一种偏心块偏心质量距的检测装置

1.本实用新型涉及一种偏心块偏心质量距的检测装置，主要提供一种用于激振器、振动电机等振动机械中偏心块偏心质量距的检测装置。


背景技术：

2.振动机械是现代机械的重要组成部分，利用振动可以实现物料输送、筛分分离、离心脱水等重要工业环节，因此振动机械广泛应用于煤炭、冶金、矿山、电力、化工等工业部门。以振动筛为例，其振动主要依靠偏心块转动，偏心块通常被固定在激振器的主轴上，电机通过万向联轴器带动主轴转动，主轴旋转时偏心块也随之旋转，转动的偏心块所产生的离心力成为激振器的激振力。偏心块是激振器的重要组成部分，工作时高速旋转的偏心块的偏心质量距与振动筛的工作稳定性、寿命直接相关。偏心块在设计和加工的过程中往往存在设计不合理或加工不合格等问题，使得偏心块偏心质量距不能满足设备要求。通常振动设备同时对称安装有两个偏心块，当两个偏心块偏心质量距不一致时，引发振动设备振动异常，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响设备的性能和寿命。因此偏心块出厂前的偏心质量距检测很有必要，但目前没有专门用于偏心块偏心质量距检测的装置，所以本实用新型公开了一种偏心块偏心质量距的检测装置，保障同一设备两个偏心块具有相同偏心质量距，该装置结构简单、操作便利，测试过程运行稳定、可靠。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种偏心块偏心质量距的检测装置，在偏心块装配安装前对其进行偏心质量距检测，使偏心质量距相同的偏心块安装于同一设备上，从而保障同一振动设备两个偏心块具有相同偏心质量距。
4.本实用新型采用以下技术解决方案：一种偏心块偏心质量距的检测装置，主要包括旋转主体、驱动装置、振动平台、机座、振幅检测装置和隔振弹簧。
5.所述旋转主体由轴承座、标定偏心块组、偏心块卡具、边轴和被测偏心块组成，所述标定偏心块组由标定偏心块a和标定偏心块b组成，所述偏心块卡具由卡具头和卡具座组成。所述旋转主体通过所述轴承座安装在所述振动平台上，所述标定偏心块组通过键连接在所述边轴上，所述标定偏心块组与所述被测偏心块成反相安装，即两者相位相差180
°
，所述标定偏心块组对称安装于所述被测偏心块两侧，所述偏心块卡具通过螺纹连接在所述旋转主体的所述边轴带螺纹侧，所述标定偏心块a与所述标定偏心块b之间通过螺栓紧固。所述驱动装置由接手法兰、万向联轴器和电机组成，所述机座由吊耳、机架和电机座组成，所述振幅检测装置由红外传感器a、传感器安装架和红外传感器b组成，所述隔振弹簧由金属弹簧、弹簧卡座a、弹簧卡座b组成。所述驱动装置通过接手法兰与所述边轴连接，所述万向联轴器通过所述接手法兰与所述电机连接，所述电机安装在所述电机座上，所述电机座焊接在所述机架上，所述吊耳成对焊接在所述机架两侧，所述振动平台与所述机座之间通过四个所述隔振弹簧连接，所述振幅检测装置通过焊接方式固定在所述机架上，所述红外传
感器采用磁座吸附在所述传感器安装架上，调整所述红外传感器在所述传感器安装架上的位置，可以实现对所述振动平台不同位置振动参数的测量。
6.本实用新型的工作原理如下：首先将标定偏心块组的偏心质量距调整为被测偏心块的设计偏心质量距，之后将被测偏心块夹紧在偏心块卡具中。开机后电机通过万向联轴器驱动边轴旋转，从而带动标定偏心块组与被测偏心块同速旋转。振幅检测系统通过红外传感器收集振动平台振动参数，得到振动幅值a的大小。当振动幅值a的大小在允许的范围内时，判断所测偏心块合格；若振动幅值a的大小超出允许的范围内时，通过公式δmr＝ma(其中δmr为偏心质量距偏差值，m为参振质量包括旋转主体质量、振动平台质量、1/3隔振弹簧质量，a为振动平台的振幅)得到所测偏心块的偏心质量距与设计偏心质量距的偏差。调整标定偏心块组的偏心质量距增大δmr，若此时振动平台振幅变小，说明被测偏心块的偏心质量距误差为+δmr；若此时振动平台振幅变大，说明被测偏心块的偏心质量距误差为
‑
δmr，同理当调整标定偏心块组的偏心质量距减小δmr，若此时振动平台振幅变小，说明被测偏心块的偏心质量距误差为
‑
δmr；若此时振动平台振幅变大，说明被测偏心块的偏心质量距误差为 +δmr，按照上述方法根据振动平台的振动数据，分析计算可得被测偏心块径向和轴向偏心质量距。
7.本实用新型的有益效果：
8.1)在偏心块装配安装前对其进行偏心质量距检测，使偏心质量距相同的偏心块安装于同一振动设备上，从而保障同一振动设备两个偏心块具有相同偏心质量距。采用标定偏心块平衡偏心质量距的方法，可以在结构紧凑的前提上检测具有较大偏心质量距的偏心块。
9.2)通过调整偏心块卡具的间距，可适用于不同内径、不同厚度偏心块的检测。
10.3)通过调整红外传感器在传感器安装架上的位置，可以实现对振动平台不同位置振动参数的测量，从而得到被测偏心块径向和轴向的偏心质量距。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的部分零件位置示意图；
13.图3是本实用新型偏心块卡具结构示意图；
14.图4是本实用新型标定偏心块组结构示意图；
15.图5是本实用新型驱动装置结构示意图；
16.图6是本实用新型机座结构示意图；
17.图7是本实用新型振幅检测装置结构示意图；
18.图8是本实用新型隔震弹簧结构示意图；
19.图中附图标记表示为：
[0020]1‑
振动平台；2
‑
振幅检测装置；3
‑
旋转主体；4
‑
隔振弹簧；5
‑
驱动装置；6
‑
机座； 7
‑
轴承座a；8
‑
标定偏心块组a；9
‑
偏心块卡具；10
‑
标定偏心块组b；11
‑
轴承座b；12
‑ꢀ
边轴a；13
‑
被测偏心块；14
‑
边轴b；15
‑
卡具座；16
‑
卡具头；17
‑
标定偏心块a；18
‑
标定偏心块b；19
‑
接手法兰a；20
‑
万向联轴器；21
‑
接手法兰b；22
‑
电机；23
‑
吊耳；24
‑
机架； 25
‑
电机座；26
‑
红外传感器a；27
‑
传感器安装架；28
‑
红外传感器b；29
‑
金属弹簧；30
‑
弹簧卡座a；31
‑
弹簧卡座
b。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
[0022]
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种偏心块偏心质量距的检测装置，其特征在于：
[0023]
图2旋转主体3由轴承座a7、标定偏心块组a8、偏心块卡具9、标定偏心块组b10、轴承座b11、边轴a12、被测偏心块13、边轴b14组成。其中轴承座a7与轴承座b11对称安装在振动平台1上，边轴a12与边轴b14分别安装在轴承座a7与轴承座b11的轴承中，标定偏心块组a8与标定偏心块组b10通过键连接对称安装在边轴a12与边轴b14上，边轴 a12与边轴b14的一侧带有螺纹；图3偏心块卡具9由卡具座15与卡具头16组成。其中卡具座15与边轴a12带螺纹一侧连接，卡具头16与边轴b14带螺纹一侧连接，卡具头16前端有一段锥形面，偏心块卡具9与边轴a12、边轴b14的相对位置可通过螺纹调整，卡具头 16前端的锥形面配合卡具座15与卡具头16之间距离的调整，使得偏心块卡具9可以适用于不同厚度、不同内径偏心块的装卡。
[0024]
图4标定偏心块组a8、标定偏心块组b10由标定偏心块a17与标定偏心块b18组成。其中标定偏心块a17与标定偏心块b18下方开有弧形槽，螺栓通过弧形槽紧固标定偏心块 a17与标定偏心块b18，通过调整标定偏心块a17与标定偏心块b18之间的夹角可以调整标定偏心块组a8、标定偏心块组b10的偏心质量距，标定偏心块a17与标定偏心块b18弧形槽上方刻有刻度便于调节偏心质量距。
[0025]
图5驱动装置5由接手法兰a19、万向联轴器20、接手法兰b21、电机22组成。其中接手法兰a19将万向联轴器20与边轴b14连接在一起，接手法兰b21将万向联轴器20与电机22连接在一起，电机22通过螺栓安装在电机座25上；图6机座6由吊耳23、机架24、电机座25组成。其中电机座25焊接在机架24一侧，吊耳23成对对称焊接在机架24两侧；图7振幅检测装置2由红外传感器a26、传感器安装架27、红外传感器b28组成。其中红外传感器a26吸附在传感器安装架27上端检测头朝下布置，红外传感器b28吸附在传感器安装架27下端检测头朝上布置，传感器安装架27焊接在机架24上；图8隔振弹簧4由金属弹簧29、弹簧卡座a30、弹簧卡座b31组成。其中弹簧卡座a30通过螺栓固定在振动平台1 上，弹簧卡座b31通过螺栓固定在机架24上，隔振弹簧4成对对称安装在振动平台1与机架24之间。
[0026]
本实用新型的工作过程是这样实现的：启动设备，电机22通过万向联轴器20传动来带动旋转主体3转动，从而带动标定偏心块组a8、标定偏心块组b10与被测偏心块13 以相同角速度转动，同时振幅检测装置2对振动平台1的振动参数进行实时监测。当需要调整标定偏心块组a8(标定偏心块组b10)的偏心质量距时，通过改变标定偏心块a17与标定偏心块b18之间的夹角来实现，偏心距大小值根据标定偏心块a17与标定偏心块b18的刻度来确定。通过改变卡具座15与卡具头16在边轴a12与边轴b14上的位置，实现对不同内径、不同厚度的被测偏心块13偏心距的测量。通过改变红外传感器a26与红外传感器b28 在传感器安装架27的吸附位置，实现对振动平台1不同位置振动参数的测量。
[0027]
以上所述实施例仅是对本实用新型的较佳实施例的描述，本实用新型并不仅仅局限于上述实施例，凡是对本实用新型做出的各种变形和改造，都应在本实用新型的保护范
围之内。