1.本实用新型涉及一种水质监测设备,尤其涉及一种水质在线监测站。
背景技术:2.目前,对水质监测指标的全面性要求越来越高,需要实时监测的水体中的污染物种类持续增加,尤其涉及到重金属、毒性物质等,而现有技术下的水质参数仪通常只能对单项指标进行监测,导致在水质监测的过程中需要同时使用多台监测不同指标的水质参数仪,致使监测现场设备摆放混乱、占用空间大,水质参数仪不易更换和维修管理,不美观也不实用。另外,由于各水质参数仪是相对独立的,导致上传的各检测数据为单独的独立个体,不利于对水质进行整体评估。
技术实现要素:3.为克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种水质在线监测站,整体体积小,水质参数仪拆装方便并可任意组合,可随时调整监测指标。
4.本实用新型实现上述目的的技术方案是:一种水质在线监测站,包括机架和若干个水质参数仪,所述机架为前端敞口的箱体结构,所述机架内自上向下水平设有若干个隔板,将所述机架的内部分隔成竖向排列的若干个格子空间,每个所述水质参数仪插装在一个所述格子空间内。
5.优选的,所述水质在线监测站还包括工控机,所述工控机插装在位于最上面或最下面的所述格子空间内,若干个所述水质参数仪分别插装在其余的所述格子空间内。
6.进一步的,所述工控机优选插装在位于最上面的所述格子空间内。
7.优选的,用于插装所述水质参数仪的格子空间的隔板与所述水质参数仪之间设有相配合的插接结构。
8.优选的,所述插接结构包括两条槽形滑轨和两个滑轮,两条所述滑轨沿前后方向分别设于隔板的上表面的左右两侧,两个所述滑轮分别设于所述水质参数仪的底面后部的左右两侧,两条所述滑轨与两个所述滑轮的位置一一对应,所述水质参数仪的底面前端沿左右方向设有竖直向下伸出的条形支腿,所述条形支腿的底面与所述滑轮的底面平齐。
9.优选的,所述隔板的前端沿左右方向设有竖直向上伸出的条形凸起,所述条形凸起的高度与所述滑轨的滑槽和所述滑轮(指滑轮与滑轮支架组装后的滑轮结构)的高度之和相同。
10.优选的,所述滑轨与所述条形凸起之间留有间距,每条所述滑轨与所述条形凸起之间的隔板上均设有一个辅助轮,所述辅助轮的顶面与所述条形凸起的顶面平齐。
11.优选的,各所述水质参数仪的外形相同,均呈长方体状或正方体状,各用于插装所述水质参数仪的格子空间的大小相同,用于插装所述水质参数仪的格子空间的大小与所述水质参数仪的外形相配合。
12.用于插装所述工控机的格子空间的大小与用于插装所述水质参数仪的格子空间
的大小可以相同,也可以不同,主要由所述工控机的外形尺寸而定,用于插装所述工控机的格子空间的大小与所述工控机的外形相配合。
13.优选的,所述隔板的前端面与所述机架的前端面之间留有间距,所述水质参数仪的前端面上设有面板,所述面板的四周边缘向外伸出所述水质参数仪的主体,所述面板的下沿与所述条形支腿的底面平齐,所述条形支腿的前端面与所述面板的后表面贴紧,所述面板的上沿设有水平向后伸出并竖直向下折弯的折板,所述隔板的前端面与所述机架的前端面之间的间距、所述条形支腿的前后宽度和所述折板的前后宽度相同。
14.优选的,所述隔板呈前后端部竖直向上凸起的槽形,所述隔板的前端槽壁构成所述条形凸起。
15.优选的,若干个所述水质参数仪为分别用于检测不同水质指标的水质参数仪,各所述水质参数仪均设有用于输出检测数据的接线端子,所述工控机设有用于接收各所述水质参数仪的检测数据的接线端子。
16.所述面板的前表面上可以设有推拉把手,所述推拉把手的数量可以为两个,分别位于所述面板的前表面上的左右两侧。
17.用于插装所述工控机的格子空间的隔板与所述工控机之间可以设有或不设有所述插接结构。
18.本实用新型的有益效果是:
19.1、本实用新型的各所述水质参数仪竖向排列插装在所述机架内,设备的整体体积小,占用空间小,可以在有限的空间内最大量的布置所述水质参数仪,实现水质监测参数的最大化。
20.2、本实用新型的所述水质参数仪与所述机架之间采用抽屉式的插装结构,便于所述水质参数仪在所述机架上的拆装,并可随时增减或更换所述水质参数仪,实现不同数量和/或监测不同水质指标的水质参数仪的任意组合(包括只使用一个水质参数仪),适应于对水质的不同监测要求。
21.3、本实用新型的所述插接结构的设置,有助于所述水质参数仪在所述机架上的拆装,拆装时只需将所述水质参数仪拉出或推入相应的格子空间即可,省时省力。
22.4、本实用新型的所述条形凸起的设置,当所述水质参数仪插装在相应的格子空间内时,可以对所述水质参数仪起到稳固的支撑作用,并保证所述水质参数仪水平。
23.5、本实用新型的所述辅助轮的设置,在所述机架上拆装所述水质参数仪的过程中,通过所述辅助轮与所述水质参数仪的底面之间的滚动接触,便于所述水质参数仪推入或拉出相应的格子空间。
24.6、本实用新型当将所述水质参数仪插入相应的格子空间内后,所述条形支腿和所述折板会分别抵在相应的格子空间的下部的隔板和上部的隔板的前端面上,从而实现对所述水质参数仪的限位,避免所述水质参数仪插入相应的格子空间过深,使所述水质参数仪的面板的前表面与所述机架的前端面处于同一竖直平面内或所述水质参数仪的面板的前表面略微伸出所述机架的前端面,便于对所述水质参数仪进行操作,同时还可使插装在所述机架内的若干个所述水质参数仪的面板的前表面处于同一竖直平面内,既美观又方便操作。
25.7、本实用新型的所述工控机的设置,可以对各所述水质参数仪检测的数据进行统
计和归纳,有利于对水质进行整体评估。
附图说明
26.图1是本实用新型的主视图;
27.图2是本实用新型的侧视剖视图;
28.图3是本实用新型的所述水质参数仪与所述机架的插接部位(图2中的ⅰ部)的局部示意图;
29.图4是本实用新型的所述水质参数仪的立体图;
30.图5是本实用新型的所述水质参数仪的侧视图。
具体实施方式
31.参见图1
‑
5,本实用新型公开了一种水质在线监测站,包括机架1和若干个水质参数仪2,所述机架为前端敞口的箱体结构,箱体呈竖向的长方体状,所述机架内自上向下水平设有若干个隔板3,将所述机架的内部分隔成竖向排列的若干个格子空间4,所述隔板固定连接或可拆卸连接(例如插接,采用插接的连接方式时,所述机架内的左右侧壁上设有与所述隔板的左右端部相配合的插接槽)在所述机架内的左右侧壁上,每个所述水质参数仪插装在一个所述格子空间内。
32.所述水质在线监测站优选还包括工控机5,用于接收各所述水质参数仪检测的数据并进行统计和归纳,必要时将统计和归纳的数据对外传输,所述工控机插装在位于最上面或最下面的所述格子空间内,优选插装在位于最上面的所述格子空间内,便于操作,若干个所述水质参数仪分别插装在其余的所述格子空间内。所述工控机可以为现有技术下常用的ipc、plc或dcs。
33.用于插装所述水质参数仪的格子空间的隔板与所述水质参数仪之间优选设有相配合的插接结构,有助于所述水质参数仪在所述机架上的拆装。
34.所述插接结构优选包括两条槽形滑轨6和两个滑轮7,两条所述滑轨沿前后方向分别设于隔板的上表面的左右两侧,两个所述滑轮分别设于所述水质参数仪的底面后部的左右两侧(通常通过滑轮支架安装,所述滑轮的轴线沿左右方向),两条所述滑轨与两个所述滑轮的位置一一对应。当向所述机架内插装所述水质参数仪时,将两个所述滑轮分别配合装入相应的所述隔板的两条所述滑轨的滑槽内,然后将所述水质参数仪推入格子空间即可,反之,当需要将所述水质参数仪从所述机架内拆除时,向外拉出所述水质参数仪即可。所述滑轨的长度及安装位置可依据所述水质参数仪的前后长度而定,只需保证当所述水质参数仪的后端刚进入格子空间内时所述滑轮能够装入所述滑轨的滑槽内,并且当所述水质参数仪全部推入格子空间内后(指所述水质参数仪到达指定的装配位置),所述滑轮仍能够位于所述滑轨的滑槽内即可。
35.所述水质参数仪的底面前端沿左右方向设有竖直向下伸出的条形支腿8,所述条形支腿的底面与所述滑轮的底面平齐。所述条形支腿的设置,主要用于在所述水质参数仪未装入所述机架内时,例如放在地面或工作台上时,对所述水质参数仪起到支撑作用并保持所述水质参数仪水平。
36.所述隔板的前端沿左右方向优选设有竖直向上伸出的条形凸起9,所述条形凸起
的高度与所述滑轨的滑槽和所述滑轮(指滑轮与滑轮支架组装后的滑轮结构)的高度之和相同。所述条形凸起的设置,主要用于当所述水质参数仪插装在相应的格子空间内时,对所述水质参数仪的前端起到稳固的支撑作用(所述水质参数仪的后端由所述滑轨和所述滑轮支撑),并保证所述水质参数仪水平。
37.所述滑轨与所述条形凸起之间优选留有间距,每条所述滑轨与所述条形凸起之间的隔板上均设有一个辅助轮10(通常通过辅助轮支架安装,所述辅助轮的轴线沿左右方向),所述辅助轮的顶面与所述条形凸起的顶面平齐。所述辅助轮的设置,在所述机架上拆装所述水质参数仪的过程中,通过所述辅助轮与所述水质参数仪的底面之间的滚动接触,便于所述水质参数仪推入或拉出相应的格子空间。
38.各所述水质参数仪的外形优选相同,均呈长方体状或正方体状,各用于插装所述水质参数仪的格子空间的大小优选相同,用于插装所述水质参数仪的格子空间的大小与所述水质参数仪的外形相配合,既能保证所述水质参数仪可以顺利的推入或拉出相应的格子空间,又不限制各所述水质参数仪在所述机架上的插装位置,可以随意选择格子空间进行插装,提高了通用性,还可提高设备的整体美观度。
39.用于插装所述工控机的格子空间的大小与用于插装所述水质参数仪的格子空间的大小可以相同,也可以不同,主要由所述工控机的外形尺寸而定,用于插装所述工控机的格子空间的大小与所述工控机的外形相配合。所述水质参数仪与所述工控机的左右宽度优选相同。所述机架的前后宽度可以依据所述水质参数仪和所述工控机中的前后长度较长的设备尺寸而定,从而保证所述水质参数仪和所述工控机均能插装在所述机架内,所述水质参数仪和所述工控机中的前后长度较短的设备在插装在所述机架内后,允许其后端与所述机架的后端之间留有间距。
40.所述隔板的前端面与所述机架的前端面之间优选留有间距,所述水质参数仪的前端面上设有面板,所述面板的四周边缘向外伸出所述水质参数仪的主体,所述面板的下沿与所述条形支腿的底面平齐,所述条形支腿的前端面与所述面板的后表面贴紧,所述面板的上沿设有水平向后伸出并竖直向下折弯的折板11,所述隔板的前端面与所述机架的前端面之间的间距、所述条形支腿的前后宽度和所述折板的前后宽度相同。如此设置,当将所述水质参数仪插入相应的格子空间内后,所述条形支腿和所述折板会分别抵在相应的格子空间的下部的隔板和上部的隔板的前端面上,从而实现对所述水质参数仪的限位,避免所述水质参数仪插入相应的格子空间过深,使所述水质参数仪的面板的前表面与所述机架的前端面处于同一竖直平面内或所述水质参数仪的面板的前表面略微伸出所述机架的前端面,便于对所述水质参数仪进行操作,同时还可使插装在所述机架内的若干个所述水质参数仪的面板的前表面处于同一竖直平面内,既美观又方便操作。相应的,所述工控机也可以设有面板以及与所述水质参数仪相同或相类似的条形支腿和折板。
41.所述条形支腿和所述面板向上伸出所述水质参数仪的主体的部分的高度之和不大于所述隔板的前端面的高度,优选与所述隔板的前端面的高度相同,既可以保证当向所述机架的相邻的两个格子空间内插装所述水质参数仪后,上下两个相邻的所述水质参数仪的面板不干涉,又可以提高美观度。
42.所述隔板可以呈前后端部竖直向上凸起的槽形,所述隔板的前端槽壁构成所述条形凸起,此时,所述滑轨和所述辅助轮均设于槽内的底面上。
43.若干个所述水质参数仪优选为分别用于检测不同水质指标的水质参数仪,使监测站可以同时对水质的不同指标进行监测,监测站在应用时,可以只插装一个水质参数仪,也可以插装若干个水质参数仪,当插装若干个水质参数仪时,监测不同水质指标的水质参数仪可以任意组合,从而适应于对水质的不同监测要求。各所述水质参数仪均设有用于输出检测数据的接线端子12(通常设于所述水质监测仪的后端),所述工控机设有用于接收各所述水质参数仪的检测数据的接线端子(通常设于所述工控机的后端),各所述水质参数仪的接线端子可以通过数据线与所述工控机的相应接线端子连接,所述隔板上可以设有供数据线穿过的通孔,或者所述隔板与所述机架内的后壁之间留有供数据线穿过的间隙。
44.所述面板的前表面上可以设有推拉把手,方便所述水质参数仪在相应的格子空间内的拆装,所述推拉把手的数量可以为两个,分别位于所述面板的前表面上的左右两侧。
45.用于插装所述工控机的格子空间的隔板与所述工控机之间可以设有或不设有所述插接结构,当设有所述插接结构时,所述工控机的外形结构优选与所述水质参数仪的外形结构相同(外形尺寸可以不同),即所述工控机设有所述滑轮和所述条形支腿,用于插装所述工控机的格子空间的隔板上设有所述滑轨和所述辅助轮,用于插装所述工控机的格子空间的隔板与所述工控机之间也可以采用现有技术下其他适宜的插接结构;当不设有所述插接结构时,所述工控机插入相应的格子空间后,可以架在所述隔板的前后端槽壁上或座在所述隔板的凹槽内。
46.各所述格子空间的后端设有用于检测格子空间内是否插装有所述水质参数仪或工控机等的感应开关,当相应的水质参数仪或工控机插装到位时,所述感应开关切换其开关状态。例如,当格子空间内没有物体时,所述感应开关处于断开状态,将水质参数仪在格子空间内插装到位后,所述感应开关处于闭合状态,由此,通过感应开关的开关状态,就能够判断出格子空间内是否插装有水质参数仪或工控机。
47.所述感应开关可以采用任意能够感应到格子空间内是否有设备插装到位的开关。例如,可以是接触开关,水质参数仪插装到位后,恰好触动接触开关闭合,而没有插装到位时,则不触动接触开关;也可以是磁感应开关或红外开关,水质参数仪插装到位后,通过相应的磁感应效应或者隔断红外线而改变磁感应开关或红外开关的开关状况。可以通过相应感应开关的选型及布置,使得水质参数仪插装到位和未插装到位时处于不同的开关状态,由此可以判断出水质参数仪的插装是否到位。
48.所述感应开关可以接入相应的显示电路,用作相应的显示电路的开关,所述显示电路上设有电源和指示灯,所述指示灯安装在格子空间前端口旁的机架上,当感应开关闭合时,相应的显示电路接通,指示灯发光用于指示。
49.通常,应设置能够将插装到位的水质参数仪相对固定住的固定装置,例如,弹性销、卡扣、磁吸等,水质参数仪插装到位后,安装在机架(或者固定在机架上的相应安装件)上弹性销的销头恰好插入水质参数仪上的相应销孔(凹坑),实现水质参数仪的相对固定,只有在外力足够大的情形下才能够将水质参数仪抽出。固定装置与显示电路的配合,能够使使用者确认水质参数仪插装到位,避免水质参数仪自行滑出(特别是在搬运等过程中的滑出)。