一种改性面料耐候性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性面料测试装置技术领域，具体为一种改性面料耐候性测试装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对于衣食住行的要求越来越高，其中对衣服面料的舒适度也有所要求，提高衣服的舒适度需要用到改性面料，改性面料在出厂之前，需要进行耐候性测试，其中高温测试尤其重要，但市场上现有的改性面料耐候性测试装置存在部分缺陷：
3.如在进行测试时，装置的热量易散失，造成实验数据不精准，改性面料在测试时易发生移动，不易测试在不同温度下的耐高温寿命，使用装置不易操作，因此，本实用新型提供一种改性面料耐候性测试装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性面料耐候性测试装置，以解决上述背景技术中提出的在进行测试时，装置的热量易散失，造成实验数据不精准，改性面料在测试时易发生移动，不易测试在不同温度下的耐高温寿命，使用装置不易操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性面料耐候性测试装置，包括箱体、保温层和第一连接杆，所述箱体的内侧设置有保温层，且箱体的内端中部安装有固定板，所述固定板的内侧设置有通孔，且通孔的外侧有调节杆，所述调节杆的上端连接有调节框，且调节框的内侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧连接有夹板，且夹板的内侧设置有防磨板，所述调节杆的内侧安装有第二连接杆，且第二连接杆的下端有加热板，所述箱体的左侧设置有支撑架，且支撑架的上端设置有固定架，所述固定架的内侧安装有连接轮，且连接轮的下端连接有第三连接杆，并且连接轮的外侧连接有箱盖。
6.优选的，所述箱体与保温层贴合设置，且箱体与箱盖采用卡合的方式相连接。
7.优选的，所述调节杆与第二连接杆采用螺纹的方式相连接，且调节杆关于箱体的中心左右对称设置。
8.优选的，所述第一连接杆与夹板采用螺纹的方式相连接，且第一连接杆的上下两端螺纹方向互为相反设置。
9.优选的，所述固定板上等间距设置有通孔，且调节杆在固定板上贯穿设置。
10.优选的，所述连接轮与第三连接杆采用啮合的方式相连接，且第三连接杆在支撑架上构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性面料耐候性测试装置，便于进行耐候性测试时，箱体内的温度保持恒定，热量不易散失，便于固定改性面料，使其在进行耐候性测试时保持稳定，使得测试数据更加精准可靠，便于测试改性面料在不同温度下的耐高温寿命，使用简便快捷；
12.1、设置有箱体、保温层和，通过箱体与保温层贴合设置，且箱体与箱盖采用卡合的方式相连接，便于进行耐候性测试时，箱体内的温度保持恒定，热量不易散失；
13.2、设置有第一连接杆、夹板和防磨板，通过第一连接杆与夹板采用螺纹的方式相连接，且第一连接杆的上下两端螺纹方向互为相反设置，便于固定改性面料，使其在进行耐候性测试时保持稳定，使得测试数据更加精准可靠；
14.3、设置有第二连接杆、调节杆和箱体，通过调节杆与第二连接杆采用螺纹的方式相连接，且调节杆关于箱体的中心左右对称设置，便于使改性面料拉伸展开，测试改性面料在不同温度下的耐高温寿命，使用简便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体与保温层俯视剖面连接结构示意图；
18.图4为本实用新型连接轮与第三连接杆侧视剖面连接结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、保温层；3、调节杆；4、调节框；5、第一连接杆；6、夹板；7、防磨板；8、固定板；9、通孔；10、第二连接杆；11、加热板；12、箱盖；13、连接轮；14、第三连接杆；15、固定架；16、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性面料耐候性测试装置，包括箱体1、保温层2、调节杆3、调节框4、第一连接杆5、夹板6、防磨板7、固定板8、通孔9、第二连接杆10、加热板11、箱盖12、连接轮13、第三连接杆14、固定架15和支撑架16，一种改性面料耐候性测试装置，包括箱体1、保温层2和第一连接杆5，其特征在于：所述箱体1的内侧设置有保温层2，且箱体1的内端中部安装有固定板8，所述固定板8的内侧设置有通孔9，且通孔9的外侧有调节杆3，所述调节杆3的上端连接有调节框4，且调节框4的内侧设置有第一连接杆5，所述第一连接杆5的外侧连接有夹板6，且夹板6的内侧设置有防磨板7，所述调节杆3的内侧安装有第二连接杆10，且第二连接杆10的下端有加热板11，所述箱体1的左侧设置有支撑架16，且支撑架16的上端设置有固定架15，所述固定架15的内侧安装有连接轮13，且连接轮13的下端连接有第三连接杆14，并且连接轮13的外侧连接有箱盖12。
22.如图1中箱体1与保温层2贴合设置，且箱体1与箱盖12采用卡合的方式相连接，便于进行耐候性测试时，箱体1内的温度保持恒定，热量不易散失，调节杆3与第二连接杆10采用螺纹的方式相连接，且调节杆3关于箱体1的中心左右对称设置，便于使改性面料拉伸展开，测试改性面料在不同温度下的耐高温寿命，使用简便快捷，第一连接杆5与夹板6采用螺纹的方式相连接，且第一连接杆5的上下两端螺纹方向互为相反设置，便于固定改性面料，使其在进行耐候性测试时保持稳定，使得测试数据更加精准可靠。
23.如图1和图2中固定板8上等间距设置有通孔9，且调节杆3在固定板8上贯穿设置，便于收集测试完成的改性面料。
24.如图1和图4中连接轮13与第三连接杆14采用啮合的方式相连接，且第三连接杆14在支撑架16上构成转动结构，便于打开测试完成的装置，避免在高温下触碰装置造成人员受伤。
25.工作原理：在使用该改性面料耐候性测试装置时，首先，拧动第三连接杆14，第三连接杆14带动连接轮13转动，可抬起与连接轮13相连的箱盖12打开装置，将待测试的改性面料放置在防磨板7的内侧，拧动第一连接杆5使其带动夹板6向内移动，直至防磨板7与改性面料相抵，防磨板7的特殊材质可使在测试时不损害改性面料，拧动第二连接杆10，带动调节杆3向外移动，使改性面料拉伸展开，调节完成后，拧动第三连接杆14，使箱盖12与箱体1相卡合，在加热板11的作用下，开始进行耐候性测试，由于箱盖12的耐高温透明性质，测试人员可在装置外观察改性面料的测试，通过控制加热板11的温度来一次性测试出改性面料在不同温度下的耐高温寿命，测试完成后，拧动第三连接杆14抬起箱盖12打开装置，收集防磨板7内的改性面料或者掉落在固定板8上的残破面料，这就是该改性面料耐候性测试装置的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。