一种双面多层线路板用对准度检测结构的制作方法

1.本实用新型属于电器元件用技术领域，特别是涉及一种双面多层线路板用对准度检测结构。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，集成电路封装密度逐渐增加，导致了互连线的高度集中，从而使得多层线路板的使用日益广泛。目前，通常使用无销钉定位层压工艺制作l1到ln共n层的多层板，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的对准度检测结构通常用垂直切片来进行检测，制作垂直切片需要报废生产单元，并且耗费较长时间，从而增加了生产成本及流程时间，为多层线路板的检测带来了极大的不便；
4.2、现有的对准度检测结构通常为固定一体式的，无法调节尺寸大小，同时无法对不同尺寸大小的线路板进行检测。
5.因此，现有的一种双面多层线路板用对准检测结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双面多层线路板用对准度检测结构，通过设置检测模具、第一调节机构和第二调节机构，解决了现有的对准度检测结构通常用垂直切片来进行检测，制作垂直切片需要报废生产单元，并且耗费较长时间，从而增加了生产成本及流程时间，为多层线路板的检测带来了极大的不便；现有的对准度检测结构通常为固定一体式的，无法调节尺寸大小，同时无法对不同尺寸大小的线路板进行检测的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种双面多层线路板用对准度检测结构，包括检测模具，所述检测模具包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，且第一模具的一端和一侧外部对应放置有第二模具和第四模具，所述第二模具内一侧放置有第三模具，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的边角处和内侧分别固定连接有支脚和设置有l型槽，且支脚底端固定连接有吸盘，所述检测模具外底部一侧固定连接有第一调节机构，且检测模具外底部一端中部固定连接有第二调节机构，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具内侧表面间隔一端距离的底部固定连接有条形块。
9.进一步地，所述第一调节机构包括第一转盘和第一螺杆，且第一转盘内部固定连接有连接杆，所述连接杆的内端固定连接于第一螺杆的一端表面中部，由设置的第一转盘，用于转动第一螺杆，并由设置的第一螺杆转动，用于带动第一模具与第二模具分离，由设置的连接杆，用于将第一转盘和第一螺杆之间固定连接。
10.进一步地，所述第二模具外底部一侧中部固定连接有第一矩形板，且第一矩形板正表面内中部设置有第一螺孔，所述第一螺杆贯穿螺纹连接于第一螺孔内部，所述第一模
具外底部中心处固定连接有第二矩形板，且第二矩形板内侧表面中部固定连接有第一轴承，所述第一螺杆另一端固定连接于第一轴承内圈，由设置的第一螺孔，用于使第一螺杆带动第一模具和第二模具分离，由设置的第一轴承，用于第一螺杆可在对第一模具、第四模具施加力的情况下也可进行转动。
11.进一步地，所述第二调节机构包括第二转盘和第二螺杆，且第二转盘固定连接于第二螺杆外端周表面，由设置的第二螺杆和第二转盘，用于使第三模具和第四模具进行分离。
12.进一步地，所述第四模具外底面中部固定连接有第三矩形板，且第三矩形板正表面中部贯穿设置有第二螺孔，第二螺杆贯穿螺纹连接于第二螺孔内部，由设置的第二螺孔，用于使第二螺杆带动第三模具、第四模具和第一模具、第二模具之间分离。
13.进一步地，所述第一模具外底面中部固定连接有第四矩形板，且第四矩形板的内侧表面中部固定连接有第二轴承，所述第二螺杆内端固定连接于第二轴承内圈，由设置的第二轴承，用于第二螺杆可在对第一模具、第二模具施加力的情况下也可进行转动。
14.进一步地，所述第一模具和第二模具两侧表面中部固定连接有第二l型块，且第二l型块端部设置有圆孔，所述第三模具和第四模具两侧表面中部固定连接有第一l型块，且第一l型块底端固定连接有横杆，且横杆的另一端固定插入在圆孔内，由设置的第一l型块和横杆、第二l型块和圆孔，用于组成一个把手，便于对整个检测模具进行移动。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置检测模具，具有节约时间、成本以及检测快速方便的优点，解决了现有的对准度检测结构通常用垂直切片来进行检测，制作垂直切片需要报废生产单元，并且耗费较长时间，从而增加了生产成本及流程时间，为多层线路板的检测带来了极大的不便的问题，检测模具包括了第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，由四个模具组成一个检测模具，检测模具中部由两个l型槽组成一个u型槽，相关人员使用两手指捏住线路板的两侧两手指位置沿着u型槽将线路板放置在检测模具内部，从而观看线路板与检测模具内部尺寸是否契合，是否出现偏差，操作快速方便。
17.2、本实用新型通过设置第一调节机构和第二调节机构，具有调节检测模具尺寸大小的优点，解决了现有的对准度检测结构通常为固定一体式的，无法调节尺寸大小，同时无法对不同尺寸大小的线路板进行检测的问题，转动第一调节机构上的第一转盘，第一螺杆会带着第一模具、第四模具与第二模具、第三模具分离，转动第二调节机构上的第二转盘，第二螺杆会带着第一模具、第二模具和第四模具分离，最后在调节第三模具的位置即可。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型上俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型底部斜视结构示意图；
23.图4为本实用新型第一调节机构连接结构示意图；
24.图5为本实用新型第二调节机构连接结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、检测模具；101、第一模具；102、第二模具；103、第三模具；104、第四模具；105、l型槽；2、支脚；3、吸盘；4、第一l型块；5、横杆；6、第二l型块；601、圆孔；7、条形块；8、第一调节机构；801、第一转盘；802、连接杆；803、第一螺杆；804、第一矩形板；8041、第一螺孔；805、第一轴承；806、第二矩形板；9、第二调节机构；901、第二转盘；902、第三矩形板；9021、第二螺孔；903、第二螺杆；904、第二轴承；905、第四矩形板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种双面多层线路板用对准度检测结构，包括检测模具1，检测模具1包括第一模具101、第二模具102、第三模具103和第四模具104，且第一模具101的一端和一侧外部对应放置有第二模具102和第四模具104，第二模具102内一侧放置有第三模具103，第一模具101、第二模具102、第三模具103和第四模具104的边角处和内侧分别固定连接有支脚2和设置有l型槽105，且支脚2底端固定连接有吸盘3，检测模具1外底部一侧固定连接有第一调节机构8，且检测模具1外底部一端中部固定连接有第二调节机构9，第一模具101、第二模具102、第三模具103和第四模具104内侧表面间隔一端距离的底部固定连接有条形块7，通过设置检测模具1，用于节约时间、成本以及检测快速方便，通过设置第一调节机构8和第二调节机构9，具有调节检测模具1尺寸大小，检测模具1包括了第一模具101、第二模具102、第三模具103和第四模具104，由四个模具组成一个检测模具1，检测模具1中部由两个l型槽105组成一个u型槽，相关人员使用两手指捏住线路板的两侧两手指位置沿着u型槽将线路板放置在检测模具1内部，从而观看线路板与检测模具1内部尺寸是否契合，是否出现偏差，操作快速方便，转动第一调节机构8上的第一转盘801，第一螺杆803会带着第一模具101、第四模具104与第二模具102、第三模具103分离，转动第二调节机构9上的第二转盘901，第二螺杆903会带着第一模具101、第二模具102和第四模具104分离，最后在调节第三模具103的位置即可。
29.其中如图3、4所示，第一调节机构8包括第一转盘801和第一螺杆803，且第一转盘801内部固定连接有连接杆802，连接杆802的内端固定连接于第一螺杆803的一端表面中部，通过设置的第一转盘801，用于转动第一螺杆803，并通过设置的第一螺杆803转动，用于带动第一模具101与第二模具102分离，通过设置的连接杆802，用于将第一转盘801和第一螺杆803之间固定连接，顺时针转动第一转盘801，则将第一模具101、第四模具104和第二模具102、第三模具103分离，反之则靠近，第二模具102外底部一侧中部固定连接有第一矩形板804，且第一矩形板804正表面内中部设置有第一螺孔8041，第一螺杆803贯穿螺纹连接于第一螺孔8041内部，第一模具101外底部中心处固定连接有第二矩形板806，且第二矩形板806内侧表面中部固定连接有第一轴承805，第一螺杆803另一端固定连接于第一轴承805内圈，通过设置的第一螺孔8041，用于使第一螺杆803带动第一模具101和第二模具102分离，
通过设置的第一轴承805，用于第一螺杆803可在对第一模具101、第四模具104施加力的情况下也可进行转动。
30.其中如图3、5所示，第二调节机构9包括第二转盘901和第二螺杆903，且第二转盘901固定连接于第二螺杆903外端周表面，通过设置的第二螺杆903和第二转盘901，用于使第三模具103和第四模具104进行分离，顺时针转动第二转盘901，则将第一模具101、第二模具102和第四模具104、第三模具103进行分离，第四模具104外底面中部固定连接有第三矩形板902，且第三矩形板902正表面中部贯穿设置有第二螺孔9021，第二螺杆903贯穿螺纹连接于第二螺孔9021内部，通过设置的第二螺孔9021，用于使第二螺杆903带动第三模具103、第四模具104和第一模具101、第二模具102之间分离，第一模具101外底面中部固定连接有第四矩形板905，且第四矩形板905的内侧表面中部固定连接有第二轴承904，第二螺杆903内端固定连接于第二轴承904内圈，通过设置的第二轴承904，用于第二螺杆903可在对第一模具101、第二模具102施加力的情况下也可进行转动。
31.其中如图1、2所示，第一模具101和第二模具102两侧表面中部固定连接有第二l型块6，且第二l型块6端部设置有圆孔601，第三模具103和第四模具104两侧表面中部固定连接有第一l型块4，且第一l型块4底端固定连接有横杆5，且横杆5的另一端固定插入在圆孔601内，通过设置的第一l型块4和横杆5、第二l型块6和圆孔601，用于组成一个把手，便于对整个检测模具1进行移动，相关人员手握着横杆5即可将检测模具1提起，从而进行移动。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。