一种链齿缺牙检测装置的制作方法

1.本技术涉及成品拉链质量检测的技术领域，尤其是涉及一种链齿缺牙检测装置。


背景技术：

2.成品拉链的质量检测是拉链生产的一个环节，对提升成品拉链的质量具有重要意义。目前，对存在链齿缺牙的链条检测尚未出现专用的检测装置。若仅依靠人工进行链齿检测则会导致检测速度较慢，检测精度较差。
3.针对上述背景中的相关技术，发明人认为通过人工进行链齿检测存在检测精度差、检测效率低下的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高链齿缺牙检测的精度和效率，本技术提供一种链齿缺牙检测装置。
5.本技术提供的一种链齿缺牙检测装置采用如下的技术方案：
6.一种链齿缺牙检测装置，包括支架、设在支架上的侧板、设在侧板底端的底板、设在侧板上的检测机构、设在侧板上的电磁继电器、设在支架上的驱动电机和设在支架上的旋转辊；所述驱动电机的动力输出轴与旋转辊相连；所述驱动电机与电磁继电器电性相连。
7.通过采用上述技术方案，有缺齿的链条会被检测机构检出，同时控制电磁继电器断电，电磁继电器控制驱动电机断电，使设备停转，从而达到检查链齿缺牙的功能。检测过程自动进行，速度快，精确度高。
8.可选的，支架包括支撑腿、设在支撑腿顶端的横梁和设在横梁之间的置物架。
9.通过采用上述技术方案，支架可以对本技术中的链齿缺牙检测装置起到稳固的支撑。置物架上可以装载卷状的拉链成品，可拆卸的结构设计让拉链成品的装载更方便省力。
10.可选的，侧板上设有转轴孔和螺栓孔。
11.通过采用上述技术方案，电磁继电器可以通过螺栓固定连接在侧板上，方便后续的检修和更换。检测机构可以通过旋转连接的方式安装在侧板上，可旋转的结构设计可以使链条装载和卸载更方便。
12.可选的，底板上开设有凹槽。
13.通过采用上述技术方案，成品拉链可以在底板上的凹槽内滑动，凹槽对成品拉链的滑动起到限位的作用。
14.可选的，检测机构包括壳体、设在壳体内的限位筒、设在限位筒内的弹簧、设在限位筒内的检测棒、设在检测棒一侧的金属片、设在壳体内的电磁继电器供电回路和穿设在壳体且一端与侧板相连的转轴；所述电磁继电器供电回路的两端与金属片相连；所述转轴与转轴孔配合形成旋转连接。
15.通过采用上述技术方案，检测机构可以实现链齿缺牙进行检测的功能，并在检出缺齿后对电磁继电器进行断电动作。转轴实现了检测机构与侧板之间的旋转连接，使得检测机构可以绕转轴旋转，使本技术的链齿缺牙检测装置在将成品拉链装入凹槽或从凹槽中
取出时更加方便。
16.可选的，检测棒包括设在限位筒内的圆盘和设在圆盘上的金属棒。
17.通过采用上述技术方案，弹簧与检测棒之间的接触面积更大，连接更加稳定。限位筒的结构设计对检测棒的运动起到限位的作用。
18.可选的，电磁继电器供电回路包括电源、与电源连接的导线和与导线相连的金属夹。
19.通过采用上述技术方案，电源为电磁继电器供电，金属夹的结构设计能够在检测棒下落时与金属片断开连接，使其达到电磁继电器断电的效果。
20.可选的，旋转辊两端可拆卸地设有限位挡板。
21.通过采用上述技术方案，可拆卸地挡板设计让从旋转辊上卸载成品拉链的过程更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术中的检测机构能够使链齿缺牙的物理信号转化成电信号并反馈到电磁继电器供电回路，使其迅速作出响应，使检测过程更加准确迅速，检测机构与侧板的旋转连接使检测机构在检出链齿缺牙后，将成品链条从凹槽中卸下的过程更方便；
24.2.本技术中的检测棒和限位筒的结构设计能够使弹簧与检测棒的连接更加稳定；
25.3.本技术中的旋转辊挡板的可拆卸设计可以让卸载成品拉链的过程更加方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例公开的链齿缺牙检测装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中检测机构的剖视图。
28.附图标记说明：1、支架；11、支撑腿；12、横梁；13、置物架；2、侧板； 3、底板；31、凹槽；4、检测机构；41、壳体；42、限位筒；43、弹簧；44、检测棒；441、圆盘；442、金属棒；45、金属片；46、电磁继电器供电回路；461、电源；462、导线；463、金属夹；47、转轴；5、电磁继电器；6、驱动电机；7、旋转辊；71、限位挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.目前对成品拉链的链齿缺牙检测尚未出现专用的器械，人工检测不仅存在成本高效率低的问题，而且检测精度也不高。针对背景技术中的相关问题，本技术实施例公开了一种链齿缺牙检测装置。
31.本技术实施例公开一种链齿缺牙检测装置。参照图1，链齿缺牙检测装置包括支架1、侧板2、底板3、检测机构4、电磁继电器5、驱动电机6和旋转辊7。其中，支架1可以是矩形金属框架，侧板2通过螺栓连接的方式安装在支架1顶端，底板3通过螺栓连接的方式安装在侧板2的底端，检测机构4与侧板2之间采用旋转连接，电磁继电器5通过螺栓连接的方式安装在侧板2上，驱动电机6通过螺栓连接安装在支架1上，驱动电机6与电磁继电器5之间电性连接，旋转辊7通过旋转连接的方式安装在支架1的顶端，旋转辊7的旋转轴与驱动电机6的动力输出轴之间通过联轴器连接。
32.首先将待检测的成品拉链装载到支架1上，将链条的一端通过底板3并缠绕到旋转
辊7上，旋转检测机构4使检测机构4的底端顶在待检测链条的上端面上，接通驱动电机6的电源即可开始检测。旋转辊7在驱动电机6的带动下开始旋转并拉动待检测的链条经过检测机构4，当链条出现链齿缺牙使，检测机构4会检出并将信号传递给电磁继电器5，电磁继电器5控制驱动电机6断电，本技术中的链齿缺牙检测装置停转，完成对链条缺牙部分的处理后将检测机构4复位，即可继续进行检测。
33.参照图1，支架1包括支撑腿11、横梁12和置物架13。其中，支撑腿11可以是矩形金属柱。横梁12可以是空心矩形金属梁，通过焊接的方式与支撑腿11固定连接。置物架13金属圆柱，穿设在横梁12中，置物架13与横梁12之间为间隙配合。
34.参照图1，侧板2可以是矩形金属板，通过螺栓固定连接在支架1上。侧板2的表面开设有转轴孔和螺栓孔。
35.参照图1，底板3可以是矩形金属板，通过螺栓固定连接在侧板2的底端。底板3的上表面开设有凹槽31，凹槽31的宽度等于待检测的链条的宽度。
36.参照图1和图2，检测机构4包括壳体41、限位筒42、弹簧43、检测棒44、金属片45、电磁继电器供电回路46和转轴47。其中，壳体41可以是矩形金属壳体；限位筒42可以是圆柱形筒体，通过焊接的方式固定连接在壳体41内；弹簧43可以是外径与限位筒42内径相等的弹簧，弹簧43安装在限位筒42内；检测棒44可以是导电性良好的金属棒，一端与弹簧43固定连接，另一端穿出壳体41；金属片45可以是导电性良好的矩形金属薄片，金属片45的一端与检测棒44通过硬质金属杆刚性连接，另一端接入电磁继电器供电回路46中；转轴47穿设在壳体41上，与壳体41之间形成间隙配合；转轴47可以是金属圆柱体，转轴47穿出壳体41的一端插入转轴孔中，且与转轴孔形成间隙配合。
37.参照图2，检测棒44包括圆盘441和金属棒442。其中圆盘441与弹簧43通过焊接的方式固定连接，圆盘441与金属棒442通过焊接的方式固定连接。电磁继电器供电回路46包括电源461、导线462和金属夹463。电源461与导线462和金属夹463之间均采用电性连接。
38.参照图1，电磁继电器5通过螺栓固定连接在侧板2上。电磁继电器5的弱电触点与电磁继电器供电回路46的输出端电性相连；电磁继电器5的开关控制触点与驱动电机6的供电线路电性连接。
39.参照图1，驱动电机通过螺栓连接的方式固定安装在横梁12上，驱动电机6的供电由电磁继电器5控制，驱动电机6的动力输出轴与旋转辊7通过联轴器连接。
40.参照图1，旋转辊7可以是圆柱金属筒，旋转辊7通过旋转连接的方式安装在横梁12上。旋转辊7的两端通过螺纹连接的方式安装有限位挡板71。限位挡板71可以是圆形金属板。
41.本技术实施例一种链齿缺牙检测装置的实施原理为：使用者首先将置物架13从横梁12中抽出，将待检测的卷状拉链链条安装在置物架13上，再将置物架13重新穿入横梁12中。将待检测的拉链链条的一端穿过底板3上的凹槽31，并固定在旋转辊7上。逆时针方向旋转检测机构4的壳体41，使检测棒44的一端顶在链齿上，接通驱动电机6的电源，即可开始进行链齿缺牙检测。
42.当检测到链齿缺牙的情况时，在弹簧43弹力的作用下检测棒44下降卡到链齿缺牙的空隙中，此时金属片45在检测棒44的带动下脱离金属夹463，导致电磁继电器供电回路46断路，电磁继电器5失去供电而断开，导致驱动电机6供电被切断，设备停止运转。顺时针方
向旋转检测机构4并将缺齿部分的链条从凹槽31中取出，进行处理后将待检测的链条放回凹槽31中，即可继续进行检测直至完成。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。