1.本实用新型涉及门窗检测设备技术领域,具体涉及门窗气密性检测配套工装。
背景技术:2.门窗的气密性是指可开启部分在正常锁闭状态下,外门窗阻止空气渗透的能力,是影响建筑能耗的一个非常重要的因素,为了节能和改善室内热环迫切需要提高门窗的气密性能。现有技术中门窗密封性检测设备设计并不完善检测时风量传感器安装在出风口一侧,门窗的一侧与外界环境相通,如果外界环境比较复杂,对检测结果有着较大影响。因此需要设计一种新的检测设备将检测的门窗与外界环境隔离,避免了外界环境对检测结果的影响,这样结果更加能反应门窗实际的气密性能。
技术实现要素:3.为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了结构设计合理的门窗气密性检测配套工装。
4.本实用新型的技术方案如下:
5.门窗气密性检测配套工装,其特征在于,包括门窗安装框及与门窗安装框相配套的门窗检测框,所述门窗安装框上设有进气口,所述门窗安装框背面在与进气口对应位置处设有进气管,并通过进气管外接风机;所述门窗安装框内部设有安装横板及与安装横板垂直设置的安装竖板,所述安装横板、安装竖板及门窗安装框的两个邻边共同构成一个封闭四边形;所述门窗安装框外侧设有门窗定位机构,用于门窗的固定安装;所述门窗检测框上设有出气口,所述门窗检测框背面在与出气口对应位置设有出气管,所述出气管上设有风量传感器。
6.所述的门窗气密性检测配套工装,其特征在于,所述安装竖板及安装横板上分别设有直角件,所述门窗检测框上设有若干安装孔洞,所述安装竖板及安装横板分别通过直角件固定在门窗安装框内。
7.所述的门窗气密性检测配套工装,其特征在于,所述门窗定位机构包括上外伸杆、下外伸杆、上轨道、下轨道、立杆及压杆,所述上外伸杆、下外伸杆分别设置在门窗安装框的上、下部位置处,所述上轨道固定设置在上外伸杆上,所述下轨道设置在下外伸杆上,所述立杆设置在上轨道与下轨道之间,所述压杆上设有导向杆,导向杆穿设在立杆上,所述立杆中间位置设有螺纹顶杆,通过螺纹顶杆能够实现压杆对门窗的挤压固定。
8.所述的门窗气密性检测配套工装,其特征在于,所述安装横板上方设有高低调节装置,高低调节装置包括钢丝绳、定滑轮一、定滑轮二及收卷轮,所述钢丝绳一端固定设置在安装横板顶部,另一端绕过定滑轮一及定滑轮二后,绕设在收卷轮上。
9.所述的门窗气密性检测配套工装,其特征在于,所述门窗安装框及门窗检测框的开口处边缘位置分别对应设置密封胶条。
10.所述的门窗气密性检测配套工装,其特征在于,所述门窗安装框两侧分别设有搭
扣勾件,所述门窗检测框两侧分别设有搭扣扣件,所述门窗安装框与门窗检测框之间通过搭扣勾件与搭扣扣件搭扣连接。
11.所述的门窗气密性检测配套工装,其特征在于,所述门窗安装框底部设有安装框固定座,所述安装框固定座底部设有调节脚,所述门窗检测框底部设有检测框固定座,所述检测框固定座底部设有滚轮。
12.所述的门窗气密性检测配套工装,其特征在于,所述立杆上在位于螺纹顶杆上下两侧位置处分别设有辅助螺纹顶杆。
13.本实用新型的有益效果是:
14.1)该配套工装门窗检测框,通过安装滚轮,实现框体的可移动操作,方便试验样品的处理安装。
15.2)门窗检测框背面设置风管,并在风管上设置风量传感器,风管面积固定,从而可以计算透过门窗的空气渗透量。
16.3)门窗安装框内部的安装横板及安装竖板能够进行位置调整,可以适应不同尺寸的门窗,通用性好。
17.4)门窗安装框外侧设置门窗定位机构,能够有效的对门窗进行固定,提高检测的精度。
18.5)门窗安装框及门窗检测框的开口处分别设置密封胶条,便于安装后,形成密封的环境,同时门窗安装框与门窗检测框搭扣连接,使2个框体形成一个密封整体。
19.6)本实用新型开发一套门窗气密性检测配套工装,工装整体结构轻便,操作简单,且满足新标准要求。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体安装结构示意图;
21.图2为本实用新型的门窗安装框侧面结构示意图;
22.图3为本实用新型的门窗安装框正面结构示意图;
23.图4为本实用新型的门窗检测框正面结构示意图;
24.图5为本实用新型的门窗检测框背面结构示意图;
25.图中:1
‑
门窗安装框,101
‑
进气管,102
‑
安装框固定座,103
‑
调节脚,104
‑
搭扣勾件,105
‑
压杆,106
‑
上外伸杆,107
‑
上轨道,108
‑
导向杆,109
‑
螺纹顶杆,110
‑
立杆,111
‑
下轨道,112
‑
下外伸杆,113
‑
安装横板,114
‑
安装孔洞,115
‑
进气口,116
‑
安装竖板,117
‑
收卷轮,118
‑
直角件,119
‑
定滑轮二,120
‑
定滑轮一,121
‑
钢丝绳,122
‑
辅助螺纹顶杆,123
‑
密封胶条,2
‑
门窗检测框,201
‑
出气管,202
‑
检测框固定座,203
‑
滚轮,204
‑
搭扣扣件,205
‑
风量传感器,206
‑
出气口。
具体实施方式
26.以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步描述。
27.如图1
‑
5所示,门窗气密性检测配套工装,包括门窗安装框1、进气管101、安装框固定座102、调节脚103、搭扣勾件104、压杆105、上外伸杆106、上轨道107、导向杆108、螺纹顶杆109、立杆110、下轨道111、下外伸杆112、安装横板113、安装孔洞114、进气口115、安装竖
板116、收卷轮117、直角件118、定滑轮二119、定滑轮一120、钢丝绳121、辅助螺纹顶杆122、密封胶条123、门窗检测框2、出气管201、检测框固定座202、滚轮203、搭扣扣件204、风量传感器205及出气口206。
28.一种门窗气密性检测配套工装,包括门窗安装框1及与门窗安装框1相配套的门窗检测框2,门窗安装框1两侧分别设有搭扣勾件104,门窗检测框2两侧分别设有搭扣扣件204,门窗安装框1与门窗检测框2之间通过搭扣勾件104与搭扣扣件204搭扣连接。
29.门窗安装框1上设有进气口115,门窗安装框1背面在与进气口115对应位置处设有进气管101,并通过进气管101外接风机;门窗安装框1内部设有安装横板113及与安装横板113垂直设置的安装竖板116,所述安装横板113、安装竖板116及门窗安装框1的两个邻边共同构成一个封闭四边形。
30.门窗检测框2上设有出气口206,门窗检测框2背面在与出气口206对应位置设有出气管201,所述出气管201上设有风量传感器205;风量传感器量程选择0
‑
20m/s。
31.安装竖板116及安装横板113分别设有直角件118,所述门窗检测框2上设有若干安装孔洞114,所述安装竖板116及安装横板113分别通过直角件118固定在门窗安装框1内。
32.安装横板113上方设有高低调节装置,高低调节装置包括钢丝绳121、定滑轮一120、定滑轮二119及收卷轮117,所述钢丝绳121一端固定设置在安装横板113顶部,另一端绕过定滑轮一120及定滑轮二119后,绕设在收卷轮117上。安装横板113通过高低调节装置能够实现安装横板113上下位置调节,安装竖板116能够在门窗安装框1内部且位于安装横板113下方范围内进行左右位置调节,从而使得封闭四边形大小能够变化,以匹配对应尺寸的门窗。
33.门窗安装框1外侧设有门窗定位机构,用于门窗的固定安装;门窗定位机构包括上外伸杆106、下外伸杆112、上轨道107、下轨道111、立杆110及压杆105,上外伸杆106、下外伸杆112分别设置在门窗安装框1的上、下部位置处,上轨道107固定设置在上外伸杆106上,下轨道110设置在下外伸杆112上,立杆110设置在上轨道107与下轨道111之间,立杆110根据门窗大小可设置多个,且立杆110与压杆一一对应;压杆105上设有导向杆108,导向杆108穿设在立杆110上,立杆110中间位置设有螺纹顶杆109,通过螺纹顶杆109能够实现压杆105对门窗的挤压固定。本实施例中立杆110上在位于螺纹顶杆109上下两侧位置处分别设有辅助螺纹顶杆122,进一步实现压杆105对门窗的挤压固定效果。
34.门窗安装框1及门窗检测框2的开口处边缘位置分别对应设置密封胶条123,使得门窗安装框1与门窗检测框2对接后能够形成密闭空间。
35.门窗安装框1底部设有安装框固定座102,安装框固定座102底部设有调节脚103,门窗检测框2底部设有检测框固定座202,检测框固定座202底部设有滚轮203,滚轮203能够便于门窗检测框2的移动,以及门窗检测框2与门窗安装框1的对接安装。
36.本实用新型主体材料选择采用刚度较好的q235碳素结构钢;为防止材料经湿度较大的风侵蚀后锈蚀,对框体进行整体防腐涂料涂抹。本实用新型门窗气密性检测配套工装,通过门窗安装框1,与门窗检测框2扣接形成一个密闭空间,在门窗安装框1上设置进气口,并且在门窗检测框2设置风量传感器,计算经过门窗的空气渗透量,从而更加准确的计算出该门窗的气密性能,并根据结果进行分级。