楔块动作检测实验机的制作方法

本实用新型涉及楔式制动器动作检测设备技术领域，尤其涉及一种楔块动作检测实验机。

背景技术：

目前，楔式制动器因其重量轻，反应速度快、故障率低等优点被广采用，而楔式制动器的核心零部件就是楔块总成，楔块总成主要包括t字形三通缸体、两个顶杆、一个推杆，顶杆能够在三通缸体的两个水平管腔内彼此对称并同步反向运动，推杆在竖直管腔内并通过制动气室推动而收缩，进而驱动顶杆伸出缸体外部；

在生产、返修楔块总成时均需要对总成零部件进行动作调校和检测，现有技术中，通过人工手动测试，不仅测试效率低，而且调校结果精准度差；

所以，如何解决现有技术中楔块总成人工测试效率低，调校结果精准度差，成为本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种楔块动作检测实验机，不仅能够彻底解决楔块总成装配前无法准确确定调校状态的难题，而且自动化程度高，对楔块推杆加载往复循环的推力(1178mp)，用百分表监控两个顶杆的位移量，调校结果精准度高，使用方便、检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的楔块动作检测实验机，包括：

校准总成，其用于确定楔块总成调校状态；

工作台，其上表面安装有用于承托所述校准总成的第一v型块组和用于承托楔块总成的第二v型块组、以及百分表部件；

基座，其包围在所述第二v型块组外部，所述基座开设有限位槽，用于与楔块总成的竖直管腔卡合；

中间气缸，其用于驱动楔块总成的推杆往复运动；以及

对称地布设在所述工作台两侧的侧气缸，所述侧气缸设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述基座、并通过限位块与楔块总成的顶杆接触；

手动夹钳，用于将所述校准总成和楔块总成固定与所述第二v型块；

其中，所述基座上滑动连接有限位销，所述限位销一端与所述限位块固定连接，另一端与百分表部件的百分表接触。

进一步的，所述基座包括侧立板和开设有所述限位槽的定位板；

所述定位板两端均固连有所述侧立板；

所述侧立板滑动连接有所述传动轴和所述限位销。

进一步的，所述侧立板还固连有所述传动轴能够穿过的套筒，所述套筒内安装有驱动所述传动轴远离楔块总成的复位弹簧。

进一步的，所述传动轴一端通过联轴器与所述侧气缸的活塞杆固定连接，另一端通过所述限位块与所述限位销固定连接，所述传动轴中部形成有与所述复位弹簧端部接触的凸台。

进一步的，所述中间气缸活塞杆末端固连有压块，所述压块开设有与楔块总成的推杆端部接触的凹槽。

进一步的，所述百分表部件包括与工作台固定连接的表座和安装有所述百分表的摆杆；

所述表座在通过销轴在铅垂平面上旋转连接有所述摆杆。

进一步的，所述手动夹钳下部通过垫块与所述工作台固定连接，所述手动夹钳顶端螺纹连接有螺杆，通过所述螺杆压紧校准总成或楔块总成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的楔块动作检测实验机，有益效果：

本实用新型设计的楔块动作检测实验机与现有技术相比，首先，其具有校准总成，通过校准总成模拟楔块总成，进而确定楔块总成调校状态，保证了批量楔块总成动作一致性，其次，工作台上通过中间气缸和侧气缸驱动楔块总成的推杆和顶杆伸缩，便于自动化调校楔块总成，另外，用百分表监控两个顶杆的位移量，使该楔块动作检测实验机与现有技术相比具有调校结果精准度高，使用方便、检测效率高的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的楔块动作检测实验机的轴测图；

图2是本实用新型公开的楔块动作检测实验机的俯视图。

附图标记说明：

1、校准总成；2、楔块总成；

10、工作台；11、第一v型块组；12、第二v型块组；13、表座；14、摆杆；15、销轴；16、百分表；

20、基座；21、定位板；22、侧立板；221、限位销；222、套筒；223、复位弹簧；

30、手动夹钳；31、垫块；32、螺杆；

40、中间气缸；41、压块；

50、侧气缸；51、连接座；52、联轴器；53、传动轴；54、限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

实用新型楔块动作检测实验机，包括：

校准总成1，其用于确定楔块总成2调校状态；具体的，校准总成1可以是外形与楔块总成2外形匹配的模型，也可以是调试精度准确的楔块总成2样品，通过校准总成1模拟楔块总成2，进而确定楔块总成2调校状态；

工作台10，其上表面安装有用于承托校准总成1的第一v型块组11和用于承托楔块总成2的第二v型块组12、以及百分表部件；该结构中，第一v型块组11和第二v型块组12均包括两个v型块，两个v型块分布在校准总成1和楔块总成2两端，从而承托校准总成1和楔块总成2；

基座20，其包围在第二v型块组12外部，基座20开设有限位槽，用于与楔块总成2的竖直管腔卡合；基座20对应楔块总成2的推杆侧开设有限位槽，通过限位槽与第二v型块组12配合定位楔块总成2在工作台上的位置，限制楔块总成2在水平面上的旋转位移和水平位移；

中间气缸40，其用于驱动楔块总成2的推杆往复运动；以及

对称地布设在工作台10两侧的侧气缸50，侧气缸50设置有传动轴53，传动轴53贯穿基座20、并通过限位块54与楔块总成2的顶杆接触；具体的，工作台10位于基座20外侧对应楔块总成2的推杆位置固连有中间气缸40，中间气缸40通过压块41与推杆接触，工作台10位于基座20外侧对应楔块总成2的顶杆位置均固连有连接座51，连接座51上固连有侧气缸50，侧气缸50设置的传动轴53贯穿基座20并通过限位块54与楔块总成2的顶杆接触；

手动夹钳30，用于将校准总成1和楔块总成2固定与第二v型块；基座远离中间气缸40侧固连有手动夹钳30，通过手动夹钳30从楔块总成2上方将楔块总成2固定与工作台10上；

其中，基座20上滑动连接有限位销221，限位销221一端与限位块54固定连接，另一端与百分表部件的百分表16接触。具体的，基座20滑动连接有限位销221，限位销221的轴线与传动轴53轴线平行，并且传动轴53通过限位块54与限位销221固定连接，当侧气缸50活塞杆伸缩时带动传动轴53在基座20上滑动，限位销221能够跟随传动轴53同步滑动，限位销221远离限位块54端与百分表接触，调校楔块总成2前，首先将第一v型块组11上的校准总成1放置在第二v型块组12上，限位销221与百分表接触，将百分表部件的百分表归零设置确定楔块总成2调校状态；

参见图2所示；

优选的，基座20包括侧立板22和开设有限位槽的定位板21；

定位板21两端均固连有侧立板22；

侧立板22滑动连接有传动轴53和限位销221。

具体的，定位板21两端对称地固连有侧立板22，基座20的定位板21、两个侧立板22半包围在第二v型块组12外部，定位板21中部开设有与楔块总成2卡合的限位槽，工作台10远离定位板21侧固连有手动夹钳30，手动夹钳30从楔块总成2上方将楔块总成2固定与工作台10上；

参见图2所示；

优选的，侧立板22还固连有传动轴53能够穿过的套筒222，套筒222内安装有驱动传动轴53远离楔块总成2的复位弹簧223。

具体的，侧立板22外侧固连有轴套222，套筒222内安装有复位弹簧223，传动轴53一端依次贯穿套筒222和侧立板22并外露在侧立板22外部，侧立板22位于传动轴53一侧滑动连接有轴线与传动轴53轴线平行的限位销221，传动轴53通过限位块54与限位销221固定连接；

优选的，传动轴53一端通过联轴器52与侧气缸50的活塞杆固定连接，另一端通过限位块54与限位销221固定连接，传动轴53中部形成有与复位弹簧223端部接触的凸台。通过复位弹簧223推动凸台使传动轴53远离楔块总成2的顶杆；

参见图1所示；

优选的，中间气缸40活塞杆末端固连有压块41，压块41开设有与楔块总成2的推杆端部接触的凹槽。

参见图2所示；

优选的，百分表部件包括与工作台10固定连接的表座13和安装有百分表16的摆杆14；

表座13在通过销轴15在铅垂平面上旋转连接有摆杆14。通过销轴15摆杆14能够围绕销轴15在铅垂平面上带动百分表16旋转，使用方便；

参见图1所示；

优选的，手动夹钳30下部通过垫块31与工作台10固定连接，手动夹钳30顶端螺纹连接有螺杆32，通过螺杆32压紧校准总成1或楔块总成2。使用时，旋转螺杆32压紧校准总成1或楔块总成2。

在上述技术方案中，本实用新型提供的楔块动作检测实验机，使用方法：

侧气缸50和中间气缸40均与外部控制系统气路连接；

步骤一：首先，从第一v型块组11上取下校准总成1，并将校准总成1放置在第二v型块组12，驱动手动夹钳30的螺杆32压紧校准总成1，使校准总成1与工作台10固定连接；

步骤二：开启侧气缸50，侧气缸50活塞杆伸出，推动传动轴53与调校总成1接触，传动轴53带动限位销221朝向调校总成1滑动，稳定后将百分表校零，关闭侧气缸50，侧气缸50活塞杆带动传动轴53远离调校总成1，传动轴53在复位弹簧223的作用下，保持远离远离调校总成1状态；

步骤三：驱动手动夹钳30的螺杆32，拆卸校准总成1，并将校准总成1放回第一v型块组11上，将待测试的楔块总成2放置在第二v型块组12，驱动手动夹钳30的螺杆32压紧楔块总成2，使楔块总成2与工作台10固定连接；

步骤四：开启中间气缸40，中间气缸40的活塞杆在外部控制系统的驱动下伸出或缩回，频次设置为30次，当中间气缸40的活塞杆伸出时，活塞杆通过压块41推动楔块总成2的推杆收缩，推杆推动楔块总成2的顶杆伸出，当中间气缸40的活塞杆缩回时，活塞杆带动压块41远离楔块总成2的推杆，推杆伸出，楔块总成2的顶杆缩回，中间气缸40往复动作30次；

步骤五：中间气缸40重复加载结束后，开启侧气缸50，进行保压；

步骤六：稳定后，观察百分表16度数，将百分表16度数与标准对比，计算偏差值，评估计算偏差是否符合装配质量要求，符合要求即可进入装配工序，反之重新调校。

有益效果：

本实用新型设计的楔块动作检测实验机与现有技术相比，首先，其具有校准总成，通过校准总成模拟楔块总成，进而确定楔块总成调校状态，保证了批量楔块总成动作一致性，其次，工作台上通过中间气缸和侧气缸驱动楔块总成的推杆和顶杆伸缩，便于自动化调校楔块总成，另外，用百分表监控两个顶杆的位移量，使该楔块动作检测实验机与现有技术相比具有调校结果精准度高，使用方便、检测效率高的有益效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。