进而控制所述可拆卸模拟管道200的内壁温度。所述第一温度监测组件230和所述第二温度监测组件240为进行温度监测的组件，优选为油温表，所述第一温度监测组件230设置在所述可拆卸模拟管道200的进油端口，用于所述可拆卸模拟管道200的进油温度监测；所述第二温度监测组件240设置在所述可拆卸模拟管道200的出油端口，用于所述可拆卸模拟管道200的出油温度监测。通过所述温度控制组件220可实现所述可拆卸模拟管道的内壁温度调控，通过所述第一温度监测组件230和所述第二温度监测组件240可以实现所述可拆卸模拟管道200的进油温度和出油温度的准确监测，为后续进行准确的模拟实验提供了数据支撑。
[0064]
进一步的，所述装置还包括：流量监测组件400，所述流量监测组件400设置在所述
供油管道100的供油侧，用于所述供油管道100的供油流量监测；第一压力测量组件500，所述第一压力测量组件500设置在所述可拆卸模拟管道200的进油端，用于进油端压力监测；第二压力测量组件600，所述第二压力测量组件600设置在所述可拆卸模拟管道200的出油端，用于出油端压力监测。
[0065]
进一步的，所述装置还包括：第一连接阀700，所述第一连接阀700设置在所述供油管道100的供油端，用于所述供油管道100的供油端与所述可拆卸模拟管道200的连接，可进行所述供油管道100的供油控制；第二连接阀800，所述第二连接阀800设置在所述供油管道100的出油端，用于所述供油管道100的出油端与所述可拆卸模拟管道200的连接，可进行所述供油管道100的供油控制。
[0066]
具体而言，所述流量监测组件400为对供油管道100的供油速率进行实时监测的组件，优选的，所述流量监测组件400为流量计，可以对供油流量进行准确的监测和控制，为后续进行准确的实验提供准确数据支持。所述流量监测组件400设置在所述供油管道100的供油端，用于所述供油管道100的供油流量实时监测。所述第一压力测量组件500和所述第二压力测量组件600为进行所述可拆卸模拟管道200的压力检测的装置，其中所述第一压力测量组件500和所述第二压力测量组件600优选为压力表，所述第一压力测量组件500设置在所述可拆卸模拟管道200的进油端，用于进油端压力监测；所述第二压力测量组件600设置在所述可拆卸模拟管道200的出油端，用于出油端压力监测。所述第一连接阀700和所述第二连接阀800为进行连接和进出油控制的阀门，所述可拆卸模拟管道200的进油端通过所述第一连接阀700与所述供油管道100的供油端可拆卸连接，所述可拆卸模拟管道200的出油端通过所述第二连接阀800与所述供油管道100的出油端可拆卸连接。通过第一连接阀700和第二连接阀800的开关控制原油流入和流出可拆卸模拟管道200。
[0067]
进一步的，所述支撑底座300还包括：支撑组件310，所述支撑组件310与所述可拆卸模拟管道200的一端固定连接；可升降支撑组件320，所述可升降支撑组件320与所述可拆卸模拟管道200的另一端固定连接，通过所述可升降支撑组件320的升降，可实现所述可拆卸模拟管道200的拆卸后倾斜，所述可升降支撑组件320还包括：动力组件321，所述动力组件321设置在所述可升降支撑组件320上，用于实现所述可升降支撑组件320的自动升降。
[0068]
进一步的，所述支撑底座300还包括：综合控制组件330，所述综合控制组件330与所述质量测量组件210、所述动力组件321通信连接，可进行所述质量测量组件210和所述动力组件321的控制；显示组件340，所述显示组件340与所述质量测量组件210通信连接，可进行所述质量测量组件210的测量结果显示。
[0069]
具体而言，所述支撑组件310和所述可升降支撑组件320为对所述可拆卸模拟管道200进行支撑的组件，所述支撑组件310和所述可升降支撑组件320分别设置在所述可拆卸模拟管道200进油端和出油端，具体位置不进行限定，优选的，所述质量测量组件210为两个质量传感器，分别设置在所述支撑组件310和所述可升降支撑组件320与所述可拆卸模拟管道200的连接点处，所述可升降支撑组件320为可以进行升降控制的组件，具有动力组件321，所述动力组件321可以为电动机，可进行自动的升降控制。如图3所示，在进行可拆卸供油模拟管道200拆离后，通过可升降支撑组件320可升起一定高度，造成倾斜，可拆卸模拟管道200内原油可流出至储油槽收集起来，并可观察其内壁结蜡或溶蜡情况。此外，可拆卸模拟管道200与可升降支撑组件320和支撑组件310相连处均装有质量传感器，需要时可进行
可拆卸模拟管道200的质量称量。所述综合控制组件330为与所述质量测量组件210、所述动力组件321通信连接，可进行所述质量测量组件210和所述动力组件321的控制的组件，通过所述综合控制组件330，可进行质量称量和可升降支撑组件320的控制；所述显示组件340与所述质量测量组件210通信连接，可进行所述质量测量组件210的测量结果显示。
[0070]
本技术通过提供一种可拆离式原油输送管道溶蜡速率模拟测试装置，可定量化反映结蜡层厚度变化规律，有效支持构建溶蜡速率和大排量冲刷参数条件间的数学模型，在预设冲刷条件下可对管内蜡层的减少速率、减少量、站间压降下降值和所需热洗时间进行较为准确的定量化预测，反之，若需达到一定的冲刷效果，同样可通过本装置对大排量冲刷参数条件进行量化求解，进一步为现场的热洗冲刷方案的制定提供科学指导作用，有利于现场热洗冲刷工况参数的优化设置，提高现场作业的灵活性、有效性和安全性，并可达到降本增效的目的。
[0071]
示例性电子设备
[0072]
下面参考图4来描述本技术实施例的电子设备。
[0073]
图4图示了根据本技术实施例的电子设备的结构示意图。
[0074]
基于与前述实施例中一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法的发明构思，本发明还提供一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试装置，下面，参考图4来描述根据本技术实施例的电子设备。该电子设备可以是可移动设备本身，或与其独立的单机设备，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述方法的任一方法的步骤。
[0075]
如图4所示，电子设备50包括一个或多个处理器51和存储器52。
[0076]
处理器51可以是中央处理单元(cpu)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备50中的其他组件以执行期望的功能。
[0077]
存储器52可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(ram)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(rom)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器51可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本技术的各个实施例的方法以及/或者其他期望的功能。
[0078]
在一个示例中，电子设备50还可以包括：输入装置53和输出装置54，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。
[0079]
本发明实施例提供的一种原油输送管道溶蜡速率模拟测试方法，其中，所述方法包括：获得第一连接指令，根据所述第一连接指令将可拆卸模拟管道连接至供油管道；获得第一供油温度控制指令，根据所述第一供油温度控制指令进行所述供油管道的油温控制，获得第一控制结果；获得第一内壁温度调整指令，根据所述第一内壁温度调整指令对所述可拆卸模拟管道进行温度调整，获得第一调整结果；获得第一供油量，基于所述第一供油量、所述第一控制结果和所述第一调整结果通过所述供油管道进行所述可拆卸模拟管道供油；当所述可拆卸模拟管道的第一结蜡质量和结蜡厚度满足第一需求时，将所述供油管道的供油量调整为第二供油量，同时进行所述供油管道的油温控制，获得第二控制结果；基于所述第二供油量和所述第二控制结果进行所述可拆卸模拟管道供油，并记录所述第二供油量的供油时间和第二结蜡质量；基于所述第二结蜡质量和所述供油时间进行平均溶蜡速率
计算。解决了现有技术中缺少对溶蜡速率和大排量冲刷参数进行智能化模拟，导致无法为大排量热洗冲刷方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的技术问题，达到反映热洗冲刷参数条件与原油输送管道内结蜡层溶解速率的定量关系，有助于构建热油管道热洗冲刷模型，并进一步为实际输油站场大排量热洗冲刷作业中方案的制定提供科学的理论指导和技术支撑的技术效果。
[0080]
通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过专用硬件包括专用集成电路、专用cpu、专用存储器、专用元器件等来实现。一般情况下，凡由计算机程序完成的功能都可以很容易地用相应的硬件来实现，而且，用来实现同一功能的具体硬件结构也可以是多种多样的，例如模拟电路、数字电路或专用电路等。但是，对本技术而言更多情况下软件程序实现是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘、u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备执行本技术各个实施例所述的方法。
[0081]
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。
[0082]
所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本技术实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从计算机可读存储介质向另计算机可读存储介质传输，所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，dvd)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，ssd))等。
[0083]
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0084]
另外，本文中术语“系统”和“网络”在本文中常被可互换使用。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0085]
应理解，在本技术实施例中，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
[0086]
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不
应认为超出本技术的范围。
[0087]
总之，以上所述仅为本技术技术方案的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。