技术特征：
1.一种非对称荷载单轴压缩试验装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)具有两个以上并列布置、且相互独立的滑动工位；试样夹持机构(2)，所述试样夹持机构(2)固定于所述滑动工位上，且与所述滑动工位一同沿所述支架(1)高度方向滑动，用于夹持试样(s)，其数量与所述滑动工位数量相等；压头(3)，每一个所述试样夹持机构(2)顶部均具有一个所述压头(3)，所述支架(1)上对应所述压头(3)处设置有压力传感器(4)；以及加压机构(5)，每一个所述滑动工位底部均对应固定一个加压机构(5)，所述加压机构(5)通过加压机构控制系统(51)控制，用于分别给不同的试样夹持机构(2)加压；所述压力传感器(4)、所述加压机构控制系统(51)与测试存储显示设备(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种非对称荷载单轴压缩试验装置，其特征在于，所述支架(1)具有至少四个平行布置的光轴滑杆(11)，所述光轴滑杆(11)顶部连接有顶板(12)，底部连接有与所述顶板(12)平行布置的底板(13)；所述滑动工位滑动于所述光轴滑杆(11)上，且位于所述顶板(12)和所述底板(13)之间，所述加压机构(5)固定于所述底板(13)上。3.根据权利要求2所述的一种非对称荷载单轴压缩试验装置，其特征在于，每一个所述光轴滑杆(11)上均套设有法兰轴套(14)，至少两个所述法兰轴套(14)连接一个滑板(15)形成一个滑动工位，所述滑板(15)上固定所述试样夹持机构(2)。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种非对称荷载单轴压缩试验装置，其特征在于，每一个所述试样夹持机构(2)均具有平行布置的至少两个双头螺柱(21)，至少两个所述双头螺柱(21)顶部共同连接有上夹板(22)，其底部共同固定有与所述上夹板(22)平行布置的下夹板(23)，所述下夹板(23)上具有用于放置试样(s)的凹槽(231)，所述压头(3)固定于所述上夹板(22)顶部。5.根据权利要求4所述的一种非对称荷载单轴压缩试验装置，其特征在于，每一个所述双头螺柱(21)处于所述上夹板(22)和所述下夹板(23)之间套设有用于缓冲的圆柱弹簧(24)。6.根据权利要求4所述的一种非对称荷载单轴压缩试验装置，其特征在于，两个以上并列且贴合布置的所述下夹板(23)上对应的凹槽(231)合成一个整体的所述试样(s)的放置槽。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种非对称荷载单轴压缩试验装置，其特征在于，每一个所述加压机构(5)为一个独立的液压千斤顶，多个所述液压千斤顶均通过加压机构控制系统(51)控制。8.根据权利要求7所述的一种非对称荷载单轴压缩试验装置，其特征在于，所述加压机构控制系统(51)包括油箱，将油箱内液压油泵出的液压泵(511)，控制为所述液压千斤顶接通油路的电磁阀(512)，连通电磁阀(512)及所述液压泵(511)的连接管路(514)，所述电磁阀(512)上设置有液体压力计(513)，所述液体压力计(513)通过数据传输线(515)与测试存储显示设备(6)连接。
技术总结
本发明涉及一种非对称荷载单轴压缩试验装置，包括支架，其具有两个以上并列布置、且相互独立的滑动工位；试样夹持机构固定于滑动工位上，且与滑动工位一同沿支架高度方向滑动，用于夹持试样，其数量与滑动工位数量相等；每一个试样夹持机构顶部均具有一个压头，支架上对应压头处设置有压力传感器；每一个滑动工位底部均对应固定一个加压机构，加压机构通过加压机构控制系统控制，用于分别给不同的试样夹持机构加压；压力传感器、加压机构控制系统与测试存储显示设备连接。本发明通过加压机构分别对对应滑动工位的试样夹持机构进行加压，加压头与传感器接触，并将信号反馈给测试存储显示设备，实现了在同一轴向对同一试样施加不同荷载的功能。荷载的功能。荷载的功能。
技术研发人员：王其虎 刘一航 胡南燕 叶义成 姚囝 刘超军
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/4/1