一种力学试验机的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种力学试验机。


背景技术：

2.力学试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为进行钢筋拉伸试验时，钢筋逐渐拉长并最终断裂，在钢筋断裂时，钢筋碎屑向外迸溅，造成环境污染，同时还可能迸溅至工作人员，造成工作人员受伤。


技术实现要素：

4.为了改善钢筋碎屑向试验机外迸溅的情况，本技术提供一种力学试验机。
5.本技术提供的一种力学试验机采用如下的技术方案：
6.一种力学试验机，包括底座，所述底座上竖向设置有四个引导柱，四个所述引导柱顶端固定有一上横梁，所述上横梁底部设置有一上安装板，所述上安装板上滑移连接有两个用于夹持钢筋的上夹块，所述引导柱上还滑移连接有一下横梁，所述下横梁上设置有一下安装板，所述下安装板上滑移连接有两个用于夹持钢筋的下夹块，所述底座上还设置有用于驱使下横梁上下移动的驱动组件；所述上横梁侧壁和底座侧壁之间铰接有一安装框，所述安装框与底座、上横梁可拆卸连接，所述安装框内设置有用于阻挡钢筋向外迸溅的挡板，所述挡板为橡胶材质。
7.通过采用上述技术方案，下横梁在驱动组件的作用下向下移动，钢筋拉长并断裂，钢筋断裂时迸溅的碎屑打在挡板上，由挡板进行阻挡和缓冲，从而改善钢筋碎屑向外迸溅的情况。
8.可选的，所述挡板的板面面积小于安装框所围空间的面积，所述挡板与安装框弹性连接。
9.通过采用上述技术方案，挡板与安装框弹性连接，从而提升了挡板可活动的位移量，提升挡板的缓冲效果。
10.可选的，所述挡板顶端与安装框顶端连接有拉簧，所述挡板底端与安装框底端连接有钢丝。
11.通过采用上述技术方案，拉簧与挡板弹性连接，钢丝与挡板刚性连接，从而使挡板顶端可进行位移并在拉簧的作用下恢复原状。
12.可选的，所述安装框的四个端角位置和挡板的四个端角位置分别固接有一安装杆，所述安装杆的端部固接有一防脱板，所述拉簧或钢丝与所述安装杆连接。
13.通过采用上述技术方案，安装杆可供拉簧或钢丝连接，防脱板可阻挡拉簧或钢丝脱离安装杆，从而提升了拉簧或钢丝与安装杆连接的稳定性。
14.可选的，所述安装框上设置有第一磁铁板，所述底座和/或上横梁上设置有与所述第一磁铁板配合的第二磁铁板。
15.通过采用上述技术方案，第一磁铁板与第二磁铁板可实现相互吸附固定和相互分离，从而便于安装框的打开或固定。
16.可选的，所述挡板底端设置有用于收集钢筋碎屑的接料斗。
17.通过采用上述技术方案，钢筋碎屑迸溅到挡板上后，可落至接料斗内，从而减少钢筋碎屑散落至地面上，减少环境污染。
18.可选的，所述接料斗铰接于挡板上，所述挡板上还设置有用于固定接料斗的限位件。
19.通过采用上述技术方案，接料斗可相对挡板进行旋转，从而便于将接料斗内的钢筋碎屑排出。
20.可选的，所述限位件为一限位钩板，所述限位钩板开口朝上，所述接料斗可拆卸卡设于所述限位钩板内。
21.通过采用上述技术方案，当无需转动接料斗时，接料斗卡设固定在限位钩板内，从而使接料斗保持稳定的状态，当需要旋转接料斗时，可将接料斗从限位钩板内推出，整个过程，工作人员操作上简单、省力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.下横梁在驱动组件的作用下向下移动，钢筋拉长并断裂，钢筋断裂时迸溅的碎屑打在挡板上，由挡板进行阻挡和缓冲，从而改善钢筋碎屑向外迸溅的情况；
24.2.第一磁铁板与第二磁铁板可实现相互吸附固定和相互分离，从而便于安装框的打开或固定；
25.3.钢筋碎屑迸溅到挡板上后，可落至接料斗内，从而减少钢筋碎屑散落至地面上，减少环境污染。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种力学试验机封闭状态下的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种力学试验机打开状态下的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、底座；10、第二磁铁板；2、引导柱；3、上横梁；30、上安装板；31、上夹块；4、下横梁；40、下安装板；41、下夹块；5、丝杠；6、安装框；60、把手；61、第一磁铁板；62、安装杆；63、防脱板；7、挡板；70、拉簧；71、钢丝；8、接料斗；80、销轴；81、限位钩板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种力学试验机。参照图1和图2，一种力学试验机，包括底座1，竖立于底座1上的引导柱2，设置于引导柱2顶端的上横梁3，滑移连接于引导柱2上的下横梁4，以及用于驱使下横梁4上下移动的丝杠5。
32.参照图1和图2，引导柱2设置有四个，四个引导柱2呈矩形排布，引导柱2底端垂直固接于底座1顶面，引导柱2顶端与上横梁3垂直固接；在上横梁3底部固接有一上安装板30，
在上安装板30上滑移连接有两个用于夹持钢筋的上夹块31，上夹块31通过液压系统控制，从而对钢筋夹紧或松开；下横梁4与上横梁3相互平行，在下横梁4顶面固接有一下安装板40，在下安装板40上滑移连接有两个用于夹持钢筋的下夹块41，下夹块41通过液压系统控制，从而对钢筋夹紧或松开，下夹块41与上夹块31上下对应。
33.参照图2，丝杠5竖向设置有两个，两个丝杠5分别位于相邻两个引导柱2之间，丝杠5顶端与上横梁3转动连接，丝杠5与下横梁4螺纹连接，在底座1内设置有用于驱使丝杠5转动的驱使机构，例如电机驱动、链条传动的方式，从而使两个丝杠5同步转动并驱使下横梁4上下移动。
34.参照图1和图2，在底座1沿自身长度方向的两侧分别竖向设置有一安装框6，安装框6为一矩形框，安装框6竖向的一端分别与底座1和上横梁3铰接，在安装框6竖向的另一端固接有一用于旋转安装框6的把手60，把手60位于安装框6背离引导柱2的一侧；在安装框6靠近引导柱2的一侧嵌设固定有两个第一磁铁板61，两个第一磁铁板61一上一下设置；相应的，在底座1和上横梁3侧壁上分别嵌设固定有一第二磁铁板10，两个第二磁铁板10与两个第一磁铁板61一一对应，从而通过第一磁铁板61和第二磁铁板10之间吸附作用，实现安装框6的固定，在其他示例中，也可以仅在底座1上或仅在上横梁3上设置第二磁铁板10，同样可实现对安装框6的固定。
35.参照图1和图2，在安装框6内竖向设置有一用于阻挡钢筋碎屑向外迸溅的挡板7，挡板7为透明橡胶材质，兼具弹性的同时又方便工作人员观察试验进程；挡板7的板面面积小于安装框6所围空间的面积，在安装框6的四个端角位置和挡板7的四个端角位置分别固接有一安装杆62，在安装杆62远离安装框6或挡板7的端部垂直固接有一防脱板63；在挡板7顶部的安装杆62与相邻的安装框6顶部的安装杆62之间连接有一拉簧70，从而使挡板7具有较大的缓冲区间，以缓冲较大颗粒的钢筋碎屑或钢筋段迸溅带来的冲击；在挡板7底部的安装杆62与相邻的安装框6底部的安装杆62之间连接有一钢丝，从而稳定挡板7的底部。
36.参照图1和图2，为了便于收集钢筋碎屑，在挡板7底部靠近引导柱2的一侧设置有一接料斗8，接料斗8的长度等于挡板7水平方向的长度，在接料斗8的中部与挡板7之间转动穿设有一销轴80，从而使接料斗8以销轴80为旋转轴进行旋转，便于将接料斗8内的物料排出；参照图2和图3，为了稳定接料斗8，在挡板7底部设置有用于承接并卡设固定接料斗8的限位钩板81，限位钩板81顶端通过一销钉固定于挡板7上；当需要清理接料斗8内的钢筋碎屑时，工作人员可将接料斗8上靠近限位钩板81的端部向上推起，接料斗8旋转至倾斜状态，从而便于接料斗8的碎屑排出。
37.本技术实施例一种力学试验机的实施原理为：工作人员将钢筋顶端夹持在上夹块31上，将钢筋底端夹持在下夹块41上，随后将关闭安装框6，使第一磁铁板61与第二磁铁板10吸附在一起，启动试验机，丝杠5转动并驱使下横梁4沿着引导柱2向下移动，钢筋逐渐拉长，最终发生断裂，钢筋断裂时迸溅的钢筋碎屑打到挡板7上，并由挡板7和拉簧70进行缓冲，最后钢筋碎屑掉落至接料斗8内，避免碎屑直接掉落至地面上，只需由工作人员清理接料斗8即可；相比于相关技术，本技术的力学试验机可有效改善钢筋碎屑向外迸溅的情况。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。