一种适于高温微负压环境并快速更换的热电偶安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业自动化仪表中温度测量设备技术领域，尤其是涉及一种适于高温微负压环境并快速更换的热电偶安装结构。


背景技术：

2.工业自动化测温仪表一般安装在各工艺产线的工艺管道、工艺加热炉外壁或者工艺设备外壳等部位，用于测量工业生产中管道内部介质温度、工艺加热燃烧炉体内部环境温度、或者工艺设备自身摩擦连接处发热部件的温度，被监测点的温度高低对工艺生产至关重要，温度过高或者过低都需要工艺进行相应的操作，以保证监测点的温度在要求范围内，例如在钢材轧制生产线上，钢坯进入轧线之前需要在加热炉内进行加热一定时间，加热炉内环境温度控制在1200摄氏度左右方能达到要求。
3.测温设备在工业产线上安装需要保证其牢固性和密封性，现有技术大多数采用法兰连接、螺纹连接或者卡套与法兰、螺纹配合连接固定，中间在活动连接处加垫片进行密封。上述测温热电偶的安装模式应用普遍，但无论哪种模式都牵涉到螺纹的使用。众所周知，螺纹连接经过长期放置会导致锈蚀，尤其是高温测点的环境中，锈蚀的螺纹更加难以拆卸，大大增加了测温热电偶更换过程的时间，而生产现场往往环境恶劣，伴随一些高温、粉尘、煤气泄漏等因素，会加大更换操作劳动强度及风险系数。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种适于高温微负压环境并快速更换的热电偶安装结构，该热电偶安装结构大大降低了操作维护人员的工作难度。
5.本实用新型的具体方案是：一种适于高温微负压环境并快速更换的热电偶安装结构，包括有热电偶安装基座、热电偶保护套管、锥度法兰和缩紧插销，其中热电偶保护套管从锥度法兰中心穿过并与之焊接固定成一体，锥度法兰安装在热电偶安装基座上并通过缩紧插销进行压实锁紧，缩紧插销的一端通过铁链连接在热电偶安装基座侧部。
6.进一步的，本实用新型中所述热电偶安装基座具有钢圆筒，钢圆筒的内孔上部设置有一段锥孔，该锥孔与所述锥度法兰相匹配；钢圆筒的外侧壁上对称位置处各焊装有一段槽钢，两边槽钢的内槽相对安置，两边的槽钢下端对应在钢圆筒的外壁中间部位焊接，两边的槽钢上部壁上开设有两对插销缩紧窗口，每一对插销缩紧窗口均包括有大窗口和小窗口，大窗口和小窗口分设在两边的槽钢上面；两个上述槽钢的侧壁上还各设有一个铁链连接孔，该铁链连接孔用于安置所述铁链，所述缩紧插销与插销缩紧窗口相匹配设置。
7.进一步的，本实用新型中两对插销缩紧窗口中的大窗口和小窗口相互反向设置。
8.进一步的，本实用新型中所述缩紧插销为一端直径大、另一端直径小的楔形结构。
9.进一步的，本实用新型中所述槽钢的槽宽小于钢圆筒的外径大小。
10.本实用新型的设计方案可以实现快速拆除更换测温热电偶，尤其是在现场存在高温、粉尘、有毒气体微泄露的环境中更为明显；本设计方案已成功应用钢铁企业中的转炉蒸
发冷却器出口、入口温度测点，大大降低了操作维护人员的工作难度，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
11.图1是本实用新型的总体主剖结构示意图；
12.图2是本实用新型中热电偶安装基座俯视方向示意图；
13.图3是图2中a
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a方向剖切示意图；
14.图4是本实用新型中锥度法兰剖切示意图；
15.图5是本实用新型中热电偶保护套管连接结构示意图；
16.图6是本实用新型中缩紧插销结构示意图。
17.图中：1—槽钢，2—插销缩紧窗口，3—锥度法兰，4—钢圆筒，5—热电偶保护套管，6—铁链连接孔，7—大窗口，8—小窗口，9—锥孔，10—缩紧插销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1
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图6，本实用新型是一种适于高温微负压环境并快速更换的热电偶安装结构，包括有热电偶安装基座、热电偶保护套管5、锥度法兰3和缩紧插销10，其中热电偶保护套管从锥度法兰中心穿过并与之焊接固定成一体，锥度法兰安装在热电偶安装基座上并通过缩紧插销进行压实锁紧，缩紧插销的一端通过铁链连接在热电偶安装基座侧部。
22.进一步的，本实施例中所述热电偶安装基座具有钢圆筒4，钢圆筒的内孔上部设置有一段锥孔9，该锥孔与所述锥度法兰3相匹配；钢圆筒的外侧壁上对称位置处各焊装有一段槽钢1，两边槽钢的内槽相对安置，两边的槽钢下端对应在钢圆筒的外壁中间部位焊接，两边的槽钢上部壁上开设有两对插销缩紧窗口2，每一对插销缩紧窗口均包括有大窗口7和小窗口8，大窗口和小窗口分设在两边的槽钢上面；两个上述槽钢的侧壁上还各设有一个铁链连接孔6，该铁链连接孔用于安置所述铁链，所述缩紧插销10与插销缩紧窗口相匹配设置。
23.进一步的，本实施例中两对插销缩紧窗口中的大窗口7和小窗口8相互反向设置。
24.进一步的，本实施例中所述缩紧插销为一端直径大、另一端直径小的楔形结构。
25.进一步的，本实施例中所述槽钢的槽宽小于钢圆筒4的外径大小。
26.具体实施的时候，先对本实用新型的各个部件进行加工：1、热电偶安装基座的加工制作材料为φ90圆钢与两节8#槽钢，圆钢进行钻孔加工成设计尺寸的钢圆筒，两节8#槽钢每个上面按照设计数据加工两个插销缩紧窗口，大窗口和小窗口，然后两节加工好的槽钢与加工好的钢圆筒外壁焊接成一体，热电偶安装基座即成型；2、热电偶保护套管外面的锥度法兰选用φ75圆钢按照设计尺寸进行加工制作，加工完成之后将测点使用的热电偶保护套管穿过锥度法兰，在计算好测量热电偶的插入深度之后，将锥度法兰与套管接触点进行焊接固定；3、缩紧插销选用10mm厚度的钢板按照设计尺寸进行加工制作；4、上述所有部件加工焊接完成之后，进行后续除锈刷漆进行防腐。
27.安装步骤：1、热电偶安装基座底部直接与管道或者炉壁开孔处进行焊接；2、将带有锥度法兰的热电偶保护套管穿过热电偶安装基座，使锥度法兰的锥度面与热电偶安装基座贴合，如图5所示；3、将缩紧插销从一个槽钢上的大窗口穿入，由对面小窗口穿出，然后用手锤敲击缩紧插销尾部（图6所示的大头端），保证缩紧压实；4、配套合适的两根铁链，利用m6的螺栓和螺帽，每根铁链一端固定在热电偶安装基座的铁链连接孔中，另一端固定在缩紧插销的铁链固定孔中。
28.热电偶更换步骤：当热电偶损坏或者达到使用寿命需要更换时，进行如下操作，1、用手锤敲击缩紧插销前端（图6所示的小头端），使其从热电偶安装基座脱落；2、抽出旧的热电偶；3、重复上述安装步骤中的第2、第3步即完成热电偶更换工作。
29.本实用新型的设计方案可以实现快速拆除更换测温热电偶，尤其是在现场存在高温、粉尘、有毒气体微泄露的环境中更为明显；本设计方案已成功应用钢铁企业中的转炉蒸发冷却器出口、入口温度测点，大大降低了操作维护人员的工作难度，具有很好的实际使用以及推广价值。