一种罐体焊缝射线检测用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种罐体焊缝射线检测用固定装置。


背景技术：

2.罐子是一种陶制容器。使用陶土，作成口圆肚大，经窑里烧制。有大、中、小和特小的几种，陶瓷罐，里外光滑，经济实用，北方农村多喜用之，现在也有罐子用玻璃、塑料等材料制成。塑料的较多，有有盖的，也有无盖的，形式多样，用途也多样化，罐子是二十世纪以前北方家庭常用的容器，家庭一般用来盛米、面。北方一些农村家庭还在使用。
3.罐子在焊接后需要对焊缝进行测量，以得出该罐体是否合格，测量装置都是螺母和螺栓拧设固定，经过长时间的氧化腐蚀，螺母内部的螺孔锈蚀严重，特别是在需对通过螺母和螺栓固定的部件进行检修时，螺栓和螺母的连接处若发生锈蚀则难以拧动，硬性拆卸容易造成损坏。因此人们通常会向螺栓和螺母的连接处注入润滑油以润滑两者的连接处，但由于螺栓和螺母螺纹连接时两者的缝隙小，从外部添加的润滑油难以进入螺栓和螺母的连接处内侧，润滑效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐体焊缝射线检测用固定装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种罐体焊缝射线检测用固定装置，包括罐体，螺钉头、第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接柱、连接片、调节弹簧，其特征在于，所述罐体底部的四周固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆顶部的一侧与罐体的一侧固定连，所述竖杆的一侧固定连接有固定板，并且固定板一侧通过第一螺纹杆固定连接有尺板，所述尺板的表面滑动连接有指针，并且罐体表面的一侧焊接有焊缝，所述螺钉头与第一螺纹杆的一端连接，所述第一螺纹杆通过连接柱与第二螺纹杆连接，其中，所述螺钉头、第一螺纹杆、第二螺纹杆和连接柱一体成型，所述连接柱横截面的半径小于第一螺纹杆靠近连接柱一端的横截面半径，所述连接柱的表面开设有限位槽，所述调节弹簧安装于限位槽中，所述连接片设置有多个且呈弧形向外鼓起，所述连接片的两端分别固定在第一螺纹杆、第二螺纹杆相对一侧的边缘处，所述调节弹簧的一端与连接片相抵。
6.优选的，相邻两个连接片之间设置有间隙。
7.优选的，所述连接柱具体由于第一螺纹杆连接的基部和第二螺纹杆连接的伸缩部组成，所述基部和伸缩部能够同步转动。
8.优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆等体积且均设置为侧面平滑的圆台形，所述第一螺纹杆靠近连接柱一端的横截面的半径比第一螺纹杆远离连接柱一端的横截面的半径小1
±
0.5mm。
9.优选的，所述螺钉头和第一螺纹杆上沿着轴线方向贯通开设有注油通道，所述注油通道的内壁开设有环形的油槽。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第一螺纹杆和第二螺纹杆之间安装有连接片，连接片呈弧形且向外鼓起，通过弧形的连接片能够在第一螺纹杆和第二螺纹杆安装在螺母上的时候，抵紧螺母；连接柱的表面通过限位槽安装有与连接片相抵的调节弹簧，通过调节弹簧可以较好的防止连接片向内凹陷；第一螺纹杆和第二螺纹杆均设置为侧面平滑的圆台形，能够在螺母越往螺钉头方向移动时，螺母与第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接越紧；为了方便向螺母和连接片之间添加润滑油，螺钉头和第一螺纹杆上沿着轴线方向贯通开设有注油通道，且相邻的连接片之间设置有间隙。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型第一螺纹杆的结构示意图；
13.图3为本实用新型的限位槽结构示意图；
14.图4为本实用新型的油槽结构示意图。
15.图中：1、螺钉头；2、第一螺纹杆；3、第二螺纹杆；4、连接柱；5、连接片；6、调节弹簧；7、限位槽；8、注油通道；9、油槽；10、间隙；11、罐体；12、支撑腿；13、竖杆；14、固定板；15、尺板；16、指针；17、焊缝。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1
‑
4所示的一种罐体焊缝射线检测用固定装置，包括罐体11，螺钉头1、第一螺纹杆2、第二螺纹杆3、连接柱4、连接片5、调节弹簧6，其特征在于，所述罐体11底部的四周固定连接有支撑腿12，所述支撑腿12的一侧固定连接有竖杆13，所述竖杆13顶部的一侧与罐体11的一侧固定连，所述竖杆13的一侧固定连接有固定板14，并且固定板14一侧通过第一螺纹杆2固定连接有尺板15，所述尺板15的表面滑动连接有指针16，并且罐体11表面的一侧焊接有焊缝17，螺钉头1与第一螺纹杆2的一端连接，第一螺纹杆2通过连接柱4与第二螺纹杆3连接，其中，螺钉头1、第一螺纹杆2、第二螺纹杆3和连接柱4一体成型，连接柱4横截面的半径小于第一螺纹杆2靠近连接柱4一端的横截面半径，连接柱4的表面开设有限位槽7，调节弹簧6安装于限位槽7中，连接片5设置有多个且呈弧形向外鼓起，连接片5的两端分别固定在第一螺纹杆2、第二螺纹杆3相对一侧的边缘处，调节弹簧6的一端与连接片5相抵。
18.相邻两个连接片5之间设置有间隙10，方便添加润滑油。
19.连接柱4具体由于第一螺纹杆2连接的基部和第二螺纹杆3连接的伸缩部组成，基部和伸缩部能够同步转动，将连接柱4设置为可伸缩，能够根据需要紧固的程度，调节连接片5的曲度。
20.第一螺纹杆2和第二螺纹杆3等体积且均设置为侧面平滑的圆台形，第一螺纹杆2靠近连接柱4一端的横截面的半径比第一螺纹杆2远离连接柱4一端的横截面的半径小1
±
0.5mm，将第一螺纹杆2和第二螺纹杆3设置为圆台形能够在外部螺母件靠近螺钉头1的时候
提高第一螺纹杆2和第二螺纹杆3与螺母件的紧固程度。
21.螺钉头1和第一螺纹杆2上沿着轴线方向贯通开设有注油通道8，注油通道8的内壁开设有环形的油槽9，注油通道8方便添加润滑油。
22.工作方式：使用时，将一体成型的螺钉头1、第一螺纹杆2、第二螺纹杆3和连接柱4安装进入螺母中，并使得第一螺纹杆2和第二螺纹杆3相接的部分与螺母的位置相对，第一螺纹杆2和第二螺纹杆3之间安装有连接片5，连接片5呈弧形且向外鼓起，通过弧形的连接片5能够在第一螺纹杆2和第二螺纹杆3安装在螺母上的时候，抵紧螺母；连接柱4的表面通过限位槽7安装有与连接片5相抵的调节弹簧6，通过调节弹簧6可以较好的防止连接片5向内凹陷；第一螺纹杆2和第二螺纹杆3均设置为侧面平滑的圆台形，能够在螺母越往螺钉头1方向移动时，螺母与第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的连接越紧；为了方便向螺母和连接片5之间添加润滑油，螺钉头1和第一螺纹杆2上沿着轴线方向贯通开设有注油通道8，且相邻的连接片5之间设置有间隙10。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
24.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。