一种测量面料格子宽度的装置的制作方法

1.本技术涉及面料格子宽度测量的领域，尤其是涉及一种测量面料格子宽度的装置。


背景技术：

2.彩条（或格子）面料中格局的大小不仅关系到面料的风格同时可能影响到面料的克重，所以控制格局大小是非常重要的，通常格局大小由面料单个格子的宽度大小来体现。
3.相关技术的测量面料格子宽度的方法为，将面料铺在平台上，然后操作人员拿直尺量取面料上相邻不间断的5个或者10个格子的总宽度大小，然后将这个数值除以5或者10，最后得出单个格子的宽度大小。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员拿直尺直接测量面料的格子宽度时，长时间观看不同面料上的条纹或者格子后，会出现眼花的情况，也容易出现看错尺子上的数值，从而造成格子的宽度测量有误。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员测量面料上格子宽度的准确性，本技术提供一种测量面料格子宽度的装置。
6.本技术提供的一种测量面料格子宽度的装置采用如下的技术方案：一种测量面料格子宽度的装置，包括带有刻度线的测量尺，还包括网格交叉尺，所述测量尺上设有相互正对设置的起始挡板和活动挡板，所述起始挡板固定在测量尺宽度方向的一侧，所述起始挡板朝向活动挡板的一侧侧面与测量尺的零刻度位置齐平，所述活动挡板沿测量尺的长度方向滑动连接在测量尺上；所述网格交叉尺包括多组伸缩件，多组伸缩件位于起始挡板和活动挡板之间并沿测量尺的长度方向依次分布，所述伸缩件包括长度相同的第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆的中部位置相互铰接在一起，所述第一杆的两端分别转动连接有转轴，位于相邻两个伸缩件上的第一杆和第二杆的端部通过转轴相互转动在一起，多根第一杆相互平行设置，多根第二杆相互平行设置，所述第一杆上靠近测量尺设置的转轴称为第一轴，所述第一杆上远离测量尺设置的转轴称为第二轴，多根第一轴沿测量尺的长度方向滑动连接在测量尺上，多组伸缩件靠近起始挡板和活动挡板的两根第一杆与两根第二杆均活动连接在起始挡板或者活动挡板上；所述第一轴上设有第一指针，所述第一指针指向刻度设置，所述第二轴上设有第二指针，所述第二指针用于指向布料设置，所述第二指针与起始挡板之间的距离等于对应第一指针与起始挡板的之间的距离，从起始挡板至活动挡板开始数第五或者五的倍数的第二指针上设有供操作人员能够观察到的标记。
7.通过采用上述技术方案，操作人员在测量5格或者10格面料格子的宽度总和时，将测量尺放置在面料上，然后用起始挡板对准第一格的边缘线，再将多个第二指针依次对着
每个格子宽度方向的边缘位置，当格子宽度较小时，第二指针依次对着每两个格子宽度方向的边缘位置，然后将带有标记的指针调整位置使之对准对应格子宽度方向的边缘线上，最后从对应的第一指针上读出测量数值，再将这个数值除以5或者10，得出面料单个格子的宽度大小；多个第二指针为操作人员在数格子时提供了参照物，使操作人员不易数花眼，同时第一指针指向测量尺上的刻度线，方便操作人员准确读取读数，从而提高测量面料上格子宽度的准确性。
8.优选的，所述测量尺上可拆卸有透明薄板，所述透明薄板位于多组伸缩件的一侧，所述透明薄板用于抵接在面料上，所述第二指针抵接在透明薄板上。
9.通过采用上述技术方案，透明薄板主要用于抵接在面料上对面料进行保护，避免第二指针直接接触面料，对于一些脆弱的面料来说可能会刮伤面料。
10.优选的，还包括距离传感器和驱动件，所述第一轴上设有移动块，所述移动块跟随第一轴滑动连接在测量尺上，所述移动块上沿垂直于测量尺的长度方向滑动连接有测距板，所述测距板始终正对对应第一轴上的第一指针设置，所述测量尺内开设有长度方向平行于测量尺的测量道，所述距离传感器设置在测量道内并正对于测量尺的零刻度位置，所述驱动件用于驱动测距板在移动块上滑动，当测距板滑动至测量道时，所述距离传感器用来测量距离传感器与测距板之间的距离。
11.通过采用上述技术方案，使用驱动件驱动对应移动块上的测距板一直测量道内，然后带动移动块移动，第二指针与测距板同时跟随移动块移动，对应第二指针指向的数值与距离传感器测量得出的数值是一致的，方便格子宽度的测量。
12.优选的，所述驱动件包括空心齿轮、齿条、按动块和复位件，所述移动块位于伸缩件的一侧，所述移动块远离伸缩件的一侧开设有滑槽，所述按动块沿平行于第一轴的轴线方向滑动连接在滑槽上，所述移动块内转动连接有空心齿轮，所述空心齿轮的轴线方向平行于第一轴的轴线方向，所述空心齿轮内壁上开设有螺旋槽，所述按动块穿设在空心齿轮上，所述按动块外壁固定有凸块，所述凸块沿螺旋槽的螺旋方向滑动连接在螺旋槽上，所述齿条固定在测距板上并跟随测距板滑动连接在移动块上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述复位件用于驱动凸块始终移动至抵接在螺旋槽远离伸缩件的一端，当凸块移动至抵接在螺旋槽远离伸缩件的一端时，所述测距板位于移动块内，当凸块移动至抵接在螺旋槽靠近伸缩件的一端时，所述测距板滑动至测量道。
13.通过采用上述技术方案，通过按压按动块，按动块上的凸块与螺旋槽相互配合，能够带动齿轮进行转动，齿轮转动再带动与之啮合的齿条在移动块上滑动，然后齿条再带动测距板移动至测量道内，然后带动移动块同时移动，从而带动第二指针与测距板同时移动，对应第二指针指向的数值与距离传感器测量的数值是一致的，能够方便操作人员直接读出距离传感器的测量数值。
14.优选的，所述复位件为弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在滑槽底壁上以及按动块上。
15.通过采用上述技术方案，弹簧能够驱动按动块始终朝向远离弹簧的一侧移动，从而使凸块沿着螺旋槽滑动带动齿轮进行转动，然后齿轮再通过齿条带动测距板移动回移动块内，实现测距板的复位。
16.优选的，所述按动块的一端伸出滑槽并固定有供手施力的第一施力块，所述第一
施力块始终位于滑槽外侧。
17.通过采用上述技术方案，第一施力块能够方便操作人员施力，在按压第一施力块后能更轻松的驱动测距板伸至测量道内，同时通过移动第一施力块既能带动移动块移动。
18.优选的，所述透明薄板上设有卡块，所述测量尺的一侧侧面上开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽上。
19.通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽的配合，能够方便的实现透明薄板在测量尺上的安装和拆卸。
20.优选的，所述第二指针上固定有第一调节杆，所述第一调节杆沿平行于第二轴的轴线方向滑动连接在第二轴上，所述第二轴上螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆同轴转动连接在第一调节杆上，当透明薄板拆卸后，所述第二指针能够移动至抵接在面料上。
21.通过采用上述技术方案，透明薄板本身具有一定厚度，在对面料进行保护的同时或所或少会牺牲掉一些准确度，同时对于一些光线比较强的工作环境，透明薄板可能会影响操作人员的视线，所以操作人员能够选择将透明薄板拆卸，通过转动第二调节杆改变第二指针与面料之间的距离，从而使测量的数值更加精确。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置伸缩件、第一指针和第二指针，多个第二指针为操作人员在数格子时提供了参照物，使操作人员不易数花眼，同时第一指针指向测量尺上的刻度线，方便操作人员准确读取读数，从而提高测量面料上格子宽度的准确性；通过设置距离传感器和测距板，使用驱动件驱动对应移动块上的测距板一直测量道内，然后带动移动块移动，第二指针与测距板同时跟随移动块移动，对应第二指针指向的数值与距离传感器测量得出的数值是一致的，方便格子宽度的测量。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例网格交叉尺的结构示意图。
25.图3是本技术实施例透明薄板的结构示意图。
26.图4是本技术实施例沿图1中a-a线的剖视图。
27.图5是本技术实施例距离传感器与测量尺的结构示意图。
28.图6是图5中b处的放大图。
29.图7是本技术实施例驱动件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、测量尺；11、刻度线；12、横槽；13、测量道；14、距离传感器；15、显示屏；16、透明薄板；161、卡块；17、卡槽；2、网格交叉尺；211、起始挡板；212、活动挡板；22、伸缩件；221、第一杆；222、第二杆；223、第二轴；224、第一轴；2231、限位槽；23、移动块；231、滑槽；24、驱动件；241、空心齿轮；2411、螺旋槽；242、齿条；243、按动块；2431、凸块；244、复位件；2441、弹簧；245、第一施力块；246、捏持块；25、测距板；26、第二指针；261、第一调节杆；262、第二调节杆；263、第二施力块；264、限位块；27、第一指针。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种测量面料格子宽度的装置。
33.参照图1，本实施例的一种测量面料格子宽度的装置包括带有刻度线11的测量尺1和网格交叉尺2，网格交叉尺2设置在测量尺1上。测量尺1宽度方向的一侧侧面上开设有横槽12，横槽12的长度方向平行于测量尺1的长度方向，横槽12的一端固定有起始挡板211，横槽12上沿横槽12的长度方向滑动连接有活动挡板212，起始挡板211正对活动挡板212设置，起始挡板211的长度方向平行于活动挡板212的长度方向平行于测量尺1的宽度方向。起始挡板211朝向活动挡板212的一侧侧面与测量尺1的零刻度位置齐平。
34.参照图1、图2，网格交叉尺2包括多组伸缩件22，多组伸缩件22位于起始挡板211和活动挡板212之间并沿测量尺1的长度方向依次分布，伸缩件22包括外形相同的第一杆221和第二杆222，第一杆221和第二杆222的中部位置相互铰接在一起，第一杆221和第二杆222中部铰接的轴线方向平行于测量尺1的厚度方向，第一杆221的两端分别转动连接有转轴，转轴的轴线方向平行于测量尺1的厚度方向，相邻两个伸缩件22上的第一杆221和第二杆222的端部通过转轴相互转动在一起，多根第一杆221相互平行设置，多根第二杆222相互平行设置。多根转轴呈两排设置，其中靠近测量尺1的一排转轴均称为第一轴224，远离测量尺1的一排转轴均称为第二轴223。多根第一轴224沿平行于测量尺1的长度方向滑动连接在横槽12上。多组伸缩件22靠近起始挡板211和活动挡板212的位置共有两组相互交差设置的第一杆221和第二杆222，远离测量尺1设置的第一杆221和第二杆222的端部分别沿平行于测量尺1的长度方向滑动连接起始挡板211和活动挡板212上，靠近测量尺1设置的第一杆221和第二杆222的端部分别转动连接在起始挡板211或者活动挡板212上。
35.参照图1、图3，为了对一些比较脆弱的面料起到保护作用，测量尺1上可拆卸有透明薄板16。测量尺1厚度方向上远离刻度线11的一侧侧面开设有长条状的卡槽17，透明薄板16宽度方向的一端固定有与卡槽17卡接配合的卡块161，当卡块161卡接在卡槽17上时，透明薄板16位于多组伸缩件22的一侧，透明薄板16远离伸缩件22的一侧侧面与测量尺1上卡槽17所在的一侧侧面齐平。起始挡板211靠近透明薄板16的一侧侧面与测量尺1上卡槽17所在的一侧侧面齐平。
36.参照图1、图2，第一轴224上固定连接有移动块23，移动块23跟随第一轴224沿测量尺1的长度方向滑动连接在测量尺1上，移动块23位于多个伸缩件22的一侧，移动块23位于测量尺1靠近伸缩件22的一侧，移动块23朝向测量尺1的一侧侧面上固定有第一指针27，第一指针27位于测量尺1厚度方向远离透明薄板16的一侧，第一指针27贴合在测量尺1位于刻度线11的一侧侧面上，第一指针27指向刻度设置，第一指针27与对应第一轴224以及对应第二轴223位于同一平面上。
37.参照图1、图4，第二轴223上连接有第二指针26，第二轴223上螺纹连接有第二调节杆262，第二调节杆262的长度方向平行于第二轴223的轴线方向，第二调节杆262的一端朝向远离透明薄板16一侧伸出第二轴223并固定连接有第二施力块263，第二调节杆262的另一端位于第二轴223内并转动连接有第一调节杆261，第一调节杆261的一端转动连接在第二调节杆262上，第一调节杆261的另一端朝向透明薄板16一侧伸出第二轴223并与对应第二指针26固定连接，第一杆221侧壁上固定有限位块264，第二轴223内开设有限位槽2231，限位块264沿平行于第二轴223的轴线方向滑动连接在限位槽2231内。
38.参照图1、图2，多个第二指针26与多个第一指针27一一对应，第二指针26与起始挡
板211之间的距离等于对应第一指针27与起始挡板211的之间的距离，第一指针27所指向的刻度线11为距离的实际数值。
39.当转动第二施力块263时，第二施力块263转动带动螺纹连接在第二轴223上的第二调节杆262在第二轴223上边转动边移动，然后通过第一调节杆261带动第二指针26沿着平行于第二轴223的轴线方向移动。通过调节第二指针26的位置，当遇到一些比较脆弱的面料时，将透明薄板16安装在测量尺1上，驱动第二指针26抵接在透明薄板16上，透明薄板16用于抵接在面料上进行测量，能够对面料起到保护作用。同时由于透明薄板16本身具有一定厚度，在对面料进行保护的同时或所或少会牺牲掉一些准确度，尤其对于一些光线比较强的工作环境，透明薄板16可能会影响操作人员的视线，所以操作人员能够选择将透明薄板16拆卸，通过转动第二调节杆262改变对应第二指针26与面料之间的距离，使第二指针26贴近面料，从而提高测量的精度。
40.参照图1，从起始挡板211至活动挡板212开始数第五或者五的倍数的第二指针26上设有供操作人员能够观察到的标记。
41.操作人员在测量5格或者10格面料格子的宽度总和时，先将面料摊平在平面上，然后将测量尺1放置在面料上，再用起始挡板211对准指定第一格的左边缘线，再将多个第二指针26依次对着每个格子宽度方向的右边缘位置，当格子宽度较小时，第二指针26依次对着每两个格子宽度方向的右边缘位置，然后将带有标记的指针调整位置使之对准对应格子宽度方向的右边缘线，最后从对应的第一指针27上读出测量数值，再将这个数值除以5或者10，得出面料单个格子的宽度大小。多个第二指针26为操作人员在数格子时提供了参照物，使操作人员不易数花眼，同时第一指针27指向测量尺1上的刻度线11，方便操作人员准确读取读数，从而提高测量面料上格子宽度的准确性。
42.参照图5、图6，移动块23上沿平行于测量条的宽度方向滑动连接有测距板25，移动块23上设有驱动件24，驱动件24用来驱动测距板25在移动块23上滑动，测距板25正对第一指针27设置。测量尺1宽度方向位于横槽12的一侧侧面上开设有测量道13，测量道13的长度方向平行于测量尺1的长度方向，测量道13位于横槽12的一侧，测量道13位于多个移动块23的正下方。测量道13的一端固定有距离传感器14，距离传感器14可以为雷达测距传感器，距离传感器14正对于零刻度线11设置，当驱动件24驱动测距板25移动至测量道13内时，距离传感器14正对测距板25设置，距离传感器14能够测量出距离传感器14至位于测量道13内离距离传感器14最近的一个测距板25之间的距离。测量尺1位于刻度线11的一侧侧面固定有显示屏15，显示屏15用来显示距离传感器14测量的实时数值，显示屏15中显示的数值与对应第一指针27指向刻度线11的数值相同。
43.参照图5、图6，驱动件24包括空心齿轮241、齿条242、按动块243和复位件244，空心齿轮241转动连接在移动块23内，空心齿轮241的轴线方向平行于第二轴223的轴线方向，齿条242固定在测距板25上，齿条242和测距板25一起沿平行于测距板25的宽度方向滑动连接在移动块23上，齿条242啮合拦截在齿轮上。移动块23远离伸缩件22的一侧开设有滑槽231，按动块243沿平行于空心齿轮241的轴线方向滑动连接在滑槽231上，同时按动块243穿设在空心齿轮241上。参照图6、图7，按动块243的外壁上固定有凸块2431，空心齿轮241的内壁上开设有螺旋槽2411，凸块2431能够沿螺旋槽2411的螺旋方向滑动连接在螺旋槽2411内，当驱动按动块243在移动块23上滑动时，凸块2431通过与螺旋槽2411的配合能够带动空心齿
轮241在移动块23上转动，空心齿轮241转动再带动啮合在空心齿轮241上的齿条242在移动块23滑动，最终带动测距板25在移动块23上滑动。
44.参照图5、图6，复位件244包括弹簧2441，弹簧2441的两端分别抵接在滑槽231底壁上以及按动块243朝向滑槽231底壁的一侧侧面上。弹簧2441驱动按动块243朝向远离弹簧2441一侧滑动至凸块2431抵接在螺旋槽2411远离伸缩件22的一端，此时测距板25完全位于移动块23内。当操作人员朝向弹簧2441一侧按压按动块243至凸块2431抵接在螺旋槽2411靠近伸缩件22的一端时，测距板25移动至测量道13内并正对与距离传感器14设置。
45.参照图6、图7，按动块243远离弹簧2441的一端伸出滑槽231并固定连接有供手施力的第一施力块245，第一施力块245远离按动块243的一侧侧面上固定有供手捏持的捏持块246，当按动块243移动至凸块2431抵接在螺旋槽2411靠近伸缩件22的一端时，第一施力块245朝向移动块23的一侧侧面抵接在移动块23上。
46.操作人员需要使用距离传感器14自动读出数值时，选择适合移动块23，然后手持捏持块246，朝向按动块243一侧按动至第一施力块245抵接在移动块23上，此时这个移动块23上的测距板25伸至测量道13上，然后通过实例在捏持块246上沿排除与测量尺1的长度方向滑动移动块23，使移动块23对应的第一指针27指向总格子宽度方向的右边线处，此时距离传感器14测出的数值为总格子的宽度大小，能够方便操作人员直接读出距离传感器14的测量数值。
47.本技术实施例一种测量面料格子宽度的装置的实施原理为：操作人员先将面料摊平在平面上，然后将测量尺1放置在面料上，再用起始挡板211对准指定第一格的左边缘线，然后数出5或者10格格子，再按动对应按动块243的同时带动对应移动滑动至对应第二指针26对准格子总宽度方向的右边缘线，此时操作人员能够直接从显示屏15上观察到测量距离的度数，或者选择观察对应第一指针27的指向度数，能够方便操作人员准确读取读数，从而提高测量面料上格子宽度的测量准确性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。