一种金属材料洛氏硬度检测辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及洛氏硬度试验技术领域，具体涉及到一种金属材料洛氏硬度检测辅助装置。


背景技术：

2.洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位，是一个无纲量的力学性能指标，不同的硬度采用不同的压头类型。洛氏硬度试验是用标准型压头在先后两次对被试材料表面施加试验力（初试验力f0于总试验力f0+f1），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力f1,保留初试验力f0的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残余压入深度）来表征硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。
3.硬度试验的样品除非材料标准或者合同另有规定，试样表面应平坦光滑，但被检测的柱形材料一般容易晃动，或呈弧形状，导致放在水平的检测平台上的被测面难以保持稳定状态，且压头压下来时，容易滑动，需要配套辅助装置协助保持被测样品的固定，不出现晃动。
4.现有的洛氏硬度试验辅助夹具，如申请号为cn202020332889.4的中国专利《一种洛氏硬度测试样品专用夹具》中公开了一种洛氏硬度测试样品专用夹具，主要包括外部的支撑结构、内部的压头和顶杆，两个压头通过侧面螺杆分别设置在支撑结构内部相对的两个侧面，顶杆通过底部螺杆设置在支撑结构的底部内侧。在检测时先将待测样品放在水平面，将夹具倒置放在水平面，拧螺杆用压头卡住样品，然后再调节样品底部的两个螺杆使样品被顶住，完成装夹后放入洛氏硬度计样品台完成硬度测试。在设置时并未考虑夹具与测量台的固定关系，在检测中容易造成样品滑动，造成检验结果不准确的结果。同时，只考虑了在被测金属材料能被放置在夹具中的情况，对于不同形状的金属材料无法做到普遍适用性。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种金属材料洛氏硬度检测辅助装置，对金属材料进行洛氏硬度试验时，材料容易晃动难以保持稳定状态的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种金属材料洛氏硬度检测辅助装置，包括支撑主体及夹紧螺杆，所述支撑主体为中心带有圆形通孔的方体，支撑主体上表面设置为v形槽，且上表面的一侧设有竖直空腔，在竖直空腔中设置有按压杆，所述按压杆上端设置有按压头，所述按压头垂直于按压杆朝向圆形通孔设置，所述按压杆处于竖直空腔的部分套有支撑弹簧，并在按压杆的底部设有限位板；所述夹紧螺杆横向贯穿支撑主体的左右侧壁后，伸入所述圆形通孔内，所述夹紧螺杆位于圆形通孔内的一端设有弧形端头，另一端设有连接螺栓；所述支撑主体的前后两侧各设有一个固定条，所述固定条
上设有竖直贯穿所述固定条的夹紧螺柱，所述夹紧螺柱通过顶部的锁紧螺母固定，所述夹紧螺柱下半部分套有夹紧弹簧，且底部设有夹紧板。
7.作为上述方案的进一步技术方案，所述弧形端头可转动地设置于所述夹紧螺栓末端。
8.作为上述方案的进一步技术方案，所述固定条上还设有第一滑动通槽，所述夹紧螺柱可沿着第一滑动通槽滑动。
9.作为上述方案的进一步技术方案，所述支撑主体的竖直空腔在长度方向延伸形成第二滑动凹槽，所述按压杆可沿着第二滑动凹槽滑动。
10.作为上述方案的进一步技术方案，所述按压头下表面和所述弧形端头内壁设有橡胶摩擦层。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
12.1、本实用新型在水平方向和竖直方向都设置有夹紧固定装置，同时设有滑动槽，适用于不同形状的金属材料进行固定检测。
13.2、本实用新型操作简单，调节方便，可重复利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实验新型的右侧结构示意图。
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中各标号的释义为：支撑主体-1；夹紧螺杆-2；按压杆-3；按压头-4；支撑弹簧-5；限位板-6；弧形端头-7；连接螺栓-8；固定条-9；夹紧螺柱-10；锁紧螺母-11；夹紧弹簧-12；夹紧板-13；第一滑动通槽-14；第二滑动凹槽-15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
19.如图1-2所示，本实用新型一种金属材料洛氏硬度检测辅助装置，包括支撑主体1及夹紧螺杆2，所述支撑主体1为中心带有圆形通孔的方体，支撑主体1上表面设置为v形槽，且上表面的一侧设有竖直空腔；支撑主体1设有v形槽和圆孔是为了适应形状的金属材料，竖直空腔是为按压杆3提供空间；在竖直空腔中设置有按压杆3，所述按压杆3上端设置有按压头4，所述按压头4垂直于按压杆3朝向圆形通孔设置，所述按压杆3处于竖直空腔的部分套有支撑弹簧5，并在按压杆3的底部设有限位板6；通过支撑弹簧5和限位板6对放置在支撑主体1的v形槽中的金属材料进行固定；所述夹紧螺杆2横向贯穿支撑主体1的左右侧壁后，伸入所述圆形通孔内，所述夹紧螺杆2位于圆形通孔内的一端设有弧形端头7，另一端设有连接螺栓8；夹紧螺杆2、弧形端头7及连接螺栓8组成水平固定系统，通过转动连接螺栓8，两个弧形端头7向中心移动对穿过圆形通孔竖直放置的金属材料进行固定；所述支撑主体1的前后两侧各设有一个固定条9，所述固定条9上设有竖直贯穿所述固定条9的夹紧螺柱10，所述夹紧螺柱10通过顶部的锁紧螺母11固定，所述夹紧螺柱10下半部分套有夹紧弹簧12，且
底部设有夹紧板13。通过拉伸夹紧板13，再转动锁紧螺母11，将支撑主体1和检测台连接固定。
20.作为一个优选的实施例，所述弧形端头7与可转动地设置于所述夹紧螺杆2末端。弧形端头7与夹紧螺杆2可转动设置的作用是当连接螺栓8转动时，弧形端头7向前运动不发生旋转直至贴合被测金属材料起到固定的作用。
21.作为一个优选的实施例，所述固定条9上还设有第一滑动通槽14，所述夹紧螺柱10可沿着第一滑动通槽14滑动。第一滑动通槽14的作用是面对不同的被测金属材料时，调整夹紧螺柱10的位置，对支撑主体1起到固定作用。
22.作为一个优选的实施例，所述支撑主体1的竖直空腔在长度方向延伸形成第二滑动凹槽15，所述按压杆3可沿着第二滑动凹槽15滑动。第二滑动凹槽15的作用在于对于横向放置的不同金属材料根据其形状调整起到更好的固定作用。
23.作为一个优选的实施例，所述按压头4下表面和所述弧形端头7内壁设有橡胶摩擦层。在按压头4的下表面和弧形端头7内壁设置橡胶摩擦层主要是为了增大摩擦力，防止金属材料在检测过程中移位。
24.本实用新型的工作原理为：首先将本装置放于检测台上，拉伸夹紧板13使其卡住检测台底部，转动锁紧螺母11，夹紧板13配合固定条9将本装置固定在检测台上；将圆柱形金属材料放入支撑主体1的圆形通孔中，转动连接螺栓8，两个弧形端头7向圆形通孔中心移动，配合弧形端头7内壁的橡胶摩擦层夹紧固定金属材料；当金属材料无法穿过圆形通孔时，可将金属材料横向放在支撑主体1的v形槽中，提拉按压头4，支撑弹簧5压缩，利用支撑弹簧5的反向作用力使按压头4的下表面贴合至金属材料，配合按压头4下端的橡胶摩擦层固定金属材料。
25.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。