一种线束导通检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及线束检测设备技术领域，尤其为一种线束导通检测工装。


背景技术：

2.线束产品在装配完成后，通常需要抽样质检，主要检测线束的各根导线与线束插头是否插接到位，不同颜色的导线是否按图纸要求正确地插入到线束插头的对应插孔内。检测过程中，需要对线束的各根导线进行导通检测。导通检测需要接触导线中的铜线，但若对导线进行剥皮使铜线裸露，不仅操作繁冗，且铜线与空气接触后容易在铜线表面形成氧化层，影响导线的接触性能及可焊性。为此，申请人设计了一种线束导通检测工装，以避免铜线外露造成的上述风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线束导通检测工装，通过在工装内设计刀片，用刀片划破导线绝缘皮并与内部铜线接触形成导通通路的方式来避免铜线外露，从而避免影响导线的接触性能及可焊性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种线束导通检测工装，包括：
6.底座；
7.插接体，其设置于所述底座顶部右侧；所述插接体呈矩形体状，其包括：
8.导线穿插孔，竖直设置于所述插接体顶部；
9.推送孔，水平设置于所述插接体左侧壁，且所述推送孔位于所述插接体内的一端与所述导线穿插孔连通；
10.刀片，设置于所述插接体内部，所述刀片的刃部端与所述导线穿插孔连通，且所述刃部端与所述推送孔位于同一水平线上；
11.搭接线，其一端与所述刀片的非刃部端导通连接，另一端连接于检测设备；
12.所述线束导通检测工装还包括：
13.推送机构，其设置于所述底座顶部左侧，用于将线束的各根导线推送至所述刀片的刃部端。
14.可选的，所述刀片的刃部端与所述导线穿插孔的孔壁间的最大距离不小于待检测导线的直径。
15.可选的，所述导线穿插孔内位于所述刀片刃部端的一段孔壁为外凸形，所述外凸形孔壁形成孔内空腔，所述刀片刃部端位于所述孔内空腔内。
16.可选的，所述插接体顶部还设置互相匹配的螺孔和紧定螺钉，所述插接体内部还设置有刀片安装腔，所述刀片通过所述紧定螺钉安装于所述刀片安装腔内；所述刀片安装腔与所述导线穿插孔连通。
17.可选的，所述插接体包括可拆卸连接的上插接体和下插接体，所述导线穿插孔贯
穿所述上插接体并向下延伸至所述下插接体内，所述螺孔设置于所述上插接体内，所述刀片安装腔设置于所述下插接体内，所述紧定螺钉贯穿所述螺孔将所述刀片紧定安装于所述刀片安装腔内。
18.可选的，所述上插接体和下插接体为可拆卸螺纹连接。
19.可选的，所述推送机构包括：
20.滑杆，其数量为两根，分别设置于所述底座顶部的前后端；所述滑杆一端固定于所述底座顶部左侧，另一端固定于所述插接体左侧壁；
21.滑块，其前后两端分别有滑孔，所述滑杆贯穿于所述滑孔，使所述滑块滑动连接于所述滑杆；
22.推杆，设置于所述滑块的右侧；其位置与所述推送孔的位置相适应，其数量与所述推送孔的数量相匹配，其长度大于所述推送孔的长度；
23.动力件，其与所述滑块连接，用于推动滑块进行前后滑动。
24.可选的，所述推杆的长度为所述推送孔长度、所述导线穿插孔的孔径及导线绝缘层厚度之和。
25.可选的，所述动力件为快钳。
26.可选的，所述动力件为伺服电机。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
28.本实用新型在使用时，将线束散线端的各根导线插入导线穿插孔内，然后启动推送机构，将各根导线推送至所述刀片的刃部端，使刀片刃部端刚好划破导线绝缘层，与导线内部铜线接触，使导线通过刀片、搭接线与检测设备的正极接通，然后将线束插头插入插头治具，并与检测设备的负极接通，启动检测设备，就可以检查各色导线与线束插头孔位是否一一导通及对应。该种方式不仅高效准确，避免了导线剥皮的繁冗操作，而且还有效的避免了铜线外露，不会对导线的接触性能及可焊性造成影响。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型整体结构示意图。
31.图2为本实用新型局部结构示意图。
32.图3为本实用新型平面结构示意图。
33.图4为本实用新型局部平面结构示意图。
34.图5为本实用新型所述下插接体局部结构示意图。
35.图6为本实用新型所述导线穿插孔具有孔内空腔的结构示意图。
36.附图标记：
[0037]1‑
底座；
[0038]2‑
插接体，21
‑
导线穿插孔，22
‑
推送孔，23
‑
刀片，23a
‑
刃部端，24
‑
搭接线，25
‑
孔内空腔，26
‑
螺孔，27
‑
紧定螺钉，28
‑
刀片安装腔；2a
‑
上插接体，2b
‑
下插接体；
[0039]3‑
推送机构，31
‑
滑杆，32
‑
滑块，33
‑
推杆，34
‑
动力件，35
‑
滑座；
[0040]4‑
导线。
具体实施方式
[0041]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0042]
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
[0043]
如图1~5所示，本实施例提供一种线束导通检测工装，包括底座1、插接体2和推送机构3，所述推送机构3和插接体2分别设置于所述底座1顶部的左右两侧，所述推送机构3在使用时将线束的各根导线4推送至所述插接体内部抵紧。其中，所述插接体2呈矩形体状，其包括导线穿插孔21、推送孔22、刀片23和搭接线24，所述导线穿插孔21竖直设置于所述插接体2顶部，用于将线束散线端的导线4插入到插接体2内；所述推送孔22水平设置于所述插接体2左侧壁，且所述推送孔22位于所述插接体2内的一端与所述导线穿插孔21连通；所述刀片23为导电材料制成，其设置于所述插接体2内部，所述刀片23的刃部端23a与所述导线穿插孔21连通，且所述刃部端23a与所述导线穿插孔21的孔壁间的最大距离不小于待检测导线4的直径，以确保导线4可以顺利的穿插入所述导线穿插孔21底部，同时，所述刃部端23a与所述推送孔22位于同一水平线上，即所述刃部端23a与所述推送孔22分别位于所述导线穿插孔21的左右两侧；所述搭接线24的一端与所述刀片23的非刃部端导通连接，另一端连接于检测设备（图中未示出）；所述推送机构3包括滑杆31、滑块32、推杆33和动力件34，所述滑杆31的数量为两根，分别设置于所述底座1顶部的前后端；所述滑杆31一端通过滑座35固定于所述底座1顶部左侧，另一端固定于所述插接体2左侧壁；所述滑块32的前后两端分别有滑孔，所述滑杆31贯穿于所述滑孔，使所述滑块32滑动连接于所述滑杆31；所述推杆33设置于所述滑块32的右侧，且所述推杆33的位置与所述推送孔22的位置相适应、数量与所述推送孔22的数量相匹配、长度大于所述推送孔22的长度，本实施例中，所述推杆33的长度为所述推送孔22长度、所述导线穿插孔31的孔径、导线绝缘层厚度三者之和；所述动力件34与所述滑块32连接，用于推动滑块32进行前后滑动。
[0044]
本实施例中，所述动力件34为快钳；在其他实施例中，所述动力件34也可为伺服电机。
[0045]
使用时，将线束散线端的各根导线4插入导线穿插孔21内，然后推动快钳，带动滑块32及推杆33沿滑杆31方向平移，滑块32平移过程中，推杆33进入插接体2的推送孔22内，将插在导线穿插孔21内的导线4推向固定在导线穿插孔21另一侧的刀片23的刃部端23a；由于精确调整过推杆33的长度及快钳的行程，推杆33的精确行程可以使刀片23的刃部端23a刚好划破导线绝4缘层，与内部铜线接触，从而使线束散线端的导线4通过刀片23、搭接线24与检测设备导通，然后将线束插头插入插头治具，并与检测设备的负极接通，启动检测设备，就可以检查各色导线与线束插头孔位是否一一导通及对应。该种方式不仅高效准确，避免了导线剥皮的繁冗操作，而且还有效的避免了铜线外露，不会对导线的接触性能及可焊
性造成影响。
[0046]
作为优选方案，在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，所述导线穿插孔21内位于所述刀片刃部端23a的一段孔壁为外凸形，所述外凸形孔壁形成孔内空腔25，所述刀片刃部端23a位于所述孔内空腔25中，同时所述推杆22的横截面直径小于所述孔内空腔25的直径。该结构设计的有益效果至少包括两点，第一，可以避免刀片的刃部端23a凸出于所述导线穿插孔21内，而造成的将导线4穿插到所述导线穿插孔21时形成对导线4穿插路径的阻挡，使得整个检测操作更便捷、顺利；第二，通过推杆33将导线4推至刀片的刃部端23a时，能更好的确定刀片的刃部端23a刚好划破导线绝缘层，使刀片23与导线4内部铜线接触，更好的确保检测结果的准确性。
[0047]
作为优选方案，在本实用新型的一个实施例中，所述插接体2顶部还设置互相匹配的螺孔26和紧定螺钉27，所述插接体2内部还设置有刀片安装腔28，所述刀片23通过所述紧定螺钉27安装于所述刀片安装腔28内；所述刀片安装腔28与所述导线穿插孔21连通。通过该结构设计，可以在长期使用后，通过紧固螺钉27对刀片23进行紧固维护，确保刀片23的安装稳固性。
[0048]
更为优选的，所述插接体2包括螺纹可拆卸连接的上插接体2a和下插接体2b，所述导线穿插孔21贯穿所述上插接体2a并向下延伸至所述下插接体2b内，所述螺孔26设置于所述上插接体2a内，所述刀片安装腔28设置于所述下插接体2b内，所述紧定螺钉27贯穿所述螺孔26将所述刀片23紧定安装于所述刀片安装腔28内。通过该结构设计，不仅可以对长期使用后的刀片23进行紧固维护操作，还可以通过拆卸所述上插接体2a和下插接体2b来进行刀片的角度调整及刀片更换，进一步提高本工装的适用范围和使用寿命，同时也是对检测结果准确性的一种保障。
[0049]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0050]
同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0051]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。