一种连接器壳体缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器检测技术领域，具体涉及一种连接器壳体缺陷检测装置。


背景技术：

2.电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。壳体是连接器的插头和插座的重要组成，其质量直接影响连接器的使用质量。但是，目前的连接器壳体外观缺陷多由人工完成，检测效率低，存在错检漏检现象，影响连接器壳体的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接器壳体缺陷检测装置，以解决现有技术中目前的连接器壳体外观缺陷多由人工完成，检测效率低，存在错检漏检现象，影响连接器壳体的生产质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现连接器壳体外观缺陷的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器壳体的生产质量和生产效率等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种连接器壳体缺陷检测装置，包括承载板，所述承载板表现设置有旋转台和纵向移动组件，所述旋转台表面设置有固定架，所述固定架内部设置有旋转盘以及用于驱动所述旋转盘在竖直面旋转的驱动组件，所述旋转盘外侧可拆卸连接有仿形块，所述仿形块仿形连接器壳体的内腔，用于将连接器壳体插套在仿形块外侧；
6.所述纵向移动组件的移动端连接有调高杆，所述调高杆在所述纵向移动组件的驱动下靠近或者远离所述旋转台，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有安装板，所述安装板靠近所述旋转台的侧面连接有ccd相机；
7.所述承载板表面连接有门型架，所述门型架表面设置有横向电动模组，所述横向电动模组的移动端连接有承载梁，所述承载梁表面连接有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直向下且连接有气动吸盘，所述气动吸盘位于所述仿形块上方。
8.采用上述一种连接器壳体缺陷检测装置，使用时，通过所述横向电动模组带动所述承载梁沿横向方向移动，通过所述升降气缸带动所述气动吸盘升降，配合所述气动吸盘吸附和释放连接器壳体，能够将待检测的连接器壳体插套在所述仿形块外侧或者取下所述仿形块外侧完成检测的连接器壳体，实现连接器壳体的自动上料和下料；进行检测时，所述旋转台水平旋转，使所述仿形块带动待检测连接器外壳水平旋转，通过所述ccd相机对连接器壳体的四周外侧进行外观缺陷检测，所述驱动组件带动所述旋转盘在竖直方向旋转，使所述仿形块带动待检测连接器壳体竖直方向旋转，使连接器壳体的顶面朝向所述ccd相机，通过所述ccd相机对连接器壳体顶面外观缺陷进行检测，装置能够实现连接器壳体外观缺陷的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器壳体的生产质量和生产效率；由于所述仿形块和所述旋转盘可拆卸连接，能够实现所述仿形块的更换，同时通过纵向移动组
件带动所述调高杆靠近或者远离所述旋转台，通过所述调高杆调节所述ccd相机的高度，使所述ccd相机能够准确采集连接器壳体的外侧质量，能够满足不同型号尺寸的连接器壳体的检测需求，操作简单便捷，适用范围广，使用效果好。
9.作为优选，所述旋转盘通过旋转轴安装在所述固定架内部，所述旋转盘外侧连接有连接块，所述连接块远离所述旋转轴的表面设置有螺纹孔，所述仿形块底面连接有与所述螺纹孔相配合的连接螺柱。
10.作为优选，所述仿形块外侧设置有橡胶垫。
11.作为优选，所述旋转盘为圆形结构，且所述旋转盘外侧均匀设置有从动齿，所述驱动组件包括竖直电机，所述竖直电机安装在所述固定架外侧，所述竖直电机的输出端伸入所述固定架内部且连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿相啮合。
12.作为优选，所述旋转台包括水平电机，所述水平电机安装在所述承载板底面，所述水平电机的输出端贯穿所述承载板表面且连接有驱动轴，所述驱动轴上端连接有固定板。
13.作为优选，所述固定板底面连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆设置有多根且以所述驱动轴的轴线为基准圆周均匀分布，所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向下且连接有万向球。
14.作为优选，所述弹性伸缩杆包括承载管，所述承载管上端密封底端开口，所述承载管的密封端连接在所述固定板底面，所述承载管的开口端连接有限位环，所述限位环内部滑动安装有升降杆，所述升降杆底端与所述万向球相连接，所述升降杆上端伸入所述承载管内部且连接有升降块，所述升降块与所述承载管密封端之间连接有压紧弹簧。
15.作为优选，所述纵向移动组件包括承载架，所述承载架内部转动安装有驱动丝杠，所述驱动丝杠沿所述旋转台延伸，所述驱动丝杠远离所述旋转台的端部连接有手轮，所述驱动丝杠外侧设置有导向杆，所述驱动丝杠外侧通过螺纹安装有与所述调高杆连接的移动座，所述导向杆贯穿所述移动座。
16.作为优选，所述调高杆包括固定管，所述固定管连接在所述移动座上表面，所述固定管外壁贯穿设置有升降槽，所述固定管上端内部通过轴承转动安装有承载套，所述承载套上端连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述安装板相连接，所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部且连接有导向块，所述导向块与所述升降槽间隙配合。
17.有益效果在于：1、能够实现连接器壳体外观缺陷的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器壳体的生产质量和生产效率；
18.2、能够满足不同型号的连接器壳体的检测需求，操作简单便捷，适用范围广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是旋转台结构示意图；
22.图3是图2的a部分放大示意图；
23.图4是调高杆的结构示意图；
24.图5是弹性伸缩杆的结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、承载板；2、旋转台；201、水平电机；202、固定板；203、驱动轴；3、固定架；4、旋转盘；401、旋转轴；402、连接块；403、螺纹孔；5、仿形块；501、连接螺柱；6、驱动组件；601、竖直电机；602、驱动齿轮；7、门型架；8、气动吸盘；9、升降气缸；10、承载梁；11、横向电动模组；12、ccd相机；13、安装板；14、调高杆；1401、固定管；1402、升降槽；1403、导向块；1404、承载套；1405、调节螺母；1406、升降丝杠；15、纵向移动组件；1501、承载架；1502、驱动丝杠；1503、移动座；1504、手轮；16、弹性伸缩杆；1601、承载管；1602、压紧弹簧；1603、升降块；1604、限位环；1605、升降杆；17、万向球。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了一种连接器壳体缺陷检测装置，包括承载板1，承载板1表现设置有旋转台2和纵向移动组件15，旋转台2表面设置有固定架3，固定架3内部设置有旋转盘4以及用于驱动旋转盘4在竖直面旋转的驱动组件6，旋转盘4外侧可拆卸连接有仿形块5，仿形块5仿形连接器壳体的内腔，用于将连接器壳体插套在仿形块5外侧；
29.纵向移动组件15的移动端连接有调高杆14，调高杆14在纵向移动组件15的驱动下靠近或者远离旋转台2，调高杆14的伸缩端竖直向上且连接有安装板13，安装板13靠近旋转台2的侧面连接有ccd相机12；
30.承载板1表面连接有门型架7，门型架7表面设置有横向电动模组11，横向电动模组11的移动端连接有承载梁10，承载梁10表面连接有升降气缸9，升降气缸9的伸缩端竖直向下且连接有气动吸盘8，气动吸盘8位于仿形块5上方。
31.作为可选的实施方式，旋转盘4通过旋转轴401安装在固定架3内部，旋转盘4外侧连接有连接块402，连接块402远离旋转轴401的表面设置有螺纹孔403，仿形块5底面连接有与螺纹孔403相配合的连接螺柱501，这样设置，能够实现仿形块5的拆装，能够实现仿形块5的更换，满足不同型号的连接器外壳外部缺陷检测的使用需求，适用范围广。
32.仿形块5外侧设置有橡胶垫，这样设置，能够提高连接诶器外壳内壁与仿形块5之间的摩擦力，防止在竖直旋转过程中连接器外壳与仿形块5脱离。
33.旋转盘4为圆形结构，且旋转盘4外侧均匀设置有从动齿，驱动组件6包括竖直电机601，竖直电机601安装在固定架3外侧，竖直电机601的输出端伸入固定架3内部且连接有驱动齿轮602，驱动齿轮602与从动齿相啮合，这样设置，通过竖直电机601带动驱动齿轮602旋转，通过驱动齿轮602和从动齿进行啮合传动，从而驱动旋转盘4在竖直方向旋转。
34.旋转台2包括水平电机201，水平电机201安装在承载板1底面，水平电机201的输出端贯穿承载板1表面且连接有驱动轴203，驱动轴203上端连接有固定板202，这样设置，水平
电机201通过驱动轴203带动固定板202旋转，实现水平方向的旋转。
35.固定板202底面连接有弹性伸缩杆16，弹性伸缩杆16设置有多根且以驱动轴203的轴线为基准圆周均匀分布，弹性伸缩杆16的伸缩端竖直向下且连接有万向球17，这样设置，利用弹性伸缩杆16的伸长弹力使万向球17与承载板1接触，实现对固定板202的弹性支撑，保证固定板202水平旋转的平稳性。
36.弹性伸缩杆16包括承载管1601，承载管1601上端密封底端开口，承载管1601的密封端连接在固定板202底面，承载管1601的开口端连接有限位环1604，限位环1604内部滑动安装有升降杆1605，升降杆1605底端与万向球17相连接，升降杆1605上端伸入承载管1601内部且连接有升降块1603，升降块1603与承载管1601密封端之间连接有压紧弹簧1602，这样设置，利用压紧弹簧1602的弹力下压升降块1603，使升降块1603带动升降杆1605在承载管1601内部升降，实现弹性伸缩杆16的弹性伸缩。
37.纵向移动组件15包括承载架1501，承载架1501内部转动安装有驱动丝杠1502，驱动丝杠1502沿旋转台2延伸，驱动丝杠1502远离旋转台2的端部连接有手轮1504，驱动丝杠1502外侧设置有导向杆，驱动丝杠1502外侧通过螺纹安装有与调高杆14连接的移动座1503，导向杆贯穿移动座1503，这样设置，通过导向杆对移动座1503进行限位导向，通过手轮1504旋拧驱动丝杠1502，利用螺纹传动使移动座1503在驱动丝杠1502外侧移动，从而驱动调高杆14靠近或者远离旋转台2，实现ccd相机12与仿形块5之间的具体调节，满足不同型号尺寸的连接器壳体的检测需求。
38.调高杆14包括固定管1401，固定管1401连接在移动座1503上表面，固定管1401外壁贯穿设置有升降槽1402，固定管1401上端内部通过轴承转动安装有承载套1404，承载套1404上端连接有调节螺母1405，调节螺母1405内部通过螺纹安装有升降丝杠1406，升降丝杠1406上端与安装板13相连接，升降丝杠1406底端伸入固定管1401内部且连接有导向块1403，导向块1403与升降槽1402间隙配合，这样设置，通过导向块1403和升降槽1402对升降丝杠1406进行限位导向，旋拧调节螺母1405，利用螺纹传动使升降丝杠1406在固定管1401内部升降，实现调高杆14的高度调节。
39.采用上述结构，使用时，通过横向电动模组11带动承载梁10沿横向方向移动，通过升降气缸9带动气动吸盘8升降，配合气动吸盘8吸附和释放连接器壳体，能够将待检测的连接器壳体插套在仿形块5外侧或者取下仿形块5外侧完成检测的连接器壳体，实现连接器壳体的自动上料和下料；进行检测时，旋转台2水平旋转，使仿形块5带动待检测连接器外壳水平旋转，通过ccd相机12对连接器壳体的四周外侧进行外观缺陷检测，驱动组件6带动旋转盘4在竖直方向旋转，使仿形块5带动待检测连接器壳体竖直方向旋转，使连接器壳体的顶面朝向ccd相机12，通过ccd相机12对连接器壳体顶面外观缺陷进行检测，装置能够实现连接器壳体外观缺陷的自动检测，检测效果好，效率高，有助于提高连接器壳体的生产质量和生产效率；由于仿形块5和旋转盘4可拆卸连接，能够实现仿形块5的更换，同时通过纵向移动组件15带动调高杆14靠近或者远离旋转台2，通过调高杆14调节ccd相机12的高度，使ccd相机12能够准确采集连接器壳体的外侧质量，能够满足不同型号尺寸的连接器壳体的检测需求，操作简单便捷，适用范围广，使用效果好。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。