一种防超声波噪声干扰的超声波燃气表的制作方法

1.本实用新型涉及燃气计量技术领域，具体涉及一种防超声波噪声干扰的超声波燃气表。


背景技术：

2.超声波流量计(超声波燃气表)是一种有别于传统机械膜式流量计及电子膜式流量计的一种新型燃气表，其工作原理是：采用时差法原理来测量燃气流速，即通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速；因时差法声速随流体温度变化带来的误差影响较小，准确度较高，得到广泛应用。
3.现有的超声波流量计中，通常采用一对换能器(即一对超声波传感器)来发射和接收超声波信号，以便利用时间差计算燃气的流速。
4.然而，现有的超声波流量计通常还存在一些不足：
5.采用斜对射或反射等方式布置换能器时，当超声波燃气表外部有其他超声波噪声干扰时，不仅会使得流体存在无效声程，还会严重影响微小流量的计量精度。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防超声波噪声干扰的超声波燃气表，基于现有的超声波燃气表进行结构上的改进，减少了外界超声波噪声干扰，提高超声波燃气表微小流量的计量精度。
7.本实用新型通过以下技术方案实现：
8.本实用新型提供一种防超声波噪声干扰的超声波燃气表，超声波燃气表包括：上壳体、下壳体和壳体粘合件；上壳体和下壳体通过壳体粘合件粘合成密闭的矩形壳体，所述上壳体和下壳体均为吸音壳体。
9.本方案通过将超声波燃气表的外壳设置为吸音壳体，初步对外界的超声波噪声进行隔离消减，同样超声波燃气表内部的正常噪音也会被吸音壳体进行阻隔，不仅能够减少外界超声波燃气表内部计量设备的干扰，提高计量精度，且在微小流量情况下，不会影响计量精度；气体长期的通过机械表内，机械表内的结构会发生缓慢的腐蚀；虽然机械表内安装有过滤器等，能够阻止燃气中一定量的固体颗粒进入到表内，但是燃气中的固体颗粒容易将超声波燃气表堵塞，导致燃气通过机械表无法计量燃气的流量或者出现计量不准确的情况。加上需要定期清洁内部，而一体式的机械表安装在用户的家中，要经常清洁过滤器的难度很大，劳动强度也很大。本方案将超声波燃气表的外壳设置成上下两部分，便于拆卸安装，减小清洁难度。
10.进一步优化方案为，所述吸音壳体由内层板、吸音板和外层板依次紧密连接组成。
11.进一步优化方案为，所述内层板和外层板为相同的金属材质，且厚度相同。
12.进一步优化方案为，所述吸音板包括表层和芯层，表层设置在芯层的两侧，芯层包括吸音板材单元和吸音材料絮，吸音材料絮填充在吸音板材单元空腔内和吸音板材单元之
间。
13.进一步优化方案为，表层为表面平整的碳气凝胶层，吸音板材单元为圆卷结构。碳气凝胶层内部设置有微孔。
14.表层的表面平整，便于吸音板与内层板和外层板紧密相连。
15.进一步优化方案为，所述吸音材料絮为絮状pet纤维或竹炭纤维。
16.吸音板材单元为圆卷结构形成空间多层细小空隙，大大延长了声桥的长度，增加共振，再加入絮状pet纤维或竹炭纤维，也减少了内部空气的流通，能大幅阻碍声波的传播。
17.进一步优化方案为，还包括进气孔、出气孔、计量管段和控制阀门，所述进气孔和出气孔设置在上壳体顶部，控制阀门安装在进气孔上，计量管段位于超声波燃气表腔内并连接至出气孔。计量管段包括直管段和设置于直管段两端的上游过渡段和下游过渡段，所述上游换能器和下游换能器分别设置于所述上游过渡段和下游过渡段内，且沿上游过渡段到下游过渡段的方向，所述上游过渡段内流道的横截面面积逐渐减小，所述下游过渡段内流道的横截面面积逐渐增大，所述直管段内流道的横截面面积不变。利用过渡段减少压损，而利用直管段可以准确的计算燃气的流量。
18.进一步优化方案为，所述计量管段外包裹有隔音阻尼毡。
19.整个防超声波噪声干扰的超声波燃气表内部，会受到外界干扰的主要是计量管段处，在计量管段外围都包裹上隔音阻尼毡，可以进一步进行消音隔音。
20.进一步优化方案为，上壳体和下壳体粘合部位都设置有凸起，壳体粘合件包裹粘合在上壳体和下壳体的凸起上。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.本实用新型提供的一种防超声波噪声干扰的超声波燃气表，将超声波燃气表的外壳设置为吸音壳体，初步对外界的超声波噪声进行隔离消减，同样超声波燃气表内部的正常噪音也会被吸音壳体进行阻隔，不仅能够减少外界超声波燃气表内部计量设备的干扰，提高计量精度，且在微小流量情况下，不会影响计量精度；整个防超声波噪声干扰的超声波燃气表内部，会受到外界干扰的主要是计量管段处，在计量管段外围包裹隔音阻尼毡进一步进行消音隔音。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型吸音板结构示意图。
26.在附图中：
[0027]1‑
上壳体，11
‑
外层板，12
‑
吸音板，121
‑
表层，122
‑
芯层，13
‑
内层板，2
‑
壳体粘合件，3
‑
下壳体，4
‑
进气孔，5
‑
出气孔，6
‑
计量管段，7
‑
控制阀门。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1所示，一种防超声波噪声干扰的超声波燃气表，超声波燃气表包括：上壳体1、下壳体3和壳体粘合件2；上壳体1和下壳体3通过壳体粘合件2粘合成密闭的矩形壳体，所述上壳体1和下壳体2均为吸音壳体。
[0031]
如图2所示，所述吸音壳体(以上壳体1为例)由内层板13、吸音板12和外层板11依次紧密连接组成。
[0032]
所述内层板13和外层板11为相同的金属材质，且厚度相同。
[0033]
所述吸音板12包括表层121和芯层122，表层121设置在芯层122的两侧，芯层122包括吸音板材单元和吸音材料絮，吸音材料絮填充在吸音板材单元空腔内和吸音板材单元之间。
[0034]
所述表层121的表面平整的碳气凝胶层，吸音板材单元为圆卷结构。碳气凝胶层内部设置有微孔。
[0035]
采用碳气凝胶层，由于碳气凝胶对声波产生反射、干涉、吸收，再加上碳气凝胶本身具有高空隙率、高比表面积的特点，该层的声阻抗达103
‑
107kg/m2
·
s，具有优良的吸声特性，当声音进入碳气凝胶内部结构的微孔中时，声波在微孔中会产生摩擦、共振、干涉，消耗声音的能量，能有效地吸音。
[0036]
所述吸音材料絮为絮状pet纤维或竹炭纤维。
[0037]
还包括进气孔4、出气孔5、计量管段6和控制阀门7，所述进气孔4和出气孔5设置在上壳体1顶部，控制阀门7安装在进气孔4上，计量管段6位于超声波燃气表腔内并连接至出气孔5。
[0038]
所述计量管段6外包裹有隔音阻尼毡。
[0039]
上壳体1和下壳体3粘合部位都设置有凸起，壳体粘合件2包裹粘合在上壳体1和下壳体3的凸起上。
[0040]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。