一种微波烘干自动检测物料装置的制作方法

1.本实用新型涉及微波干燥技术领域，尤其涉及微波烘干自动检测物料装置。


背景技术：

2.微波烘干是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。相对于传统的干燥技术，微波烘干使用的微波设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业。由于在设计上配套设施少，微波烘干往往不具有传统烘干技术在烘干中翻转物料进行均化的条件，导致微波烘干设备进行物料检测时，取样不具有代表性。为了使取样具有代表性，现有的措施取某个时间段内的所有物料，将该物料在通过在化验室进行均化后在取一小部分进行化验。这样检测物料方式造成物料浪费、增加取样量，增加了步骤，不利于进行物料的自动检测。
3.同时，传统的对烘干物料的取样、检测过程为人工取样，在化验室内对样品进行水分含量等指标进行分析，评估烘干效果。为了提高检测效率，现有技术对传统的烘干样品的向自动检测的进行了改进，但并没有适合用于微波烘干设备自动检测物料的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供微波烘干自动检测物料装置，能够实现用于微波烘干设备自动检测物料，并解决微波烘干取样代表性不足的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
6.一种微波烘干自动检测物料装置，包括依次设置的取样机构、样品分析及控制模块，所述取样机构设置在烘干设备的下料口；
7.所述取样机构包括收拢部，所述收拢部作为下料口的一部分，所述收拢部设置均化部，所述均化部的下方设置取料出样口。
8.进一步的改进，所述收拢部为筒状结构。
9.进一步的改进，所述均化部包括中心打散件、周围打散件；
10.所述中心打散件设置于收拢部内腔，靠近中心轴线，能够将下料向四周打散；
11.所述周围打散件设置于收拢部的内壁，位于中心打散件斜下方，用于将下料进一步打散。
12.进一步的改进，所述中心打散件为锥形结构，锥面朝向料的来向，锥形结构通过支撑杆固定在收拢部。
13.进一步的改进，所述周围打散件为若干个料板；
14.所述若干个料板固定设置收拢部的内壁且料板方向向下，角度随机设置,且所述若干个料板形成一周或一周以上。
15.进一步的改进，所述取料出样口处设置接料板、出口、料管、闸阀；
16.所述接料板倾斜固定，下端设置于出口下端，上端伸向收拢部的内腔；
17.所述料管倾斜上端与所述出口相接，下端与样品传输机构连接；
18.所述闸阀为电磁阀，设于出口处。
19.进一步的改进，所述取样机构还包括传输管，所述传输管一端与所述料管相接，另一端与样品分析及控制模块连接。
20.进一步的改进，所述样品分析及控制模块包括样品分析仪、处理器；
21.所述样品分析仪包括样品容器，所述样品容器与接收传输管的物料，形成样品；
22.所述处理器连接所述电磁阀，控制闸阀开闭进行取料。
23.进一步的改进，所述收拢部还设置温度计、湿度计，所述温度计、湿度计分别与处理器连接。
24.进一步的改进，所述处理器接收样品分析仪、温度计、湿度计数据进行分析，评价烘干是否达标，并对数据进行存储。
25.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：
26.(1)通过对烘干设备的下料口进行改进，在下料口处进先经过均化后再取料检测，增加了取样的代表性。
27.(2)由于进行了均化后取样，只取料流的一部分样品即可，相对于传统的取样，取样量大大减少，避免了浪费，减少了步骤，提高了效率。
28.(3)由于取样量少，并减少了步骤，有利于进行自动取料、分析，实现自动检测物料。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例提供的微波烘干自动检测物料装置的取样机构整体示意图；
30.图2为本实用新型实施例图1中a处局部放大图；
31.图3为本实用新型实施例提供的微波烘干自动检测物料装置的样品分析及控制模块连接关系示意图；
32.图中：
33.1、收拢部，2、均化部，21、中心打散件，22、周围打散件，221、料板，3、取料出样口，31、接料板，32、料管，33、闸阀，34、传输管，4、湿度计，5、样品分析仪，6、处理器、7、温度计。
具体实施方式
34.现有技术中，物料从烘干室的网带落下时，呈带状落下，通过方形溜子落入输送装置进入储存设备或直接落入储存设备,取样机构将物料从烘干设备下料口处取出，送至样品传输机构或由人工取料将样品输送至化验室，对样品的水分等指标进行分析。这样方式造成物料浪费、增加取样量，增加了步骤，也不利于进行物料的自动检测。
35.为解决上述问题,提供一种微波烘干自动检测物料装置，如图1
‑
3所示，包括依次设置的取样机构、样品分析及控制模块，其中取样机构设置在烘干设备的下料口。
36.取样机构包括收拢部1，收拢部1为筒状结构。收拢部1作为下料口的一部分，收拢部1内设置均化部2，均化部的下方设置取料出样口3。均化部包括中心打散件21、周围打散件22。
37.收拢部1的上部连接下料溜子并过渡为圆筒状。中心打散件21设置于收拢部的内
腔，靠近中心轴线，能够将下料向四周打散；周围打散件22设置于收拢部的内壁，位于中心打散件斜下方，用于将下料进一步打散。
38.中心打散件21为锥形结构，锥面朝向料的来向，锥形结构通过支撑杆固定在收拢部。为使图简洁，用图中锥形结构下方的虚线表示支撑杆。
39.周围打散件22为若干个料板221；若干个料板221固定设置收拢部的内壁且料板方向向下，角度随机设置,且若干个料板形成一周或一周以上。
40.为了进一步提高均化效果，中心打散件21、周围打散件22的组合可以设置为两组或两组以上。
41.取料出样口3处设置有接料板31、料管32、闸阀33。接料板31倾斜固定，下端设置于取料出样口的下端，上端伸向收拢部的内腔；料管32倾斜上端与出口相接；闸阀为电磁阀，设于出口处。
42.取样机构还包括传输管34，传输管的一端与料管相接，另一端连接样品分析仪的容器，将物料传送到样品分析仪作为分析用的样品。其中，传输管及样品分析仪采用现有的传输物料的手段，用虚线表示传输管。
43.样品分析及控制模块包括样品分析仪5、处理器6；样品分析仪包括样品容器，样品容器与接收传输管的物料，形成样品；处理器连接电磁阀，控制闸阀开闭进行取料。
44.微波烘干自动检测物料装置收拢部还设置温度计7、湿度计4，温度计、湿度计分别与处理器连接。传输管接收样品分析仪、温度计、湿度计数据进行分析，评价烘干是否达标，并将数据送至控制中心进行存储。
45.工作过程：处理器6控制闸阀33的开闭取料通过传输管34输送至样品分析仪5进行分析，处理器6获取样品分析仪5的数据，结合温度计7、湿度计4的数据进一步分析干燥效果，并将数据送至控制中心。
46.通过对烘干设备的下料口进行改进，在下料口处进先经过均化后再取料检测，增加了取样的代表性。由于进行了均化后取样，只取料流的一部分样品即可，相对于传统的取样，取样量大大减少，避免了浪费，减少了步骤，提高了效率。由于取样量少，并减少了步骤，有利于进行自动取料、分析，实现自动检测物料。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。