一种PCB自动测试系统的治具防护装置的制作方法

一种pcb自动测试系统的治具防护装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板检测防护技术领域，尤其涉及一种pcb自动测试系统的治具防护装置。


背景技术：

2.目前线路板的检测治具，采用的是压床使上下模合模从而检测固定于下模上的线路板的，一般下模由于下模是需要更换的，所以无压块固定，只有四个定位钉限制其水平方向的位移。
3.由于下模会更换，因而上模的盖合应当是灵活可调节的，但是现有的上模的盖合方式比较简易且无支撑，易造成上下模错位，造成开模时上模将下模带起，引起较大的安全隐患，且上模盖向下膜时的力无法掌控，易造成冲击力对上下膜的表面造成损害，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的上模的盖合方式比较简易且无支撑，且上模盖向下膜时的力无法掌控，易造成冲击力对上下膜的表面造成损害的技术问题，本实用新型提出了一种pcb自动测试系统的治具防护装置。
5.本实用新型提出的一种pcb自动测试系统的治具防护装置，包括压床机体，所述压床机体的上表面设置有下模床，所述下模床的下表面固定连接有缓冲垫，所述下模床的上表面滑动盖接有上模床；
6.所述压床机体的上表面通过螺栓固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面设置有压盖调节装置，所述压盖调节装置与所述上模床的一侧固定，对所述上模床进行转动盖在所述下模床的上表面，所述压盖调节装置包括转把。
7.优选地，所述下模床的上表面开设有定位孔，所述下模床的上表面开设有卡钩，所述上模床的下表面固定连接有定位销，所述定位销的外表面与所述定位孔的内壁滑动连接，所述上模床的一侧下表面固定连接有按动卡扣，所述按动卡扣的外表面与所述卡钩的外表面滑动连接；
8.通过上述技术方案，上模床的下表面与下模床的上表面滑动连接，且上模床与下模床契合，将pcb放置在下模床中，再将上模床在下模床的上表面，使其下表面的定位销插入定位孔中进行定位，并使按动卡扣自动卡入卡钩，从而使得上模床与下模床进行固定，使上模床对下模床中pcb的检测进行防护。
9.优选地，所述上模床的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧表面固定连接有活动板，所述活动板的一侧表面与所述支撑柱的一侧表面滑动连接；
10.通过上述技术方案，连接杆设置在上模床的后侧两端，将连接杆与压盖调节装置进行连接，使压盖调节装置带着上模床盖向下模床。
11.优选地，所述支撑柱的表面贯穿开设有y型槽，所述活动板的上下端表面均固定连
接有活动杆，所述活动杆的外表面与所述y型槽的内壁滑动连接，上端所述活动杆的一侧表面固定连接有滑块，所述滑块的一侧表面与所述支撑柱的一侧表面滑动卡接；
12.通过上述技术方案，y型槽分为垂直槽与斜侧弧形槽，活动杆对活动板进行支撑，上端的活动杆带动活动板的上端在y型槽的垂直槽做直线运动，滑块在y型槽的一侧对另一侧的活动板做直线运动进行限位支撑。
13.优选地，下端所述活动杆的一侧表面通过螺栓铰接有联动杆，所述联动杆的一侧表面与所述支撑柱的一侧表面滑动连接，所述联动杆的一端通过连接轴铰接有驱动杆，所述支撑柱的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁转动连接有调节杆，所述驱动杆的一端与所述调节杆的外表面固定套接，所述调节杆的外表面与所述转把的内壁固定套接；
14.通过上述技术方案，联动杆通过活动杆连接着活动板的下端，并带动活动板的下端在y型槽的垂直槽下端直线运动后转入y型槽的斜侧弧形槽的内壁做弧线向上提拉运动，通过转动转把，使得调节杆在滑孔的内壁进行转动，转把顺时针转动时，通过驱动杆顺时针运动，从而使得联动杆顺时针通过活动杆带动活动板的下端从y型槽的斜侧弧形槽内壁滑入到y型槽的垂直槽下端，从而活动板的上端在滑块的作用下在y型槽做垂直运动，从而通过连接杆与活动板连接的上模床盖在下模床的表面，使pcb 进行检测。
15.优选地，所述支撑柱的一侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动卡接有斜侧支撑板，所述斜侧支撑板的上表面与所述活动板的下表面滑动连接，所述斜侧支撑板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端与所述支撑柱的上表面固定连接；
16.通过上述技术方案，斜侧支撑板在滑杆的外表面做直线运动，当活动板的下端通过活动杆被联动杆从y型槽的斜侧弧形槽滑入垂直槽时，活动板的下端接触到斜侧支撑板的上端，并在活动板做向下直线运动时，活动板的下表面在斜侧支撑板的上端斜面进行滑动，并将其下压，进而对压缩弹簧进行压缩，从而起到对上模的压盖的过程的缓冲作用，避免上模床下压产生冲击力。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置压盖调节装置，使其与pcb自动侧视系统的上模床一侧连接，在调节的过程中，通过转动转把，使得调节杆在滑孔的内壁进行转动，转把顺时针转动时，通过驱动杆顺时针运动，从而使得联动杆通过活动杆带动活动板的下端从y型槽的斜侧弧形槽内壁滑入到y型槽的垂直槽下端，从而活动板的上端在滑块的作用下在y型槽做垂直运动，从而通过连接杆与活动板连接的上模床盖在下模床的表面，进而实现pcb在检测的过程中对其进行防护。
19.2、通过设置斜侧支撑板以及压缩弹簧，对上模床压盖的过程进行缓冲，在调节的过程中，通过活动板的下端接触到斜侧支撑板的上端，并在活动板做向下直线运动时，活动板的下表面在斜侧支撑板的上端斜面进行滑动，并将其下压，进而对压缩弹簧进行压缩，从而起到对上模的压盖的过程的缓冲作用，避免上模床下压产生冲击力。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种pcb自动测试系统的治具防护装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种pcb自动测试系统的治具防护装置的y型槽结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种pcb自动测试系统的治具防护装置的转把结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种pcb自动测试系统的治具防护装置的斜侧支撑板结构立体图。
24.图中：1、压床机体；2、下模床；21、缓冲垫；22、定位孔；23、卡钩；3、上模床；31、定位销；32、按动卡扣；33、连接杆；4、支撑柱；41、y型槽；42、滑孔；43、调节杆；44、滑杆；45、斜侧支撑板；46、压缩弹簧；5、转把；6、活动板；61、活动杆；62、滑块；63、联动杆；64、驱动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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4，一种pcb自动测试系统的治具防护装置，包括压床机体1，压床机体1的上表面设置有下模床2，下模床2的下表面固定连接有缓冲垫21，下模床2的上表面滑动盖接有上模床3；
27.下模床2的上表面开设有定位孔22，下模床2的上表面开设有卡钩23，上模床3的下表面固定连接有定位销31，定位销31的外表面与定位孔22的内壁滑动连接，上模床3的一侧下表面固定连接有按动卡扣32，按动卡扣32的外表面与卡钩23的外表面滑动连接，上模床3的下表面与下模床2的上表面滑动连接，且上模床3与下模床2契合，将pcb放置在下模床2中，再将上模床3在下模床2的上表面，使其下表面的定位销31插入定位孔22中进行定位，并使按动卡扣32自动卡入卡钩23，从而使得上模床3与下模床2进行固定，使上模床3对下模床2中pcb的检测进行防护；
28.压床机体1的上表面通过螺栓固定连接有支撑柱4，支撑柱4的表面设置有压盖调节装置，压盖调节装置与上模床3的一侧固定，对上模床3进行转动盖在下模床2的上表面，压盖调节装置包括转把5；
29.上模床3的一侧表面固定连接有连接杆33，连接杆33的一侧表面固定连接有活动板6，活动板6的一侧表面与支撑柱4的一侧表面滑动连接，连接杆33设置在上模床3的后侧两端，将连接杆33与压盖调节装置进行连接，使压盖调节装置带着上模床3盖向下模床2；
30.支撑柱4的表面贯穿开设有y型槽41，活动板6的上下端表面均固定连接有活动杆61，活动杆61的外表面与y型槽41的内壁滑动连接，上端活动杆61的一侧表面固定连接有滑块62，滑块62的一侧表面与支撑柱4的一侧表面滑动卡接，y型槽41分为垂直槽与斜侧弧形槽，活动杆61对活动板6进行支撑，上端的活动杆61带动活动板6的上端在y型槽41的垂直槽做直线运动，滑块62在y型槽41的一侧对另一侧的活动板6做直线运动进行限位支撑；
31.下端活动杆61的一侧表面通过螺栓铰接有联动杆63，联动杆63的一侧表面与支撑柱4的一侧表面滑动连接，联动杆63的一端通过连接轴铰接有驱动杆64，支撑柱4的表面开设有滑孔42，滑孔42的内壁转动连接有调节杆43，驱动杆64的一端与调节杆43的外表面固定套接，调节杆43的外表面与转把5的内壁固定套接，联动杆63通过活动杆61连接着活动板6的下端，并带动活动板6的下端在y型槽41的垂直槽下端直线运动后转入y型槽41的斜侧弧形槽的内壁做弧线向上提拉运动，通过转动转把5，使得调节杆43在滑孔42的内壁进行转
动，转把5顺时针转动时，通过驱动杆64顺时针运动，从而使得联动杆63顺时针通过活动杆61带动活动板6的下端从y型槽41的斜侧弧形槽内壁滑入到y型槽41的垂直槽下端，从而活动板6的上端在滑块62的作用下在y型槽41做垂直运动，从而通过连接杆33与活动板6连接的上模床3盖在下模床2的表面，使pcb 进行检测；
32.支撑柱4的一侧表面固定连接有滑杆44，滑杆44的外表面滑动卡接有斜侧支撑板45，斜侧支撑板45的上表面与活动板6的下表面滑动连接，斜侧支撑板45的下表面固定连接有压缩弹簧46，压缩弹簧46的自由端与支撑柱4的上表面固定连接，斜侧支撑板45在滑杆44的外表面做直线运动，当活动板6的下端通过活动杆61被联动杆63从y型槽41的斜侧弧形槽滑入垂直槽时，活动板6的下端接触到斜侧支撑板45的上端，并在活动板6做向下直线运动时，活动板6的下表面在斜侧支撑板45的上端斜面进行滑动，并将其下压，进而对压缩弹簧46进行压缩，从而起到对上模的压盖的过程的缓冲作用，避免上模床3下压产生冲击力；
33.通过设置压盖调节装置，使其与pcb自动侧视系统的上模床3一侧连接，在调节的过程中，通过转动转把5，使得调节杆43在滑孔42的内壁进行转动，转把5顺时针转动时，通过驱动杆64顺时针运动，从而使得联动杆63通过活动杆61带动活动板6的下端从y型槽41的斜侧弧形槽内壁滑入到y型槽41的垂直槽下端，从而活动板6的上端在滑块62的作用下在y型槽41做垂直运动，从而通过连接杆33与活动板6连接的上模床3盖在下模床2的表面，进而实现pcb在检测的过程中对其进行防护；
34.通过设置斜侧支撑板45以及压缩弹簧46，对上模床3压盖的过程进行缓冲，在调节的过程中，通过活动板6的下端接触到斜侧支撑板45的上端，并在活动板6做向下直线运动时，活动板6的下表面在斜侧支撑板45的上端斜面进行滑动，并将其下压，进而对压缩弹簧46进行压缩，从而起到对上模的压盖的过程的缓冲作用，避免上模床3下压产生冲击力。
35.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将pcb放置在压床机体1上的下模床2上表面后，为了将上模床3盖在下模床2的表面，通过逆时针转动转把5，带动调节杆43在支撑柱4上的滑孔42内壁进行转动，从而使得支撑柱4一侧的驱动杆64进行顺时针转动；
36.根据联动关系，联动杆63顺时针自然垂下，通过活动杆61带动活动板6的下端从y型槽41的斜侧弧形槽内壁滑入到y型槽41的垂直槽下端，从而活动板6的上端在滑块62的作用下在y型槽41做垂直运动，从而通过连接杆33与活动板6连接的上模床3盖在下模床2的表面，其下表面的定位销31插入定位孔22中进行定位，并使按动卡扣32自动卡入卡钩23，从而使得上模床3与下模床2进行固定，使上模床3对下模床2中pcb的检测进行防护；
37.当活动板6的下端通过活动杆61被联动杆63从y型槽41的斜侧弧形槽滑入垂直槽时，活动板6的下端接触到斜侧支撑板45的上端，并在活动板6做向下直线运动时，活动板6的下表面在斜侧支撑板45的上端斜面进行滑动，并将其下压，进而对压缩弹簧46进行压缩，从而起到对上模的压盖的过程的缓冲作用，避免上模床3下压产生冲击力。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。