一种游隙检测装置的制作方法

1.本申请涉及检测技术领域，尤其涉及一种游隙检测装置。


背景技术：

2.轴承游隙是轴承滚动体与轴承外圈之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称作工作游隙) 的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
3.在制造皮带机托辊期间，需要对不同批次的轴承游隙进行测量，以防止将不合格轴承装入托辊，在检测轴承游隙的过程中，检测装置的检测精度不佳，而且对于不同大小的轴承的检测，需要更换检测装置，严重影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本申请的目的是提供一种结构简单、体积小巧、操作简单的游隙检测装置。
5.为了实现上述至少之一的目的，本申请提供了一种游隙检测装置，包括：底座；定位杆，所述定位杆设置在所述底座上，用于固定轴承；第一检测件，所述第一检测件设置在所述底座上，用于检测所述轴承的外圈的轴向移动量；以及第二检测件，所述第二检测件设置在所述底座上，用于检测所述轴承的外圈的径向移动量。
6.在其中的一些实施例中，所述第一检测件为第一千分表；和/或所述第二检测件为第二千分表。
7.在其中的一些实施例中，游隙检测装置还包括：垫板，所述垫板固定在所述底座上，且所述垫板上设置有第一半孔；以及压板，所述压板固定在所述垫板上，且所述压板上设置有第二半孔；所述第一半孔以及第二半孔构成第一安装孔，所述第一千分表的表杆固定在所述第一安装孔内。
8.在其中的一些实施例中，游隙检测装置还包括：固定座，所述固定座固定在所述底座上，且所述固定座上设置有第三半孔；以及卡紧座，所述卡紧座固定在所述固定座上，且所述卡紧座上设置有第四半孔；所述第三半孔以及第四半孔构成第二安装孔，所述第二千分表的表杆固定在所述第二安装孔内。
9.在其中的一些实施例中，所述固定座包括：连接板，所述连接板固定在所述底座上；以及固定板，所述固定板与所述连接板连接，并与所述连接板相垂直，所述卡紧座固定在所述固定板上。
10.在其中的一些实施例中，所述连接板上设置有长条形的连接孔，连接件穿过所述连接孔与所述底座固定连接。
11.在其中的一些实施例中，所述第一检测件为距离传感器；和/或所述第二检测件为距离传感器。
12.在其中的一些实施例中，所述底座包括：底板，所述底板用于固定在安装面上；以
及竖板，所述竖板固定在所述底板上，并与所述底板相垂直；所述第一检测件固定在所述竖板的顶面，所述第二检测件固定在所述竖板的侧面。
13.在其中的一些实施例中，所述定位杆包括：安装部，所述安装部固定在所述底座上，所述安装部上设置有第一配合面，所述第一配合面用于与所述轴承配合；以及固定部，所述固定部与所述安装部可拆卸连接，所述固定部上设置有第二配合面，所述第二配合面用于所述轴承配合。
14.在其中的一些实施例中，所述第一配合面为锥形面；和/或所述第二配合面为锥形面。
15.本申请的上述技术方案具有如下优点：通过定位杆将轴承固定到底座上，通过第一检测件检测轴承的外圈的轴向移动量，即第一检测件检测轴承轴向游隙，通过第二检测件检测轴承的外圈的径向移动量，即第二检测件检测轴承的径向游隙，一方面，游隙检测装置的部件少、体积小巧、相应重量轻、方便携带，另一方面，结构简单，操作方便，从而实现轴承游隙的快速检测。
附图说明
16.本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本申请附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：
17.图1是本申请所述游隙检测装置第一视角的结构示意图；
18.图2是本申请所述游隙检测装置第二视角的结构示意图；
19.图3是本申请所述底座的结构示意图；
20.图4是本申请所述垫板以及压板配合的结构示意图；
21.图5是本申请所述固定座及卡紧座配合的结构示意图；
22.图6是本申请所述定位杆的结构示意图。
23.其中，图1至图6的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.底座10，底板11，竖板12，定位杆20，安装部21，固定部22，第一配合面23，第二配合面24，第一检测件30，第二检测件40，垫板51，压板52，第一半孔53，第二半孔54，固定座61，连接板611，固定板612，卡紧座62，第三半孔63，第四半孔64，螺钉70，连接件 80，通孔91，连接孔92，轴承100。
具体实施方式
25.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
26.下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d 的组合，那么本申请也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的
实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1和图2所示，本申请提供的游隙检测装置包括：底座10、定位杆20、第一检测件30以及第二检测件40。
29.定位杆20设置在底座10上，用于固定轴承100。
30.第一检测件30设置在底座10上，用于检测轴承100的外圈的轴向移动量。
31.第二检测件40设置在底座10上，用于检测轴承100的外圈的径向移动量。
32.其中，如图3所示，底座10包括：底板11以及竖板12。
33.底板11用于固定在安装面上。
34.竖板12固定在底板11上，并与底板11相垂直。
35.如图1和图2所示，第一检测件30固定在竖板12的顶面，第二检测件40固定在竖板12的侧面。
36.本申请提供的游隙检测装置，结构简单，部件少、体积小巧、相应重量轻、方便携带。另外，通过定位杆20将轴承100固定到底座10 上，能够将轴承100快速地固定在底座10上，通过第一检测件30检测轴承100的外圈的轴向移动量，即第一检测件30检测轴承100轴向游隙，通过第二检测件40检测轴承100的外圈的径向移动量，即第二检测件40检测轴承100的径向游隙，上述游隙检测方式操作方便，降低了操作者的操作难度，从而实现轴承游隙的快速检测。
37.如图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，第一检测件30为第一千分表；和/或第二检测件40为第二千分表。
38.千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。在检测轮轴游隙的过程中，第一千分表的测头恰好与轴承100的外圈的端面接触，测头有少许压缩，控制外圈延轴承100的轴向往复运动，第一千分表的表针摆动区间的数据，就是轴承100的轴向游隙。同理，第二千分表的测头恰好与轴承100的外圈的外周面接触，测头有少许压缩，控制外圈延轴承100的径向往复运动，第二千分表的表针摆动区间的数据，就是轴承100的径向游隙。
39.如图4所示，在本申请的一个实施例中，游隙检测装置还包括：垫板51以及压板52。
40.垫板51固定在底座10上，且垫板51上设置有第一半孔53。
41.压板52固定在垫板51上，且压板52上设置有第二半孔54。
42.第一半孔53以及第二半孔54构成第一安装孔，第一千分表的表杆固定在第一安装孔内。
43.安装第一千分表的过程中，先将第一千分表的表杆放到第一半孔 53内，然后将压板52的第二半孔54与第一半孔53对齐，并将压板 52压在第一千分表的表杆上，之后将压板52与垫板51固定连接，通过压板52的压力将第一千分表固定在垫板51上。第一千分表的上述安装过程，操作简单，能够快速地将第一千分表固定在底座10上，从而实现轴承游隙的快速检测。
44.如图1、图2和图4所示，另外，垫板51及压板52固上均设置有通孔91，螺钉70依次穿
过通孔91，并旋入底座10上，将垫板51及压板52固定在底座10上，通孔91为长条形孔，根据不同直径的轴承 100，调整螺钉70位于通孔91的位置，从而调整垫板51及压板52在底座10上的位置，以使第一千分表能够检测不同尺寸轴承100的轴向游隙，增加了产品的使用范围。
45.如图5所示，在本申请的一个实施例中，游隙检测装置还包括：固定座61以及卡紧座62。
46.固定座61固定在底座10上，且固定座61上设置有第三半孔63。
47.卡紧座62固定在固定座61上，且卡紧座62上设置有第四半孔64。
48.第三半孔63以及第四半孔64构成第二安装孔，第二千分表的表杆固定在第二安装孔内。
49.安装第二千分表的过程中，先将第二千分表的表杆放到第三半孔 63内，然后将压板52的第四半孔64与第三半孔63对齐，并将卡紧座 62压在第二千分表的表杆上，之后将卡紧座62与固定座61连接，通过卡紧座62的压力将第二千分表固定在固定座61上。第二千分表的上述安装过程，操作简单，能够快速地将第二千分表固定在底座10上，从而实现轴承游隙的快速检测。
50.如图5所示，在本申请的一个实施例中，固定座61包括：连接板 611以及固定板612。
51.连接板611固定在底座10上。
52.固定板612与连接板611连接，并与连接板611相垂直，卡紧座 62固定在固定板612上。
53.连接板611增加了固定座61与底座10的连接面积，从而保证了固定座61与底座10之间的连接强度，保证了产品的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。
54.如图5所示，在本申请的一个具体实施例中，连接板611以及固定板612为一体式结构，一方面，增加了连接板611以及固定板612 之间的连接强度，从而保证了连接板611以及固定板612之间的机械强度，进而增加了固定座61的使用可靠性。另外，固定座61可采用一体铸造成型工艺制成，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。
55.如图1、图2和图5所示，在本申请的一个实施例中，连接板611 上设置有长条形的连接孔92，连接件80穿过连接孔92与底座10固定连接。
56.根据不同直径的轴承100，调整连接件80位于连接孔92的位置，从而调整固定座61在底座10上的位置，以使第二千分表能够检测不同尺寸轴承100的径向游隙，增加了产品的使用范围。
57.在本申请的一个实施例中，第一检测件为距离传感器；和/或第二检测件为距离传感器。
58.控制轴承的外圈延轴承的轴向往复运动，距离传感器检测外圈的摆动区间的数据，就是轴承的轴向游隙；控制轴承的外圈延轴承的径向往复运动，距离传感器检测外圈的摆动区间的数据，就是轴承的径向游隙。
59.如图1、图2和图6所示，在本申请的一个实施例中，定位杆20 包括：安装部21以及固定部22。
60.安装部21固定在底座10上，安装部21上设置有第一配合面23，第一配合面23用于
与轴承100配合。
61.固定部22与安装部21可拆卸连接，固定部22上设置有第二配合面24，第二配合面24用于轴承100配合。
62.将轴承100安装在安装部21上，轴承100的内圈一端面与第一配合面23配合，然后将固定部22与安装部21连接，第二配合面24抵压在轴承100的内圈另一端面上，以将轴承100固定在底座10上。安装部21上设置有螺纹孔，固定部22上设置有与螺纹孔配合的螺纹杆，以实现安装部21与固定部22的连接。固定部22上设置有把手部，方便用户操作。
63.如图6所示，在本申请的一个实施例中，第一配合面23为锥形面；和/或第二配合面24为锥形面。
64.锥形面能够插入轴承100的内圈内，从而增加了配合面与轴承100 的内圈的配合面积，从而保证了轴承100与安装部21及固定部22充分接触，避免了在检测过程中轴承100的晃动，进而保证了轴承游隙的检测精度，从而保证了产品市场竞争力。
65.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
66.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。