一种全站仪手把与圆棱镜专用连接器及测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制测量的技术领域，特别是涉及一种全站仪手把与圆棱镜专用连接器装置和方法。


背景技术：

2.传统的跨河、海等跨大面积水域三角高程测量会借助全站仪进行测量，即通过全站仪与圆棱镜机构相结合实现对两个目标点之间的测量(或测距、测角)，由于测量距离往往较远或者由于两岸测量的观测时间不同、两个目标点的气象条件不同，需要对圆棱镜部件与全站仪进行组合安装，方便两岸同时测量，减少因两岸测量时间的不同，气象条件的变化而引起的误差。但是，传统的测量装置在对全站仪与圆棱镜部件进行组合安装时没有合适的装置。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对全站仪与圆棱镜机构进行组合安装时十分不方便的问题，提供一种全站仪手把与圆棱镜专用连接器及测量装置。
4.一种全站仪手把与圆棱镜专用连接器。所述全站仪手把与圆棱镜专用连接器包括：连接件、第一夹持件、第二夹持件与调节组件，所述第一夹持件与所述第二夹持件通过所述调节组件相连，所述第一夹持件与所述第二夹持件配合形成夹持部，所述连接件装设在夹持部上，所述连接件用于与圆棱镜机构相连，所述夹持部上设有夹持间隔，且所述调节组件能够改变所述夹持间隔的间距，所述夹持间隔用于全站仪的手把插入。
5.一种测量装置，包括所述的全站仪手把与圆棱镜专用连接器，还包括全站仪与圆棱镜机构，所述圆棱镜机构通过所述全站仪手把与圆棱镜专用连接器与所述全站仪的手把安装配合。
6.在其中一个实施例中，当所述调节组件与所述第一夹持件及所述第二夹持件相连时，所述第一夹持件朝向所述全站仪手把的一面与所述第二夹持件朝向所述全站仪手把的一面相向设置，所述第一夹持件上设有第一套设部，所述第二夹持件上设有第二套设部，所述第一套设部与所述第二套设部均用于套设在所述全站仪手把的外部。
7.在其中一个实施例中，所述调节组件包括第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一夹持件上设有第一螺纹孔与第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔分别位于所述第一套设部的两侧，所述第二夹持件上设有第三螺纹孔与第四螺纹孔，且所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔分别位于所述第二套设部的两侧，所述第一螺纹杆依次穿过所述第一螺纹孔与所述第三螺纹孔，所述第二螺纹杆依次穿过所述第二螺纹孔与所述第四螺纹孔。
8.在其中一个实施例中，所述调节组件包括调节转轴与第三螺纹杆，所述第一夹持件的其中一端与所述第二夹持件的其中一端通过所述调节转轴活动配合，所述第一夹持件的另一端设有第五螺纹孔，所述第二夹持件的另一端设有第六螺纹孔，所述第三螺纹杆依次穿过第五螺纹孔与第六螺纹孔。
9.在其中一个实施例中，所述调节组件还包括弹性卡环，所述第一夹持件靠近所述第五螺纹孔的一端设有第一卡块，所述第二夹持件靠近所述第六螺纹孔的一端设有第二卡块，所述弹性卡环与所述第一卡块及所述第二卡块套设配合。
10.在其中一个实施例中，所述第一套设部朝向所述全站仪手把的一侧设有第一防滑层，所述第二套设部朝向所述全站仪手把的一侧设有第二防滑层。
11.在其中一个实施例中，所述圆棱镜机构包括圆棱镜与固定支座，所述圆棱镜装设在所述固定支座上，所述固定支座上设有连接凸块，所述连接件上设有与所述连接凸块安装配合的固定腔。
12.在其中一个实施例中，所述全站仪手把与圆棱镜专用连接器还包括抵触件，所述连接件上设有适配部，所述适配部上设有适配孔，所述适配孔与所述固定腔相连通，所述抵触件能够经过所述适配孔伸入到所述固定腔中，且所述抵触件用于与所述连接凸块相抵触。
13.在其中一个实施例中，所述连接件上设有第一固定螺纹，所述夹持部上设有与所述第一固定螺纹相配合的第二固定螺纹；或者所述连接件与所述夹持部焊接固定；或者所述连接件上设有卡扣，所述夹持部上设有与所述卡扣卡接配合的卡槽。
14.上述全站仪手把与圆棱镜专用连接器在使用时，首先根据圆棱镜机构连接处的结构或形状，确定连接件的结构及形状，即保证圆棱镜机构能够与连接件有效连接。例如：当圆棱镜机构的连接处为筒状结构时，连接件可以设计为套筒，即通过连接件与圆棱镜机构连接处实现套设固定。或者可以在圆棱镜机构的连接处加设第一螺纹，在连接件上加设与第一螺纹相适应的第二螺纹，即圆棱镜机构与连接件通过螺纹配合实现固定。根据全站仪手把的尺寸及形状，确定调节组件的长度，即确定第一夹持件与第二夹持件之间夹持间隔的调节范围，保证全站仪的手把能够有效插入到夹持间隔中。此时，通过调节组件可以改变夹持间隔的间距，使得夹持部在套设到全站仪手把上后，夹持部可以相对于手把进行转动调节，此时圆棱镜机构会通过连接件随夹持部一同转动，从而实现圆棱镜机构与全站仪之间的角度调整。当圆棱镜机构与全站仪调整到预设夹角后，再次通过调节组件改变夹持间隔，从而使得夹持部与全站仪的手把实现夹持固定，即实现了圆棱镜机构与全站仪的安装角度固定。因此，上述全站仪手把与圆棱镜专用连接器在需要调整安装角度时，仅需要通过调节组件改变夹持间隔即可，从而使得全站仪与圆棱镜机构进行组合安装时十分方便。
15.上述测量装置在使用时，通过全站仪手把与圆棱镜专用连接器实现全站仪与圆棱镜机构的安装配合。当圆棱镜机构与全站仪调整到预设夹角后，再次通过调节组件改变夹持间隔，从而使得夹持部与全站仪的手把实现夹持固定，即实现了圆棱镜机构与全站仪的安装角度固定。因此，上述测量装置在需要调整安装角度时，仅需要通过调节组件改变夹持间隔即可，从而使得全站仪与圆棱镜机构进行组合安装时十分方便。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为全站仪手把与圆棱镜专用连接器的俯视图；
19.图2为全站仪手把与圆棱镜专用连接器的侧视图；
20.图3为测量装置的结构示意图。
21.100、连接件，110、抵触件，120、适配部，200、夹持部，210、第一夹持件，211、第一套设部，220、第二夹持件，221、第二套设部，230、夹持间隔，400、调节组件，410、第一螺纹杆，420、第二螺纹杆，500、手把，600、圆棱镜机构，610、圆棱镜，620、固定支座。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.如图1至图3所示，在一个实施例中，所述全站仪手把与圆棱镜专用连接器包括：连接件100、第一夹持件210、第二夹持件220与调节组件400，所述第一夹持件210与所述第二夹持件220通过所述调节组件400相连，所述第一夹持件210与所述第二夹持件220配合形成夹持部200，所述连接件100装设在夹持部200上，所述连接件100用于与圆棱镜机构600相连，所述夹持部200上设有夹持间隔230，且所述调节组件400能够改变所述夹持间隔230的间距，所述夹持间隔230用于全站仪的手把500插入。
24.如图1至图3所示，在一个实施例中，当所述调节组件400与所述第一夹持件210及所述第二夹持件220相连时，所述第一夹持件210朝向所述全站仪手把500的一面与所述第二夹持件220朝向所述全站仪手把500的一面相向设置，所述第一夹持件210上设有第一套设部211，所述第二夹持件220上设有第二套设部221，所述第一套设部211与所述第二套设部221均用于套设在所述全站仪手把500的外部。第一夹持件210与第二夹持件220为块体或板体。在第一夹持件210上设置的第一套设部211可以根据全站仪手把500的形状进行设计，例如：第一套设部211可以是方形凹部或弧形凹部等。以及在第二夹持件220上设有的第二套设部221可以根据全站仪手把500的形状进行设计，例如：第二套设部221可以是方形凹部或弧形凹部等。进一步地，第一夹持件210通过第一套设部211实现了对于全站仪手把500的套设接触，第二夹持件220通过第二套设部221实现了对于全站仪手把500的套设接触。上述这种实施方式提高了全站仪手把与圆棱镜专用连接器与全站仪手把500的接触面积。即保证了全站仪手把与圆棱镜专用连接器与全站仪的安装固定效果。
25.在一个实施例中，第一套设部211与第一夹持件210可以一体成型或者拼接成型。第二套设部221与第二夹持件220可以一体成型或者拼接成型。
26.如图2所示，在一个实施例中，所述调节组件400包括第一螺纹杆410与第二螺纹杆420，所述第一夹持件210上设有第一螺纹孔与第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔分别位于所述第一套设部211的两侧，所述第二夹持件220上设有第三螺纹孔与第四螺纹孔，且所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔分别位于所述第二套设部221的两侧，所述第
一螺纹杆410依次穿过所述第一螺纹孔与所述第三螺纹孔，所述第二螺纹杆420依次穿过所述第二螺纹孔与所述第四螺纹孔。具体地，通过第一螺纹杆410与第二螺纹杆420对第一夹持件210与第二夹持件220进行螺纹固定。当需要改变圆棱镜机构600与全站仪的安装夹角或安装位置时，通过转动第一螺纹杆410与第二螺纹杆420，减小第一夹持件210与第二夹持件220对于全站仪手把500的夹持力，此时，夹持部200可以绕全站仪手把500的轴向进行转动或与沿全站仪的轴向进行沿轴移动。圆棱镜机构600会随夹持部200进行同步移动，从而实现了圆棱镜机构600与全站仪手把500的安装调整，待圆棱镜机构600与全站仪手把500的调整完成后，再次转动第一螺纹杆410与第二螺纹杆420，增大第一夹持件210与第二夹持件220对于全站仪手把500的夹持力，以实现全站仪手把与圆棱镜专用连接器与全站仪手把500的重新固定。
27.在一个实施例中，所述调节组件400包括调节转轴与第三螺纹杆，所述第一夹持件210的其中一端与所述第二夹持件220的其中一端通过所述调节转轴活动配合，所述第一夹持件210的另一端设有第五螺纹孔，所述第二夹持件220的另一端设有第六螺纹孔，所述第三螺纹杆依次穿过第五螺纹孔与第六螺纹孔。具体地，通过调节转轴实现第一夹持件210与第二夹持件220的转动配合，另外，在安装前能够避免第一夹持件210与第二夹持件220相分离，从而使得第一夹持件210与第二夹持件220在安装时无需进行重新定位，安装更加方便。进一步地，在第一夹持件210与第二夹持件220夹持在全站仪手把500上后，通过在第一夹持件210的另一端与第二夹持件220的另一端加设第三螺纹杆，保证了夹持部200对于全站仪手把500的夹持力。
28.在一个实施例中，所述调节组件400还包括弹性卡环，所述第一夹持件210靠近所述第五螺纹孔的一端设有第一卡块，所述第二夹持件220靠近所述第六螺纹孔的一端设有第二卡块，所述弹性卡环与所述第一卡块及所述第二卡块套设配合。具体地，当需要改变圆棱镜机构600与全站仪的安装夹角或安装位置时，通过转动第三螺纹杆改变第一夹持件210与第二夹持件220对于全站仪手把500的夹持力，在此过程中，利用第一卡块与第二卡块实现弹性卡环在第一夹持件210与第二夹持件220之间的套设，此时，通过弹性卡环能够避免第一夹持件210与第二夹持件220在卸力过程中出现意外分离的情况(防止第三螺纹杆转动变量过大，出现第一夹持件210与第二夹持件220相分离的情况)。
29.在一个实施例中，所述第一套设部211朝向所述全站仪手把500的一侧设有第一防滑层，所述第二套设部221朝向所述全站仪手把500的一侧设有第二防滑层。具体地，第一防滑层与第二防滑层可以是防滑胶垫磨砂层。通过第一防滑层进一步增加了第一夹持件210与全站仪手把500的摩擦力，通过第二防滑层进一步增加了第二夹持件220与全站仪手把500的摩擦力。
30.如图3所示，在一个实施例中，一种测量装置，包括所述的全站仪手把与圆棱镜专用连接器，还包括全站仪与圆棱镜机构600，所述圆棱镜机构600通过所述全站仪手把与圆棱镜专用连接器与所述全站仪的手把500安装配合。
31.上述测量装置在使用时，通过全站仪手把与圆棱镜专用连接器实现全站仪与圆棱镜机构600的安装配合。当圆棱镜机构600与全站仪调整到预设夹角后，再次通过调节组件400改变夹持间隔230，从而使得夹持部200与全站仪的手把500实现夹持固定，即实现了圆棱镜机构600与全站仪的安装角度固定。因此，上述测量装置在需要调整安装角度时，仅需
要通过调节组件400改变夹持间隔230即可，从而使得全站仪与圆棱镜机构600进行角度调整时十分方便。
32.如图3所示，在一个实施例中，所述圆棱镜机构600包括圆棱镜610与固定支座620，所述圆棱镜610装设在所述固定支座620上，所述固定支座620上设有连接凸块，所述连接件100上设有与所述连接凸块安装配合的固定腔。具体地，圆棱镜610装设在固定支座620上，固定支座620与连接件100安装配合。上述这种实施方式可以使得圆棱镜610在测量装置上的安装更加方便。进一步地，当连接凸块为筒状结构时，连接件100可以设计为套筒，即通过连接件100与连接凸块实现套设固定。或者可以在连接凸块上加设第一螺纹，在连接件100上加设与第一螺纹相适应的第二螺纹，即连接凸块与连接件100通过螺纹配合实现固定。
33.如图1所示，在一个实施例中，所述全站仪手把与圆棱镜专用连接器还包括抵触件110，所述连接件100上设有适配部120，所述适配部120上设有适配孔，所述适配孔与所述固定腔相连通，所述抵触件110能够经过所述适配孔伸入到所述固定腔中，且所述抵触件110用于与所述连接凸块相抵触。具体地，适配部120为筒体或柱体。抵触件110为抵触杆或螺丝。在连接凸块插入到固定腔后，通过抵触件110与连接凸块相抵触进一步增加了连接凸块与连接件100的固定效果。
34.在一个实施例中，所述连接件100上设有第一固定螺纹，所述夹持部200上设有与所述第一固定螺纹相配合的第二固定螺纹；或者所述连接件100与所述夹持部200焊接固定；或者所述连接件100上设有卡扣，所述夹持部200上设有与所述卡扣卡接配合的卡槽。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。