光缆生产的在线监控和检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及光缆技术领域，特别地，涉及一种光缆生产的在线监控和检测系统。


背景技术：

2.目前，在光缆生产完成后，需要对光缆进行视觉缺陷检测，但是，现有技术中的视觉缺陷检测装置通常只能检测一种光缆，而光缆厂通常会生产多种规格不同的光缆，若需要对光缆厂内所有的光缆进行视觉缺陷检测，则需要准备多台视觉缺陷检测装置，通用性较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种通用性较好的光缆生产的在线监控和检测系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光缆生产的在线监控和检测系统，所述光缆生产的在线监控和检测系统包括开设有通槽的壳体、设置在所述壳体内的检测组件以及设置在所述壳体一侧的固定组件，所述通槽的槽壁上向内凹陷形成有凹槽，所述检测组件包括与所述通槽的槽底壁连接的相机和设置在所述通槽的槽壁上的光源，所述光源与所述相机相配合，所述固定组件包括可滑动地设置在所述壳体上的下固定件、与所述下固定件相配合的上固定件以及锁紧件，所述上固定件包括设置在所述壳体上的固定板和可滑动地设置在所述固定板上的滑动板，所述壳体上开设有容置槽，所述锁紧件包括可上下滑动地设置在所述容置槽内的螺帽和依次穿过所述固定板和所述滑动板后使用螺母锁紧的螺柱，所述固定板上开设有可供所述螺柱上下滑动的滑动槽，所述滑动板上开设可供所述螺柱穿过的穿孔，所述滑动槽的槽宽尺寸小于所述螺帽的直径尺寸。
5.进一步地，所述下固定件的顶部向下凹陷形成有弧形槽，光缆可活动地设置在所述弧形槽内，所述滑动板的底部开设有抵持槽，所述抵持槽为弧形状结构，所述抵持槽与所述弧形槽相配合。
6.进一步地，所述下固定件靠近所述壳体的一侧设置有滑块，所述壳体靠近所述下固定件的一侧设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间可滑动地卡嵌连接。
7.进一步地，所述固定组件还包括滑动件，所述滑动件包括驱动电机、丝杆以及连接件，所述丝杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述连接件套设在所述丝杆上，所述连接件与所述下固定件固定连接。
8.进一步地，所述丝杆远离所述驱动电机的一端套设有凸缘。
9.进一步地，所述固定板上设置有导轨，所述滑动板上开设有导槽，所述导轨与所述导槽相配合。
10.进一步地，所述光缆生产的在线监控和检测系统还包括放卷轴和收卷轴，所述放卷轴和所述收卷轴设置在所述壳体的相对两侧。
11.进一步地，所述弧形槽和所述抵持槽的表面上均涂有一层聚四氟乙烯。
12.进一步地，所述凹槽具有多个，所述检测组件具有多个，所述凹槽的数量与所述检测组件的数量相同，且一个所述凹槽对应一个所述检测组件。
13.进一步地，所述凹槽和所述检测组件的数量均为四个。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的光缆生产的在线监控和检测系统，通过滑动下固定件，使得放置在下固定件上的光缆的中心与壳体的中轴线趋于同轴，然后，通过上固定件的自重作用，使得上固定件与光缆抵持，最后对上固定件进行锁紧，与现有技术相比，将下固定件和上固定件均设置成可活动，能够对多种不同尺寸的光缆进行视觉缺陷检测，通用性较好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的光缆生产的在线监控和检测系统的结构示意图；
17.图2是图1所示光缆生产的在线监控和检测系统中b处的局部放大图；
18.图3是图1所示光缆生产的在线监控和检测系统中沿a-a的剖视图；
19.图4是图1所示光缆生产的在线监控和检测系统另一角度的结构示意图(省略放卷轴和收卷轴)。
20.图中零部件名称及其编号分别为：
21.壳体1
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通槽11
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进料口111
22.出料口112
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凹槽12
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检测组件2
23.相机21
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光源22
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固定组件3
24.下固定件31
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上固定件32
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滑动件33
25.锁紧件34
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滑块311
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滑槽13
26.弧形槽312
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滑动件33
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驱动电机331
27.丝杆332
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连接件333
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凸缘3320
28.固定板321
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滑动板322
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滑动槽3211
29.抵持槽3221
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导轨3210
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锁紧件34
30.螺帽341
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螺柱342
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穿孔3222
31.容置槽14
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放卷轴4
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收卷轴5
32.螺母35
具体实施方式
33.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
34.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种光缆生产的在线监控和检测系统，其包括壳体1、检测组件2、固定组件3、放卷轴4以及收卷轴5，检测组件2 设置在壳体1内，固定组件3具有两个，两个固定组件3设置在壳体1的相对两侧，放卷轴4设置在壳体1的一侧，收卷轴5设置在壳体1的另一侧。
35.壳体1设置在机架(图未示出)上，壳体1为两端具有开口的箱体状结构，壳体1上开设有通槽11，通槽11的截面为方型状结构，通槽11的两端分别为进料口111和出料口112，固
定组件3设置在进料口111和出料口112处。通槽 11的槽壁向内凹陷形成有凹槽12，检测组件2固定设置在凹槽12上。进一步地，凹槽12具有多个，检测组件2具有多个，凹槽12的数量与检测组件2的数量相同，且一个凹槽12对应一个检测组件2。在本实施方式中，凹槽12和检测组件2的数量均为四个，从而将光缆的表面的各个角度均能够进行检测。
36.检测组件2包括相机21和光源22，相机21与凹槽12的槽底壁固定连接，光源22设置在通槽11的槽壁上，且光源22与相机21配合设置，在本实施方式中，光源22为环形光源，从而能够使得相机21的镜头透过光源22对光缆进行拍照，然后通过相机21拍的照片传输至计算机，所述计算机上的软件对其照片进行分析，若分析出光缆表面具有斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等问题后，所述计算机作出报警指令，并控制放卷轴4和收卷轴5停止转动，视觉缺陷检测属于现有技术，此处不再一一赘述。
37.固定组件3包括下固定件31、上固定件32、滑动件33以及锁紧件34，下固定件31和上固定件33均可滑动地设置在壳体1上，滑动件33驱动下固定件 31上下滑动，锁紧件34对上固定件33进行锁紧固定。
38.可以理解地，下固定件31靠近壳体1的一侧设置有滑块311，壳体1靠近下固定件31的一侧设置有滑槽13，滑块311与滑槽13之间可滑动地卡嵌连接。进一步地，下固定件31的顶部向下凹陷形成有弧形槽312，光缆可活动地设置在弧形槽312内，弧形槽312的表面上涂有一层聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯能够提高弧形槽312表面的光滑度和延展性，进而能够防止弧形槽312的表面较粗糙对光缆的表面造成伤害。
39.滑动件33包括驱动电机331、丝杆332以及连接件333，驱动电机331设置在承载件(例如，地面)上，丝杆332与驱动电机331的输出轴固定连接，连接件333套设在丝杆332上，连接件333与下固定件31固定连接。当需要对下固定件31滑动时，启动驱动电机331，驱动电机331的输出轴带动丝杆332 转动，因滑块311与滑槽13可滑动地卡嵌连接，从而使得连接件333无法随着丝杆332的转动而转动，进而使得连接件333随着丝杆332的转动下在丝杆332 上沿丝杆332的长度方向上下滑动，直至放置在下固定件31上的光缆的中心与壳体1的中轴线趋于同轴，驱动电机331停止，从而能够保证每个相机21对光缆的拍照角度一致，且截取的位置相同。
40.进一步地，丝杆332远离驱动电机331的一端套设有凸缘3320，凸缘3320 能够防止连接件333在丝杆332上沿丝杆332的长度方向上下滑动时从丝杆332 上脱落。
41.上固定件32包括固定板321和滑动板322，固定板321固定设置在壳体1 上，滑动板322可滑动地设置在固定板321上，可以理解地，固定板321上设置有导轨3210，滑动板322上开设有导槽(图未示出)，导轨3210与所述导槽相配合。滑动板322的底部开设有抵持槽3221，抵持槽3221为弧形状结构，抵持槽3221与弧形槽312相配合，在光缆放置在弧形槽312内时，抵持槽3221 的槽底壁与该光缆相抵持。进一步地，弧形槽312的表面上涂有一层聚四氟乙烯，从而能够保证抵持槽3221的槽底壁与光缆抵持时，不会对光缆的表面造成伤害。
42.锁紧件34为螺栓，锁紧件34包括螺帽341和螺柱342，螺帽341收容于壳体1内，壳体1上开设有可供螺帽341上下滑动的容置槽14。螺柱342依次穿过固定板321和滑动板322后用螺母35锁紧，可以理解地，固定板321上开设有可供螺柱342上下滑动的滑动槽3211，滑动板322上开设有可供螺柱342穿过的穿孔3222，滑动槽3211与容置槽14及穿孔3222均连通，且滑动槽3211 的槽宽尺寸小于螺帽341的直径尺寸。使用时，首先逆时针转动螺母35，上固
定件33通过自重作用向下滑动，直至上固定件33上的抵持槽3221的槽底壁与光缆抵持后，顺时针转动并拧紧螺母35，进而使得上固定件35被拧紧。
43.所述光缆生产的在线监控和检测系统还包括电机，所述电机具有两个，其中一个所述电机用于驱动放卷轴4转动，另外一个所述电机用于驱动收卷轴5 转动。
44.进一步地，相机21为间接性工作，且放卷轴4和收卷轴5转动速度与相机 21的工作速度相匹配，以保证光缆在移动时，能够使得相机21对光缆的各个部分均能够进行拍照。
45.使用时，首先将放卷轴4上的光缆放置在下固定件31上的弧形槽312上后，启动驱动电机331，驱动电机331的输出轴带动丝杆332转动，因滑块311与滑槽13可滑动地卡嵌连接，从而使得连接件333无法随着丝杆332的转动而转动，进而使得连接件333随着丝杆332的转动下在丝杆332上沿丝杆332的长度方向上下滑动，直至放置在下固定件31上的光缆的中心与壳体1的中轴线趋于同轴后，驱动电机331停止，然后，逆时针转动螺母35，上固定件33通过自重作用向下滑动，直至上固定件33上的抵持槽3221的槽底壁与光缆抵持后，顺时针转动并拧紧螺母35，进而使得上固定件35被拧紧，最后，相机21的镜头透过光源22对光缆进行拍照，然后通过相机21拍的照片传输至计算机，所述计算机上的软件对其照片进行分析，若分析出光缆表面具有斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等问题后，所述计算机作出报警指令，并控制放卷轴4和收卷轴5 停止转动。
46.本实用新型提供的光缆生产的在线监控和检测系统，通过滑动下固定件31，使得放置在下固定件31上的光缆的中心与壳体1的中轴线趋于同轴，然后，通过上固定件33的自重作用，使得上固定件33与光缆抵持，最后对上固定件33 进行锁紧，与现有技术相比，将下固定件31和上固定件33均设置成可活动，能够对多种不同尺寸的光缆进行视觉缺陷检测，通用性较好。
47.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。