滑靴球窝工艺位置等距量具的制作方法

1.本实用新型涉及高压油泵加工技术领域，具体为滑靴球窝工艺位置等距量具。


背景技术：

2.滑靴在柱塞泵中属于重要零件，在柱塞泵高速运行过程中，7个或9个滑靴同时绕钢球或球铰进行回转动作，同时滑靴也做自转动作。
3.现有技术中，柱塞泵滑靴在普通车床或数控车床加工过程中不能实时监测球心与支撑平面的等高度，不便于进行微调或进行刀补调整，其等高度对柱塞泵来讲是一项很关键的检测项目，如果等高度不均匀或者超差，泵的运行噪音就会大，且滑靴不经走，容易产生异常磨损。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了滑靴球窝工艺位置等距量具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：滑靴球窝工艺位置等距量具，包括：
8.测量基座，所述测量基座的底部设有大圆柱槽；
9.千分表座，所述千分表座的底部设有小圆柱槽，所述千分表座的底部与测量基座装配；
10.常规千分表，所述常规千分表的底部固定连接有千分表表杆，所述千分表座的上表面开设有圆柱槽，千分表表杆卡接在千分表座的圆柱槽内，所述千分表表杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有螺纹套，所述测量基座的上表面设有与螺纹套对应的开槽；
11.弹簧座，所述弹簧座包括弹簧支撑面板、支撑柱、弹簧主体和螺纹柱，所述弹簧支撑面板的底部固定有测量钢球基体，所述支撑柱固定连接在弹簧支撑面板的顶部，所述螺纹柱固定连接在支撑柱顶部，所述螺纹柱与螺纹套螺纹连接，所述弹簧主体套接在支撑柱上，所述测量基座的底部固定连接有硬质合金环，所述硬质合金环的底部卡接有t形固定座。
12.优选的，所述限位板滑动连接在千分表座的小圆柱槽内，所述弹簧支撑面板滑动连接在测量基座的大圆柱槽内。
13.优选的，所述测量基座和千分表座之间通过基座连接螺钉固定相连，所述测量基座的顶部开设有与基座连接螺钉相对应的螺纹孔。
14.优选的，所述千分表座的侧壁螺纹连接有千分表固定螺钉，所述千分表座的侧壁开设有与千分表固定螺钉相对应的螺纹孔，所述千分表固定螺钉与千分表表杆外壁相抵。
15.优选的，所述弹簧主体的顶部与测量基座的大圆柱槽顶部相抵，所述弹簧主体的底部与弹簧支撑面板的上表面相抵。
16.优选的，所述限位板的径向宽度大于螺纹套的径向宽度，所述螺纹套的径向宽度与支撑柱的径向宽度相同。
17.本实用新型公开了滑靴球窝工艺位置等距量具，其具备的有益效果如下：
18.1、该滑靴球窝工艺位置等距量具，主要是利用特制的简易滑靴球窝工艺位置带表量具，解决柱塞泵滑靴在普通车床或数控车床加工过程中实时监测球心与支撑平面的等高度，进行微调或进行刀补调整，其等高度检测项目准确，高度均匀不会超差，泵的运行噪音小，且滑靴经走，不容易产生异常磨损，本实用新型可实现u级监测，通过监测调整加工后的零件等高度完全一致。
19.2、该滑靴球窝工艺位置等距量具，千分表固定螺钉用于锁紧千分表表杆，防止它轴向窜动，弹簧主体其作用是在测量过程中给测量钢球基体的弹簧座施加预压力，使测量钢球基体表面贴紧被测量球窝的表面，当该量具拿开被测量件/滑靴时，由于弹簧力作用，测量钢球基体自行复位。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型剖视图；
22.图3为本实用新型零件爆炸图。
23.图中：1、测量基座；2、千分表座；3、基座连接螺钉；4、常规千分表；401、千分表表杆；402、限位板；403、螺纹套；5、千分表固定螺钉；6、弹簧座；601、弹簧支撑面板；602、支撑柱；603、弹簧主体；604、螺纹柱；7、测量钢球基体；8、硬质合金环；9、t形固定座。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开滑靴球窝工艺位置等距量具，如图1
‑
3所示，包括：
25.测量基座1，参照附图2所示，测量基座1的底部设有大圆柱槽；
26.千分表座2，参照附图2所示，千分表座2的底部设有小圆柱槽，千分表座2的底部与测量基座1装配，千分表座2为高密度高木材料，圆柱结构；上面设有三个螺栓孔，通过基座连接螺钉3连接测量基座1；中间上端设有一千分表表杆401通过孔，孔与表杆为小间隙可自由滑动配合。
27.参照附图3所示，常规千分表4，常规千分表4的底部固定连接有千分表表杆401，千分表座2的上表面开设有圆柱槽，千分表表杆401卡接在千分表座2的圆柱槽内，千分表表杆401的底部固定连接有限位板402，限位板402的底部固定连接有螺纹套403，测量基座1的上表面设有与螺纹套403对应的开槽；
28.参照附图2所示，弹簧座6，弹簧座6包括弹簧支撑面板601、支撑柱602、弹簧主体603和螺纹柱604，弹簧支撑面板601的底部固定有测量钢球基体7，测量钢球基体7硬度达hrc69
‑
82，球形圆度达0.001mm。支撑柱602固定连接在弹簧支撑面板601的顶部，弹簧支撑面板601的底部有120
°
圆锥面，与测量钢球基体7采用高强度金属粘结剂连接为一整体。螺纹柱604固定连接在支撑柱602顶部，螺纹柱604与螺纹套403螺纹连接，弹簧主体603套接在
支撑柱602上；
29.参照附图2、3所示，测量基座1的底部固定连接有硬质合金环8，硬质合金环8的底部卡接有t形固定座9，硬质合金环8和t形固定座9组成对表座，t形固定座9为合金钢40cr调质处理，硬质合金环8为轴承钢gcr15淬火处理，且两端面进行了超精平磨加工(厚度控制在
±
0.001mm)，将两者对接后，即形成了精确地对表差集(hz
‑
h)。
30.测量基座1为高密度高木材质，具有重量轻、耐磨等优点。该测量基座1下端为中空的环状结构，其内腔为被测量滑靴的安置处。该测量基座1下端端面即为测量基准面，当与被测量滑靴的测量基准面对接时，即可测量该滑靴平面至球窝中心精确距离(最高精度即为千分表的精度0.001mm)。当基座测量基准面与对表座的硬质合金环8无缝对接时，即可对表(千分表0位校准)；
31.作为本实用新型的技术优化方案，限位板402滑动连接在千分表座2的小圆柱槽内，弹簧支撑面板601滑动连接在测量基座1的大圆柱槽内。
32.作为本实用新型的技术优化方案，测量基座1和千分表座2之间通过基座连接螺钉3固定相连，测量基座1的顶部开设有与基座连接螺钉3相对应的螺纹孔。
33.作为本实用新型的技术优化方案，千分表座2的侧壁螺纹连接有千分表固定螺钉5，千分表座2的侧壁开设有与千分表固定螺钉5相对应的螺纹孔，千分表固定螺钉5与千分表表杆401外壁相抵，千分表固定螺钉5用于锁紧千分表表杆401，防止它轴向窜动。
34.作为本实用新型的技术优化方案，弹簧主体603的顶部与测量基座1的大圆柱槽顶部相抵，弹簧主体603的底部与弹簧支撑面板601的上表面相抵，弹簧主体603其作用是在测量过程中给测量钢球基体7的弹簧座6施加预压力，使测量钢球基体7表面贴紧被测量球窝的表面，当该量具拿开被测量件/滑靴时，由于弹簧力作用，测量钢球基体7自行复位。
35.作为本实用新型的技术优化方案，限位板402的径向宽度大于螺纹套403的径向宽度，螺纹套403的径向宽度与支撑柱602的径向宽度相同，设置的螺纹套403与支撑柱602可同时沿着测量基座1的轴心处滑动。
36.本实用新型在使用时，
37.第一步：用对表座对表(千分表对零位)。
38.第二步：第一个被加工件滑靴在数控车床上精加工球窝完成后，用该量具测量误差，然后设置刀补，进行球窝中心位置矫正，被加工件为滑靴为合金铜锻打材料。
39.第三步：在批量加工过程中，由于刀具磨损，被加工件滑靴在数控车床上精加工球窝完成后，需用该量具进行实时误差测量，进行刀补设置，矫正球窝中心位置。这样可以完全严格控制批量加工件滑靴球窝中心位置的等距(控制精度在
±
0.001mm)。
40.对于本领域技术人员而言，主要是利用特制的简易滑靴球窝工艺位置带表量具，解决柱塞泵滑靴在普通车床或数控车床加工过程中实时监测球心与支撑平面的等高度，进行微调或进行刀补调整，其等高度检测项目准确，高度均匀不会超差，泵的运行噪音小，且滑靴经走，不容易产生异常磨损，本实用新型可实现u级(0.001mm)监测，通过监测调整加工后的零件等高度完全一致(误差可控制在0.005mm以内)。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。