一种建筑用钢管冲击测试用试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，具体来说，涉及一种建筑用钢管冲击测试用试验机。


背景技术：

2.落锤式冲击试验机是针对试件在瞬间冲击载荷作用下，表面性能测试而研发的设备。该装置的主要作用是测试试件在瞬态高速冲击作用下的抗破坏强度，从而判断试件是否合格。落锤冲击试验机，适用于各种管材、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
3.然而，现有落锤冲击试验机为人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊钩拉升至规定高度，然后放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成冲击试验，一次试验后，人工继续将试样放置工作台上，然后继续提升锤头进行冲击，往复动作，耗费了大量的劳动时间、增加了劳动成本，且工作效率低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了建筑用钢管冲击测试用试验机，具备自动提升锤头的功能，不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还可以有效地提高工作效率的优点，进而解决背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述具备自动提升锤头的功能，不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还可以有效地提高工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种建筑用钢管冲击测试用试验机，包括基座，基座的底部两侧均设置有若干滚轮，基座的两侧均设置有若干调节组件，基座的顶部两侧均设置有导杆，导杆的顶端之间设置有顶板，两组导杆之间套设有固定框架，且固定框架与导杆之间通过紧固螺栓连接，顶板和基座之间且位于固定框架的内部两侧均设置有丝杆，且顶板的顶部两侧均设置有与丝杆相配合的电机，丝杆的中部均套设有滑块，滑块之间设置有提升组件，且固定框架的底部中间位置开设有与提升组件相配合的凹槽，提升组件的底部设置有与之相配合的t形连接块，t形连接块的底端设置有移动板，且移动板的两侧均与导杆滑动连接，移动板的底部设置有锤头，基座的顶部且位于锤头的正下方设置有管材架。
10.进一步的，为了可以起到支撑和调平效果，调节组件包括安装于基座侧边的连接块，连接块的中部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底部设置有固定块。
11.进一步的，为了便于实现固定框架的固定，导杆的外侧均开设有若干与紧固螺栓相配合的螺纹孔。
12.进一步的，为了保证移动板正常的上下移动，移动板的两侧开设有通孔，且通孔的
直径大于丝杆的直径。
13.进一步的，为了能够实现对锤头的自动提升效果，提升组件包括设置于滑块之间的安装框架，安装框架的内部两侧均设置有弧形部，且弧形部的顶端与凹槽相配合，弧形部的底端均设置有与t形连接块相配合的连接部，且连接部与弧形部的连接处之间通过转轴与安装框架转动连接，弧形部的底端之间设置有限位组件。
14.进一步的，为了保障提升组件的正常运行，限位组件包括筒体，筒体的内部设置有弹簧，弹簧的两端均设置有移动块，移动块远离弹簧的一端均通过连接杆与弧形部固定连接。
15.进一步的，为了可以对移动块的移动起到一定的效果，移动块的顶部和底部均设置有限位块，且筒体的内顶部和内底部均开设有与限位块相配合的限位槽。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了建筑用钢管冲击测试用试验机，具备以下有益效果：通过电机、丝杆、滑块和提升组件的使用，使得丝杆可以在电机和滑块的作用下带动安装框架进行上下移动，从而使得连接部可以根据使用需求带动t形连接块向上移动，从而带动锤头向上移动，实现对锤头的自动提升效果，相比于传统的人工操作方式，本实用新型不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还有效地提高了工作效率，可以更好地满足钢管的冲击测试需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机中提升组件的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机中安装框架的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机中限位组件的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机中固定框架的仰视图。
24.图中：
25.1、基座；2、滚轮；3、连接块；4、调节螺栓；5、固定块；6、导杆；7、顶板；8、固定框架；9、紧固螺栓；10、丝杆；11、电机；12、滑块；13、提升组件；14、凹槽；15、t形连接块；16、移动板；17、锤头；18、管材架；19、安装框架；20、弧形部；21、连接部；22、转轴；23、限位组件；24、筒体；25、弹簧；26、移动块；27、连接杆；28、限位块；29、限位槽。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种建筑用钢管冲击测试用试验机。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的建筑用钢管冲击测试用试验机，包括基座1，基座1的底部两侧均设置有若干滚轮2，基座1的两侧均设置有若干调节组件，基座1的顶部两侧均设置有导杆6，导杆6的顶端之间设置有顶板7，两组导杆6之间套设有固定框架8，且固定框架8与导杆6之间通过紧固螺栓9连接，顶板7和基座1之间且位于固定框架8的内部两侧均设置有丝杆10，且顶板7的顶部两侧均设置有与丝杆10相配合的电机11，丝杆10的中部均套设有滑块12，滑块12之间设置有提升组件13，且固定框架8的底部中间位置开设有与提升组件13相配合的凹槽14，提升组件13的底部设置有与之相配合的t形连接块15，t形连接块15的底端设置有移动板16，且移动板16的两侧均与导杆6滑动连接，移动板16的底部设置有锤头17，基座1的顶部且位于锤头17的正下方设置有管材架18。
29.借助于本实用新型的上述技术方案，使得连接部21可以根据使用需求带动t形连接块15向上移动，从而带动锤头17向上移动，实现对锤头17的自动提升效果，相比于传统的人工操作方式，本实用新型不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还有效地提高了工作效率，可以更好地满足钢管的冲击测试需求。
30.在一个实施例中，调节组件包括安装于基座1侧边的连接块3，连接块3的中部螺纹连接有调节螺栓4，调节螺栓4的底部设置有固定块5。通过调节组件的使用，不仅可以起到支撑效果，而且还可以起到调平效果，可以更好地满足使用需求。
31.在一个实施例中，导杆6的外侧均开设有若干与紧固螺栓9相配合的螺纹孔，从而便于实现固定框架8的固定。
32.在一个实施例中，移动板16的两侧开设有通孔，且通孔的直径大于丝杆10的直径，从而使得移动板16可以正常的上下移动。
33.在一个实施例中，提升组件13包括设置于滑块12之间的安装框架19，安装框架19的内部两侧均设置有弧形部20，且弧形部20的顶端与凹槽14相配合，弧形部20的底端均设置有与t形连接块15相配合的连接部21，且连接部21与弧形部20的连接处之间通过转轴22与安装框架19转动连接，弧形部20的底端之间设置有限位组件23。通过提升组件13的使用，使得连接部21可以根据使用需求带动t形连接块15向上移动，从而带动锤头17向上移动，实现对锤头17的自动提升效果，相比于传统的人工操作方式，本实用新型不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还有效地提高了工作效率，可以更好地满足钢管的冲击测试需求。
34.在一个实施例中，限位组件23包括筒体24，筒体24的内部设置有弹簧25，弹簧25的两端均设置有移动块26，移动块26远离弹簧25的一端均通过连接杆27与弧形部20固定连接。通过限位组件23的使用，为提升组件13的正常运行提供了有效地保障。
35.在一个实施例中，移动块26的顶部和底部均设置有限位块28，且筒体24的内顶部
和内底部均开设有与限位块28相配合的限位槽29，从而可以对移动块26的移动起到一定的效果。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时，将待测试钢管放置于管材架18上，根据使用需求将固定框架8通过紧固螺栓9固定在指定位置上，然后通过外部控制按钮控制电机11工作，从而使得丝杆10带动滑块12向上移动，从而使得安装框架19带动连接部21向上移动，从而使得t形连接块15带动移动板16及锤头17向上移动，当弧形部20的顶端与凹槽14接触并逐渐向上移动，从而使得弧形部20的顶端向内侧靠拢，弧形部20的底端带动连接部21绕着转轴22向外侧转动，并带动连接杆27向内侧移动压缩弹簧25，当连接部21转动至移动的角度时使得连接部21的底端与t形连接块15分离，此时在重力的作用下锤头向下做自由落体移动，实现对待测钢管的冲击测试；测试完成后，当需要进行下次测试时，控制电机11反向转动，使得丝杆10带动安装框架19向下移动，从而带动连接部21向下移动，当连接部21的底端与t形连接块15接触时继续带动连接部21向下移动，在力的作用下及弧形倒角的作用下使得连接部21的底端绕转轴22向外侧转动，并带动连接杆27向内侧移动压缩弹簧25，当连接部21移动至t形连接块15的底部时便可实现连接部21与t形连接块15的连接，此时弹簧25复位对弧形部20和连接部21起到限位效果，从而便可再次驱动电机11带动t形连接块15及锤头17向上运动，进行下一次测试。
38.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机11、丝杆10、滑块12和提升组件13的使用，使得丝杆10可以在电机11和滑块12的作用下带动安装框架19进行上下移动，从而使得连接部21可以根据使用需求带动t形连接块15向上移动，从而带动锤头17向上移动，实现对锤头17的自动提升效果，相比于传统的人工操作方式，本实用新型不仅能够节约大量的劳动时间，降低劳动成本，而且还有效地提高了工作效率，可以更好地满足钢管的冲击测试需求。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。