一种精确测量环境温度的GNSS接收机的制作方法

一种精确测量环境温度的gnss接收机
技术领域
1.本实用新型属于gnss接收机技术领域，具体涉及一种精确测量环境温度的gnss接收机。


背景技术：

2.随着gnss技术的发展，gnss技术已基本取代了地基无线电导航、传统大地测量和天文测量导航定位技术，并推动了大地测量与导航定位领域的全新发展。
3.现有技术中，环境温度的变化会影响gnss接收机的工作情况和使用寿命， gnss接收机在测量环境温度时，多采用内嵌温度传感器或外接温度传感器进行检测，温度传感器内嵌时，gnss接收机工作时本身发散的热量会影响环境温度检测数据，而外接温度传感器时，若距离过近，gnss接收机工作时产生的热辐射同样会影响环境温度检测的精准度，导致测量结果不可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种精确测量环境温度的gnss接收机，通过隔绝gnss接收机本体的热辐射，实现测温机构精确测量环境温度。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本技术提出一种精确测量环境温度的gnss接收机，包括：
7.gnss接收机本体；
8.测温机构，包括底座、伸缩杆、支撑杆和至少两个用于精确测量环境温度的温度传感器，所述测温机构设于gnss接收机本体上；
9.隔热机构，包括滑轨和多个转动组件，所述隔热机构设于gnss接收机本体上且覆盖测温机构，所述转动组件包括固定块、至少两个转动块、连接杆和隔热板，所述转动块转动设于固定块两端，所述连接杆固定连接转动块，所述隔热板套设于连接杆外侧且多个隔热板拼接呈矩形平面，其中一个固定块滑动设于滑轨内。
10.优先地，所述gnss接收机本体上设有凹槽，所述测温机构设于凹槽内，所述gnss接收机本体上还设有多个固定孔，且固定孔的数量比转动组件的数量少一个。
11.优先地，所述底座固定设于凹槽内，所述伸缩杆转动设于底座上且远离底座一端垂直连接支撑杆，所述温度传感器设于支撑杆上且相邻温度传感器之间设有间距。
12.优先地，所述固定块呈直角状，且固定块上设有插孔，所述插孔内插设有紧固件且紧固件向下延伸穿入固定孔内，与滑轨相对的固定块固定设于gnss 接收机本体上。
13.优先地，所述滑轨与水平方向呈45
°
夹角。
14.优先地，所述隔热板呈等腰直角三角形，且多个隔热板的直角拼接呈 360
°
，用于隔绝gnss接收机本体的热辐射的隔热板两侧均镀银，且均采用弹性材料。
15.优先地，以滑轨延长线为分界线的两侧的隔热板相近直角边设有磁片且极性相反。
16.优先地，远离滑轨的两个隔热板相近侧设有弧形槽，且弧形槽直径大于伸缩杆直径。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.通过多个温度传感器测量环境温度并求取平均值，实现环境温度的精确测量；
19.2.测温前，沿滑轨推动固定块，当推力大于磁片吸力时，固定块带动转动块和连接杆转动，连接杆带动隔热板转动，使多个隔热板的直角边分离，将温度传感器通过转动、拉长伸缩杆使测温机构呈直立状，反向推动滑轨上的固定块，使隔热板恢复平面状，使伸缩杆插设于弧形槽内，使隔热板隔绝gnss接收机本体的热辐射，避免热辐射因距离过近影响测温机构的精确度。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的正视连接示意图；
22.图2是本实用新型的俯视连接示意图；
23.图3是本实用新型的隔热机构连接示意图；
24.图4是本实用新型的测温机构连接示意图。
25.图中标记为：1.gnss接收机本体，11.凹槽，2.测温机构，21.底座，22.伸缩杆，23.支撑杆，24.温度传感器，3.隔热机构，31.滑轨，4.转动组件，41.固定块，411.插孔，42.转动块，43.连接杆，44.隔热板，441.磁片，442.弧形槽。
具体实施方式
26.本技术提出一种精确测量环境温度的gnss接收机，包括：
27.如图1所示，gnss接收机本体1，gnss接收机本体1上设有凹槽11，测温机构2设于凹槽11内，gnss接收机本体1上还设有3个固定孔，且固定孔的数量比转动组件4的数量少一个。
28.如图2和图4所示，测温机构2，包括底座21、伸缩杆22、支撑杆23和至少两个用于精确测量环境温度的温度传感器24，测温机构2设于gnss接收机本体1上。底座21固定设于凹槽11内，伸缩杆22转动设于底座21上且远离底座21一端垂直连接支撑杆23，温度传感器24设于支撑杆23上且相邻温度传感器24之间设有间距。
29.如图2-3所示，隔热机构3，包括滑轨31和4个转动组件4，隔热机构3 设于gnss接收机本体1上且覆盖测温机构2，滑轨31与水平方向呈45
°
夹角。转动组件4包括固定块41、两个转动块42、连接杆43和隔热板44，转动块42 转动设于固定块41两端，连接杆43固定连接转动块42，隔热板44套设于连接杆43外侧且多个隔热板44拼接呈矩形平面，其中一个固定块41滑动设于滑轨31内。
30.如图2-3所示，固定块41呈直角状，且固定块41上设有插孔411，插孔 411内插设有紧固件且紧固件向下延伸穿入固定孔内，与滑轨31相对的固定块 41固定设于gnss接收机本体1上。隔热板44呈等腰直角三角形，且四个隔热板44的直角拼接呈360
°
，用于隔绝gnss接收机本体1的热辐射的隔热板 44两侧均镀银，且均采用弹性材料。以滑轨31延长线为分
界线的两侧的隔热板44相近直角边设有磁片441且极性相反。远离滑轨31的两个隔热板44相近侧设有弧形槽442，且弧形槽442直径大于伸缩杆22直径。
31.如图1-4所示，测温前，将靠近滑轨31且相对的两个固定块41上的紧固件从插孔441中拔出，沿滑轨31推动固定块41，当推力大于磁片441吸力时，固定块41移动，且由于连接杆43和隔热板44的斜边长度固定，固定块41带动转动块42和连接杆43转动，连接杆43带动隔热板44转动，使靠近滑轨31 的两个固定块41相向移动，使四个隔热板44的直角边分离形成矩形通槽，之后通过转动、拉长伸缩杆22使测温机构2呈直立状，反向推动滑轨31上的固定块41，使隔热板44恢复平面状，由于隔热板44采用弹性材料，伸缩杆22 将远离滑轨31的两个隔热板44相近直角边翘起，使伸缩杆22插设于弧形槽 442内且恢复平面状，通过隔热板44隔绝gnss接收机本体1的热辐射，避免热辐射因距离过近而影响测温机构2的精确度，且两个温度传感器24测量环境温度后求取平均值，可更加精确的反应环境温度，避免其他因素的影响。不测温时，将紧固件插入插孔411和固定孔内，对固定块41进行固定。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。