一种多功能机械冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械冲击试验技术领域，具体为一种多功能机械冲击试验装置。


背景技术：

2.机械冲击试验是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。
3.但是，现有的机械冲击试验设备只能实现一种检测方式，无法通过同一组设备对物体进行多角度的冲击试验操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多功能机械冲击试验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能机械冲击试验装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械冲击试验设备只能实现一种检测方式，无法通过同一组设备对物体进行多角度的冲击试验操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能机械冲击试验装置，包括冲击试验台，所述冲击试验台的底部设置有配重底盘，且配重底盘与冲击试验台固定连接，所述冲击试验台的两侧均设置有金属搭架，且金属搭架与冲击试验台通过螺栓连接，所述金属搭架顶部的内侧设置有摆向工作机箱，且摆向工作机箱与金属搭架通过卡套连接，所述摆向工作机箱之间设置有转接联轴套，且转接联轴套的内部设置有垂直提拉轨杆，所述垂直提拉轨杆的底部设置有方形冲击块，且方形冲击块与垂直提拉轨杆通过螺栓连接，所述方形冲击块的两端均设置有端面冲击柱，且端面冲击柱与方形冲击块设置为一体式结构，所述转接联轴套的内部设置有轴套滑槽，且垂直提拉轨杆通过轴套滑槽与转接联轴套滑动连接。
6.优选的，所述垂直提拉轨杆前后的两侧表面均设置有锁止方槽，且锁止方槽有多个，所述锁止方槽的内侧设置有橡胶阻磨垫，所述轴套滑槽上旋接有伸缩锁块。
7.优选的，所述垂直提拉轨杆的左右两侧均设置有齿槽，且齿槽与垂直提拉轨杆固定连接，所述轴套滑槽的内部转动设有齿轮，齿轮与齿槽啮合连接，所述的齿轮由电机驱动。
8.优选的，所述转接联轴套的两侧均设置有组合内环，且组合内环与转接联轴套通过螺钉连接，所述摆向工作机箱的外表面设置有外锁圈轴，且外锁圈轴与摆向工作机箱通过螺钉连接。
9.优选的，所述组合内环的内侧设置有啮合环槽，所述外锁圈轴的内部设置有齿纹转轴，且齿纹转轴与外锁圈轴转动连接。
10.优选的，所述组合内环通过啮合环槽与齿纹转轴啮合连接，且组合内环与外锁圈轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的垂直提拉轨杆的底部设置有方形冲击块，且方形冲击块与垂直提拉轨杆通过螺栓连接，方形冲击块的两端均设置有端面冲击柱，且端面冲击柱与方形冲击块设置为一体式结构，方形冲击块的主要作用是实现垂直方向上的冲击试验，而两端的端面冲击柱则是用来进行侧面摆向冲击；
13.2、本实用新型通过电机带动齿轮转动，带动开有齿槽的垂直提拉轨杆移动，从而带动方形冲击块进行上升，随后电机停止工作，利用重力加速度来实现冲击试验；
14.3、本实用新型通过伸缩锁块来将垂直提拉轨杆固定在转接联轴套的内部，同时转接联轴套与摆向工作机箱之间借助外锁圈轴与组合内环的配合来实现连接固定，而齿纹转轴转动时会带动组合内环以及转接联轴套一同进行转动，这样便可以将垂直提拉轨杆调节至物体的左右两侧，以便进行侧面弧度冲击试验。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的垂直提拉轨杆结构示意图；
17.图3为本实用新型的转接联轴套结构示意图。
18.图中：1、冲击试验台；2、配重底盘；3、金属搭架；4、摆向工作机箱；5、转接联轴套；6、垂直提拉轨杆；7、方形冲击块；8、锁止方槽；9、橡胶阻磨垫；10、齿槽；11、端面冲击柱；12、外锁圈轴；13、轴套滑槽；14、组合内环；15、啮合环槽；16、齿纹转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能机械冲击试验装置，包括冲击试验台1，冲击试验台1的底部设置有配重底盘2，且配重底盘2与冲击试验台1固定连接，配重底盘2可以保障冲击试验台1的重心稳定性，避免在侧面冲击试验的过程中出现侧翻的情况，冲击试验台1的两侧均设置有金属搭架3，且金属搭架3与冲击试验台1通过螺栓连接，起到架高支撑的作用，金属搭架3顶部的内侧设置有摆向工作机箱4，且摆向工作机箱4与金属搭架3通过卡套连接，摆向工作机箱4之间设置有转接联轴套5，且转接联轴套5的内部设置有垂直提拉轨杆6，垂直提拉轨杆6的底部设置有方形冲击块7，且方形冲击块7与垂直提拉轨杆6通过螺栓连接，方形冲击块7的两端均设置有端面冲击柱11，且端面冲击柱11与方形冲击块7设置为一体式结构，方形冲击块7的主要作用是实现垂直方向上的冲击试验，而两端的端面冲击柱11则是用来进行侧面摆向冲击，转接联轴套5的内部设置有轴套滑槽13，且垂直提拉轨杆6通过轴套滑槽13与转接联轴套5滑动连接，垂直提拉轨杆6可以沿着轴套滑槽13的内部进行升降操作，通过电机带动齿轮转动，带动开有齿槽的垂直提拉轨杆6移动，从而带动方形冲击块7进行上升，随后电机停止工作，利用重力加速度来实现冲击试
验。
21.进一步，垂直提拉轨杆6前后的两侧表面均设置有锁止方槽8，且锁止方槽8有多个，可以实现垂直提拉轨杆6的高度调节，锁止方槽8的内侧设置有橡胶阻磨垫9，轴套滑槽13上旋接有伸缩锁块，橡胶阻磨垫9可以降低锁块与垂直提拉轨杆6之间的磨损程度，旋转伸缩锁块插入锁止方槽8实现锁定垂直提拉轨杆6，方便进行摆向冲击测试。
22.进一步，垂直提拉轨杆6的左右两侧均设置有齿槽10，且齿槽10与垂直提拉轨杆6固定连接，轴套滑槽13的内部转动设有齿轮，齿轮与齿槽10啮合连接，齿轮由电机驱动。
23.进一步，转接联轴套5的两侧均设置有组合内环14，且组合内环14与转接联轴套5通过螺钉连接，摆向工作机箱4的外表面设置有外锁圈轴12，且外锁圈轴12与摆向工作机箱4通过螺钉连接。
24.进一步，组合内环14的内侧设置有啮合环槽15，外锁圈轴12的内部设置有齿纹转轴16，且齿纹转轴16与外锁圈轴12转动连接，外锁圈轴12与组合内环14的作用是完成转接联轴套5与摆向工作机箱4之间的连接固定，同时对内部的转动结构起到防尘保护的作用。
25.进一步，组合内环14通过啮合环槽15与齿纹转轴16啮合连接，且组合内环14与外锁圈轴12转动连接，齿纹转轴16转动时会带动组合内环14以及转接联轴套5一同进行转动，这样便可以将垂直提拉轨杆6调节至物体的左右两侧。
26.工作原理：使用时，将物体放置在冲击试验台1的正上方，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动开有齿槽的垂直提拉轨杆6移动，从而带动方形冲击块7沿着转接联轴套5内部的轴套滑槽13进行上升，随后电机停止工作，方形冲击块7在重力作用下下落(此时电机空转)，利用重力加速度来实现垂直冲击试验，而在方形冲击块7的两端还设置有端面冲击柱11，且端面冲击柱11与方形冲击块7设置为一体式结构，可以用来进行侧面摆向冲击，轴套滑槽13上旋接有伸缩锁块，通过伸缩锁块来将垂直提拉轨杆6固定在转接联轴套5的内部，同时转接联轴套5与摆向工作机箱4之间借助外锁圈轴12与组合内环14的配合来实现连接固定，组合内环14通过啮合环槽15与外锁圈轴12内部的齿纹转轴16啮合连接，齿纹转轴16转动时会带动组合内环14以及转接联轴套5一同进行转动，这样便可以将垂直提拉轨杆6调节至物体的左右两侧，以便进行侧面弧度冲击试验。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。