一种染色生产粉剂称料机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种染色生产粉剂称料机。


背景技术：

2.染色生产粉剂称料机主要是用于染色车间生产需要用到的助剂类粉剂称重。
3.目前企业染色助剂类粉剂称重较大部份仍然是人工看配料单数量手工称重，人工手工称重粉剂类助剂需要重复取料后倒料入装料桶(袋)导致工作效率较低，工作强度也较大且易出现取错料异常


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染色生产粉剂称料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色生产粉剂称料机，包括底座、外壳和箱体，所述底座的顶端面安装有外壳，所述底座的顶端面安装有第二机箱，且第二机箱的底端面设置有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有搅拌杆，所述外壳的内壁焊接有隔板，且隔板内开设有通孔，所述通孔内固定安装有固定管，所述固定管的侧端面安装有第一机箱，所述底座的顶端面通过支撑块安装有称重传感器，且称重传感器的顶端面固定有箱体，所述箱体的底端面嵌入固定有出料管，所述箱体的内壁通过固定架安装有第三机箱。
6.优选的，所述底座的底端面焊接有固定块，固定块共设有四个，且四个固定块相对底座呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与外壳相连通。
8.优选的，所述第一机箱的侧端面设置有第二转轴，且第二转轴上固定安装有第一螺旋扇叶。
9.优选的，所述固定管的顶端面嵌入固定有连接管，且连接管与固定管相连通。
10.优选的，所述第三机箱的底端面设置有第三转轴，第三转轴上安装有第二螺旋扇叶，且第二螺旋扇叶转动安装在出料管内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置外壳，操作人员在粉剂进行称重和拿取时，人员将需要使用的粉剂放置在外壳内通过隔板进行限位和存放，存放时人员可外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时通过搅拌杆对粉剂进行搅动，可对不同种类的粉剂进行混合，且混合后人员打开动力装置带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时粉剂通过连接管进入固定管内，通过第二转轴转动时带动第一螺旋扇叶进行转动时带动粉剂进行转移，方便人员可粉剂进行存放和使用，使人员操作更加便捷。
13.2、本实用新型通过设置箱体，操作人员在对粉剂通过第一螺旋扇叶转动通过固定管进入箱体内时，箱体通过底端面的称重传感器对粉剂使用量进行快速称重，且人员后人
员外接电源打开动力装置带动第三转轴进行转动，第三转轴转动时带动第二螺旋扇叶进行转动，第二螺旋扇叶转动时带动粉剂通过出料管进行出料，防止粉剂堵塞出料管影响正常出料，使称重方便快捷，方便快速下料进行取用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的隔板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定架俯视结构示意图。
18.图中：1、支撑块；2、出料管；3、底座；4、称重传感器；5、固定块；6、第一机箱；7、外壳；8、隔板；9、进料管；10、第二机箱；11、搅拌杆；12、第一转轴；13、连接管；14、固定管；15、第二转轴；16、第一螺旋扇叶；17、箱体；18、第三机箱；19、第三转轴；20、第二螺旋扇叶；21、通孔；22、固定架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种染色生产粉剂称料机，包括底座3、外壳7和箱体17，底座3的顶端面安装有外壳7，底座3的底端面焊接有固定块5，固定块5共设有四个，且四个固定块5相对底座3呈矩形阵列分布，外壳7的顶端面嵌入固定有进料管9，且进料管9与外壳7相连通，底座3的顶端面安装有第二机箱10，且第二机箱10的底端面设置有第一转轴12，第一转轴12上固定安装有搅拌杆11，外壳7的内壁焊接有隔板8，且隔板8内开设有通孔21，通孔21内固定安装有固定管14，固定管14的侧端面安装有第一机箱6，第一转轴12、第二转轴15和第三转轴19需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第二机箱10、第一机箱6和第三机箱18内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴12、第二转轴15和第三
转轴19发生转动。
23.固定管14的顶端面嵌入固定有连接管13，且连接管13与固定管14相连通，第一机箱6的侧端面设置有第二转轴15，且第二转轴15上固定安装有第一螺旋扇叶16，通过设置外壳7，操作人员在粉剂进行称重和拿取时，人员将需要使用的粉剂放置在外壳7内通过隔板8进行限位和存放，存放时人员可外接电源打开动力装置带动第一转轴12进行转动，第一转轴12转动时通过搅拌杆11对粉剂进行搅动，可对不同种类的粉剂进行混合，且混合后人员打开动力装置带动第二转轴15进行转动，第二转轴15转动时粉剂通过连接管13进入固定管14内，通过第二转轴15转动时带动第一螺旋扇叶16进行转动时带动粉剂进行转移，方便人员可粉剂进行存放和使用，使人员操作更加便捷。
24.底座3的顶端面通过支撑块1安装有称重传感器4，且称重传感器4的顶端面固定有箱体17，箱体17的底端面嵌入固定有出料管2，箱体17的内壁通过固定架22安装有第三机箱18，第三机箱18的底端面设置有第三转轴19，第三转轴19上安装有第二螺旋扇叶20，且第二螺旋扇叶20转动安装在出料管2内，通过设置箱体17，操作人员在对粉剂通过第一螺旋扇叶16转动通过固定管14进入箱体17内时，箱体17通过底端面的称重传感器4对粉剂使用量进行快速称重，且人员后人员外接电源打开动力装置带动第三转轴19进行转动，第三转轴19转动时带动第二螺旋扇叶20进行转动，第二螺旋扇叶20转动时带动粉剂通过出料管2进行出料，防止粉剂堵塞出料管2影响正常出料，使称重方便快捷，方便快速下料进行取用。
25.工作原理：操作人员在粉剂进行称重和拿取时，人员将需要使用的粉剂放置在外壳7内通过隔板8进行限位和存放，存放时人员可外接电源打开动力装置带动第一转轴12进行转动，第一转轴12转动时通过搅拌杆11对粉剂进行搅动，可对不同种类的粉剂进行混合，且混合后人员打开动力装置带动第二转轴15进行转动，第二转轴15转动时粉剂通过连接管13进入固定管14内，通过第二转轴15转动时带动第一螺旋扇叶16进行转动时带动粉剂进行转移。操作人员在对粉剂通过第一螺旋扇叶16转动通过固定管14进入箱体17内时，箱体17通过底端面的称重传感器4对粉剂使用量进行快速称重，且人员后人员外接电源打开动力装置带动第三转轴19进行转动，第三转轴19转动时带动第二螺旋扇叶20进行转动，第二螺旋扇叶20转动时带动粉剂通过出料管2进行出料，防止粉剂堵塞出料管2影响正常出料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。