一种触摸屏导电膜性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电膜测试技术领域，具体为一种触摸屏导电膜性能测试装置。


背景技术：

2.导电膜就是一种具有导电功能的薄膜，一般应用在电子显示屏内，导电膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，这个现象称为薄膜的尺寸效应，它等效于载流子的自由程减小，因此与同样材料的块体相比，薄膜的电导率较小，该导电膜在生产出来后需要进行一定性能的测试，例如需要测试导电膜的导电性、电阻等情况。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术的导电膜测试装置在使用过程中，检测台一般为金属材质，且没有防护措施，导致导电膜放置在检测台上检测时，会使导电膜受到磨损，影响导电膜是质量；
5.2、现有技术的导电膜测试装置在对导电膜进行检测时，需要人工将导电膜手动放置在检测台上，检测效率较低，自动化程度不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种触摸屏导电膜性能测试装置，以解决背景技术中提出的检测台一般为金属材质，且没有防护措施，导致导电膜放置在检测台上检测时，会使导电膜受到磨损，影响导电膜是质量，对导电膜进行检测时，需要人工将导电膜手动放置在检测台上，检测效率较低，自动化程度不高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触摸屏导电膜性能测试装置，包括主体，所述主体上设置有智能控制面板，所述主体一侧设置有输送装置，所述主体内设置有检测台，所述检测台上设置有第一电极片，所述检测台上靠近第一电极片设置有第二电极片，所述检测台一侧设置有回收箱，所述检测台另一侧设置有成品储存箱，所述主体内部设置有导电检测装置，所述主体内部靠近导电检测装置设置有电阻检测装置。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述智能控制面板与外接电源之间通过设置导线电性连接，所述智能控制面板包括中心处理器、警报装置、单片机，所述中心处理器与智能控制面板之间存在电性连接，所述警报装置与智能控制面板之间存在电性连接，所述单片机与智能控制面板之间存在电性连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述输送装置与智能控制面板之间存在电性连接，所述输送装置的一端固定在主体内，所述输送装置的另一端固定连接在导电膜生产线上。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述检测台包括硅胶层、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、安装座，所述检测台上表面铺设有硅胶层，所述第一电动伸缩杆固定连接在检测台底部且与智能控制面板之间存在电性连接，所述第二电动伸缩杆固定连接在检测台底部且与智能控制面板之间存在电性连接，所述安装座通过螺栓固定在第一电动伸缩杆、第
二电动伸缩杆的底部。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一电极片与导电检测装置之间存在电性连接，所述第二电极片与电阻检测装置之间存在电性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述回收箱固定连接在主体内部，所述成品储存箱固定连接在主体内部。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述导电检测装置与智能控制面板之间存在电性连接，所述电阻检测装置与智能控制面板之间存在电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型一种触摸屏导电膜性能测试装置提供了以下有益效果：
15.1、该一种触摸屏导电膜性能测试装置，通过设置硅胶层，当需要检测导电膜时，导电膜置于检测台上时，通过硅胶层可防止导电膜与检测台硬性接触，防止导电膜受到磨损，保障导电膜的质量；
16.2、该一种触摸屏导电膜性能测试装置，通过设置智能控制面板、输送装置，输送装置的一端固定在主体内部，输送装置的另一端可直接与导电膜的生产线相连，在对导电膜进行检测的时候，通过输送装置可直接将导电膜输送至主体内部并落在检测台上，导电膜与第一电极片、第二电极片接触，通过导电检测装置和第一电极片的配合可检测导电膜是否正常导电，通过电阻检测装置和第二电极片的配合可检测导电膜的电阻率是否正常，检测的数据可通过智能控制面板查看，不需要人工放置导电膜，提升检测效率，加强设备的自动化程度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观示意图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型智能控制面板内部结构示意图；
20.图4为本实用新型检测台结构示意图。
21.图中：1、主体；2、智能控制面板；21、中心处理器；22、警报装置；23、单片机；3、输送装置；4、检测台；41、硅胶层；42、第一电动伸缩杆；43、第二电动伸缩杆；44、安装座；5、第一电极片；6、第二电极片；7、回收箱；8、成品储存箱；9、导电检测装置；10、电阻检测装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：一种触摸屏导电膜性能测试装置，包括主体1，主体1上设置有智能控制面板2，主体1一侧设置有输送装置3，主体1内设置有检测台4，检测台4上设置有第一电极片5，检测台4上靠近第一电极片5设置有第二电极片6，检测台4一侧设置有回收箱7，检测台4另一侧设置有成品储存箱8，主体1内部设置有导电检测装置9，主体1内部靠近导电检测装置9设置有电阻检测装置10。
24.本实施例中，智能控制面板2与外接电源之间通过设置导线电性连接，智能控制面板2包括中心处理器21、警报装置22、单片机23，中心处理器21与智能控制面板2之间存在电性连接，警报装置22与智能控制面板2之间存在电性连接，单片机23与智能控制面板2之间存在电性连接，通过智能控制面板2可控制测试装置正常运行，通过警报装置22可在检测到异常导电膜时发出警报；输送装置3与智能控制面板2之间存在电性连接，输送装置3的一端固定在主体1内，输送装置3的另一端固定连接在导电膜生产线上，通过输送装置3可直接将导电膜输送至主体1内部并落在检测台4上；检测台4包括硅胶层41、第一电动伸缩杆42、第二电动伸缩杆43、安装座44，检测台4上表面铺设有硅胶层41，第一电动伸缩杆42固定连接在检测台4底部且与智能控制面板2之间存在电性连接，第二电动伸缩杆43固定连接在检测台4底部且与智能控制面板2之间存在电性连接，安装座44通过螺栓固定在第一电动伸缩杆42、第二电动伸缩杆43的底部，通过硅胶层41可防止导电膜与检测台4硬性接触，防止导电膜受到磨损，保障导电膜的质量，通过第一电动伸缩杆42、第二电动伸缩杆43的启动可带动检测台4左右倾斜，通过安装座44可使检测台4安装更稳固；第一电极片5与导电检测装置9之间存在电性连接，第二电极片6与电阻检测装置10之间存在电性连接，通过第一电极片5方便导电检测装置9检测导电膜的导电性，通过第二电极片6可方便电阻检测装置10检测导电膜的电阻率；回收箱7固定连接在主体1内部，成品储存箱8固定连接在主体1内部，通过回收箱7可回收检测异常的导电膜，通过成品储存箱8可储存检测合格的导电膜；导电检测装置9与智能控制面板2之间存在电性连接，电阻检测装置10与智能控制面板2之间存在电性连接，通过导电检测装置9可检测导电膜的导电性，通过电阻检测装置10可检测导电膜的电阻率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者在对导电膜进行检测的时候，由于输送装置3的一端固定在主体1内部，输送装置3的另一端直接与导电膜的生产线相连，首先通过智能控制面板2开启输送装置3、导电检测装置9、电阻检测装置10，通过输送装置3可直接将导电膜输送至主体1内部并落在检测台4上，导电膜置于检测台4上时，通过硅胶层41可防止导电膜与检测台4硬性接触，防止导电膜受到磨损，保障导电膜的质量，导电膜置于检测台4时，导电膜与第一电极片5、第二电极片6接触，通过导电检测装置9和第一电极片5的配合可检测导电膜是否正常导电，通过电阻检测装置10和第二电极片6的配合可检测导电膜的电阻率是否正常，通过单片机23可预设正常的导电数据和电阻数据，若导电膜检测的数据正常，单片机23会直接反馈给中心处理器21，由中心处理器21控制第一电动伸缩杆42收缩、第二电动伸缩杆43上升，使检测台4向成品储存箱8倾斜，使正常的导电膜进入成品储存箱8进行储存，若导电膜的检测数据存在问题，单片机23会通过中心处理器21使输送装置3暂停运行，并通过中心处理器21控制第一电动伸缩杆42上升、第二电动伸缩杆43下降，使检测台4向回收箱7倾斜，使异常的导电膜进入回收箱7进行回收，之后中心处理器21控制输送装置3正常输送导电膜进入主体1内的检测台4进行检测，不需要人工放置导电膜，提升检测效率，加强设备的自动化程度，检测的数据可通过智能控制面板2查看。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。