技术特征：
1.一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于，包括：传输装置(1)，具有传输轮(11)、驱动传输轮(11)转动的驱动装置(12)，传输轮(11)的轮面用于与料带的表面相贴以带动料带运动；第一检测装置(2)，用于检测传输轮(11)的转动次数，输出转动信息；智能处理装置(3)，内预置有传输轮(11)参数信息，用于接收转动信息，根据传输轮(11)参数信息以及转动信息，获取料带传输长度信息并进行显示；以及，控制装置(4)，用于发送控制信号到所述智能处理装置(3)，以控制智能处理装置(3)作出显示两次控制信号之间料带传输长度信息的响应。2.根据权利要求1所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于：所述智能处理装置(3)，内预置有标准值，还用于比较标准值与料带传输长度信息，输出提示信息；所述智能处理装置(3)耦接有提醒装置(5)，所述提醒装置(5)用于接收提示信息作出声/和光的提示响应。3.根据权利要求2所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于：所述控制装置(4)为用于供人员按压的触发按钮。4.根据权利要求2所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于，所述控制装置(4)包括：第一图像采集模块(41)，用于实时采集料带传输图像，获取第一图像信息；第一区域划分模块(413)，用于在第一图像信息划分出第一识别区域；特征信息获取模块(49)，用于提取第一识别区域内的凸起物像素，并获取特征信息；形状比对模块(431)，用于根据预置的焊接接头条件信息，对特征信息进行判断，获取符合结果或不符合结果；以及，信号输出模块(432)，用于根据符合结果输出控制信号。5.根据权利要求4所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于，所述控制装置(4)还包括：第二图像采集模块(42)，用于实时从另一角度采集料带传输图像，获取第二图像信息；第二区域划分模块(421)，用于在第二图像信息划分出第二识别区域，第二识别区域与第一识别区域所对应的现实区域相同；识别对比模块(43)，用于识别并比对第一识别区域与第二识别区域内凸起物的像素位置，获取凸起物像素位置异常结果以及凸起物像素位置正常结果；以及，结果处理模块(44)，根据凸起物像素位置异常结果，消除第一识别区域内相应的凸起物像素。6.根据权利要求4所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于：所述第一图像采集模块(41)包括摄像头(411)、驱动摄像头(411)转动的步进电机(412)。7.根据权利要求5所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于，还包括多个参照物，所述控制装置(4)还包括：参照物检测模块(45)，用于识别第一图像信息内参照物像素坐标；异常检测模块(46)，内预置有多个参照物标准坐标，用于将参照物标准坐标与参照物像素坐标比对，得出正常结果或异常结果；以及，异常矫正模块(47)，用于根据异常结果，以作出驱动步进电机(412)转动摄像头(411)，
使得多个参照物像素坐标与对应的参照物标准坐标重合的响应。8.根据权利要求7所述的一种连续电镀生产线的料带片长检测系统，其特征在于，所述控制装置(4)还包括：故障检测模块(48)，预置有标准像素值，用于将参照物像素与标准像素值比对，获得故障结果或者正常结果；特征信息获取模块(49)，还用于根据故障结果提取第二识别区域内的凸起物像素的形状，并获取特征信息。
技术总结
本申请涉及一种连续电镀生产线的料带片长检测系统包括：驱动料带传动的传输装置；第一检测装置，用于检测传输轮的转动次数，输出转动信息；智能处理装置，内预置有传输轮参数信息，用于接收转动信息，根据传输轮参数信息以及转动信息，获取料带传输长度信息并进行显示；以及控制装置，用于发送控制信号到所述智能处理装置，以控制智能处理装置作出显示两次控制信号之间料带传输长度信息的响应。通过设置第一检测装置、智能处理装置以及控制装置，人员可在料带开始传输以及结束传输时通过控制装置发送控制信号到智能处理装置，由使得智能处理装置自动料带传输长度进行计算，准确得出电镀后的料卷长度，较为方便。较为方便。较为方便。
技术研发人员：罗小平 郑建国
受保护的技术使用者：崇辉半导体（深圳）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/8