一种用于隧道拱顶的取芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道质量检测设备技术领域，具体是一种用于隧道拱顶的取芯装置。


背景技术：

2.实体取芯方法作为对实体质量的最终判断依据是一种非常重要的工程质量检测手段，在隧道实体质量检测中，经常应用该方法对隧道边墙和仰拱取芯进行实体检测。但对隧道拱顶部位取芯则无法进行，因为目前取芯装置都是采用水钻机，取芯过程中需要对钻头进行水冷却，并将取芯的尘土冲洗出来。如果由下向上取芯，常规取芯装置因水倒流烧毁电机，进一步导致电机漏电伤害操作人员。
3.现有的用于隧道拱顶的取芯装置，结构过于传统，对于拱顶取芯的工作过程中，冷却效果不佳，易导致钻筒因与隧道拱顶发生接触摩擦而产生大量的热能，从而降低设备的使用寿命，甚至会在工作过程中发生卡阻的现象，影响工作的效率，为工作人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于隧道拱顶的取芯装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于隧道拱顶的取芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于隧道拱顶的取芯装置，所述用于隧道拱顶的取芯装置包括：
7.底座；
8.升降组件，位于所述底座上；以及
9.冷却组件，所述冷却组件与所述升降组件相连接；其中，冷却组件包括有喷水组件和收水组件，所述喷水组件与所述收水组件相配合安装，所述冷却组件用于对取芯装置进行循环冷却。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置的升降组件工作，可将取芯设备向上移动，直至与拱顶接触为止，同时，可启动取芯设备以及外部冷却水机构工作，从而可对拱顶区域进行取芯作业，并在工作过程中，通过设置的喷水组件工作，可将外部水源喷射到取芯设备与拱顶接触的部位，以避免接触摩擦产生的热量过大而影响设备的寿命以及取芯的质量，当冷却水喷射到摩擦区域后，由于重力的作用，会使带泥浆等的污水向下流动，此时，通过设置的收水组件工作，可将回流的污水收集并排放至外部中去，从而可降低水资源的浪费，并可提高冷却的效果，避免取芯过程中发生卡阻的情况，提高了工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视剖视结构示意图。
13.图2为本实用新型中冷却盘部分放大的俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型中喷洒管部分放大的立体结构示意图。
15.图中：1
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底座，2
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第一传动件，3
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滑动杆，4
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升降台，5
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旋转轴，6
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第二传动件，7
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驱动件，8
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转动件，9
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第三传动件，10
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螺纹套，11
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螺纹杆，12
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出水件，13
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钻筒，14
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集水盒，15
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伸缩件，16
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冷却盘，17
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进水件，18
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喷洒管，19
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喷头，20
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支杆，21
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支撑架，22
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过滤件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种用于隧道拱顶的取芯装置，所述用于隧道拱顶的取芯装置包括：
19.底座1；
20.升降组件，位于所述底座1上；以及
21.冷却组件，所述冷却组件与所述升降组件相连接；其中，冷却组件包括有喷水组件和收水组件，所述喷水组件与所述收水组件相配合安装，所述冷却组件用于对取芯装置进行循环冷却。
22.在隧道实体质量检测中，当需要对拱顶位置进行取芯工作时，通过设置的底座1，其中底座1可采用钢构架的形式，并在底座1的底部设有带制动装置的滚轮，以及在底座1的上部设有手扶杆，通过滚轮与手扶杆的配合，可由人力推动整体装置进入到需要取芯的位置下方，并通过设置的升降组件工作，可将取芯设备向上移动，直至与拱顶接触为止，同时，可启动取芯设备以及外部冷却水机构工作，从而可对拱顶区域进行取芯作业，并在工作过程中，通过设置的喷水组件工作，可将外部水源喷射到取芯设备与拱顶接触的部位，以避免接触摩擦产生的热量过大而影响设备的寿命以及取芯的质量，当冷却水喷射到摩擦区域后，由于重力的作用，会使带泥浆等的污水向下流动，此时，通过设置的收水组件工作，可将回流的污水收集并排放至外部中去，从而可降低水资源的浪费，并可提高冷却的效果，避免取芯过程中发生卡阻的情况，提高了工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
23.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述升降组件包括：
24.滑动杆3和螺纹杆11，所述滑动杆3和螺纹杆11位于所述底座1上，且所述螺纹杆11与所述底座1转动连接；
25.第一传动件2和第三传动件9，所述第一传动件2和第三传动件9与所述螺纹杆11相连接，且所述第三传动件9与所述底座1转动连接；以及
26.升降台4，所述升降台4通过螺纹套10与所述螺纹杆11转动连接。
27.当取芯装置移动至目标区域后，通过设置的第三传动件9，其中，第三传动件9可采用锥型齿的形式，以便于实现垂直传动，且第三传动件9的一端设有转动件8，转动件8可采
用手轮的形式，通过人力转动手轮，可带动第三传动件9和螺纹杆11转动，且通过设置的第一传动件2，第一传动件2优选为链条传动的方式，以便于使两根螺纹杆11同步转动，当螺纹杆11转动时，通过螺纹间的配合作用，可带动螺纹套10和升降台4向上移动，从而可将整体装置向上移动，以便于对拱顶进行取芯作业，其中，底座1上还设有滑动杆3，且螺纹杆11和滑动杆3的数量各为两根，滑动杆3通过柱形滑套的形式与升降台4滑动连接，以便于提高升降台4上下移动时的平稳性。
28.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括：驱动件7，所述驱动件7位于所述升降组件上；
29.旋转轴5，所述旋转轴5与所述升降组件转动连接，且所述旋转轴5通过第二传动件6与所述驱动件7的输出端相连接；以及
30.钻筒13，所述钻筒13与所述旋转轴5的一端相连接。
31.当升降台4将钻筒13移动至与拱顶表面接触时，通过设置的驱动件7启动工作，其中驱动件7可采用电机的形式，当驱动件7通电转动时，可通过第二传动件6的传动作用，从而可带动旋转轴5转动，其中，第二传动件6可采用两个齿轮啮合连接的方式，并可根据需要旋转轴5转速的大小，对两个齿轮的直径进行设定，当旋转轴5转动时，可带动钻筒13转动，从而可对拱顶进行取芯工作，全程由机械完成，节约了人力，为工作人员提供了便利。
32.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述收水组件包括：
33.冷却盘16，所述冷却盘16通过伸缩件15与所述升降组件相连接；
34.支撑架21，所述支撑架21位于所述冷却盘16上；
35.过滤件22，所述过滤件22均匀分布安装在所述支撑架21与冷却盘16之间；
36.至少一组支杆20，所述支杆20与所述冷却盘16相连接；
37.集水盒14，所述集水盒14位于所述升降组件上，且所述集水盒14与所述旋转轴5转动连接；以及
38.出水件12，所述出水件12的一端分别与所述集水盒14和冷却盘16相连接。
39.在钻筒13转动的过程中，由于钻筒13与拱顶发生接触摩擦，因此会产生大量的热量，因此，通过设置的喷水组件工作，可对转动摩擦的部位进行水冷冷却，在冷却的过程中，冷却水在重力的作用下会发生回流，通过设置的冷却盘16，其中，冷却盘16可采用开口为上大下小的漏斗状结构，以便于对回流的污水进行回收，并通过设置的支撑架21和过滤件22，过滤件22优选为滤网的形式，从而可对大颗粒杂质进行过滤，避免出水件12发生堵塞，经过滤的污水通过出水件12排出至外部，同时，由于冷却盘16与钻筒13之间存在缝隙，会导致一部分污水经缝隙向下继续流动，此时，通过设置的集水盒14，其中，集水盒14与旋转轴5密封转动连接，因此，可将流下来的污水聚集在集水盒14内，并经出水件12排出至外部，在取芯过程中，通过设置的支杆20与伸缩件15配合工作，可使冷却盘16通过支杆20与拱顶保持接触，从而可避免回流的污水飞溅到外部中去，为工作人员提供了便利，其中，伸缩件15可采用滑动杆、弹簧和滑动套配合的形式，通过弹簧的弹性作用，可带动滑动杆在滑动套内滑动，并可推动冷却盘16向上移动，从而可使支杆20压紧在拱顶的下表面上。
40.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1
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3，所述喷水组件包括：
41.喷洒管18，所述喷洒管18与所述支撑架21相连接；
42.进水件17，所述进水件17贯穿安装在所述冷却盘16上，且所述进水件17的一端与
所述喷洒管18相连接；以及
43.喷头19，所述喷头19与所述喷洒管18相连接。
44.在需要进行冷却的过程中，通过设置的进水件17，可将外部的冷却水通入到喷洒管18内，其中，喷洒管18可采用环形管的形式，并通过卡箍与支撑架21相连接，且喷洒管18上设有若干个喷头19，若干个喷头19周向均匀分布安装在喷洒管18上，同时，喷头19与喷洒管18呈倾斜安装，从而可使喷头19的喷口指向钻筒13与拱顶接触的位置，有利于提高冷却的效果。
45.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。