一种自动化设备故障检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备检测技术领域，具体为一种自动化设备故障检测装置。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，其中自动化设备在长时间使用之后需要对其进行故障检测，进而需要用到故障检测装置，现有的故障检测装置在检测时多采用将设备直接放置的方法，不便于对设备进行定位，以至于在检测时设备易发生位置偏移，从而降低了故障检测装置的实用性，且降低了其故障检测装置的检测精度，因此我们提出了一种自动化设备故障检测装置，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备故障检测装置，具备便于定位的优点，解决了现有的故障检测装置在检测时多采用将设备直接放置的方法，不便于对设备进行定位，以至于在检测时设备易发生位置偏移，从而降低了故障检测装置的实用性，且降低了其故障检测装置的检测精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备故障检测装置，包括固定底板和顶板，所述固定底板顶部的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接有活动块，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘，所述活动块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端固定连接有定位板，所述定位板远离连接杆的一侧固定连接有橡胶板。
5.优选的，所述固定底板顶部的中心处固定连接有固定板，且固定板的形状为长方形。
6.优选的，所述固定底板顶部两侧的后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与顶板固定连接。
7.优选的，所述活动块的底部固定连接有滑杆，所述固定底板顶部两侧的前端均开设有滑槽，所述滑杆远离活动块的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述顶板的底部开设有限位槽，所述固定杆的顶部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述固定杆位于限位槽内腔一端的正面和背面均固定连接有限位板，所述限位槽内腔的正面和背面均开设有长槽，所述限位板远离固定杆的一端延伸至长槽的内腔并与长槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述活动块一侧的前端和后端均固定连接有定位杆，所述固定板两侧的前端和后端均开设有定位槽，所述定位杆远离活动块的一端延伸至定位槽的内腔并与定位槽的内腔活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过固定板放置待检测设备，通过转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹套内腔转动的同时带动活动块向一侧运动，活动块带动固定杆向一侧运动，固定杆带动连接杆向一侧运动，连接杆带动定位板向待检测设备的一侧运动，定位板带动固定板向待检测设备的一侧运动，直至固定板与其接触，从而对待检测设备进行定位，解决了现有的故障检测装置在检测时多采用将设备直接放置的方法，不便于对设备进行定位，以至于在检测时设备易发生位置偏移，从而降低了故障检测装置的实用性，且降低了其故障检测装置的检测精度的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型定位板结构示意图。
17.图中：1、固定底板；2、螺纹套；3、螺纹杆；4、活动块；5、固定杆；6、连接杆；7、定位板；8、固定板；9、支撑板；10、顶板；11、转盘；12、滑杆；13、滑槽；14、限位槽；15、限位板；16、长槽；17、定位杆；18、定位槽；19、橡胶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的固定底板1、螺纹套2、螺纹杆3、活动块4、固定杆5、连接杆6、定位板7、固定板8、支撑板9、顶板10、转盘11、滑杆12、滑槽13、限位槽14、限位板15、长槽16、定位杆17、18和橡胶板19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种自动化设备故障检测装置，包括固定底板1和顶板10，固定底板1顶部的两侧均固定连接有螺纹套2，螺纹套2的内腔螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端通过轴承活动连接有活动块4，螺纹杆3的另一端固定连接有转盘11，活动块4的顶部固定连接有固定杆5，固定杆5的表面固定连接有连接杆6，连接杆6远离固定杆5的一端固定连接有定位板7，定位板7远离连接杆6的一侧固定连接有橡胶板19，通过固定板8放置待检测设备，通过转动转盘11，转盘11带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在螺纹套2内腔转动的同时带动活动块4向一侧运动，活动块4带动固定杆5向一侧运动，固定杆5带动连接杆6向一侧运动，连接杆6带动定位板7向待检测设备的一侧运动，定位板7带动固定板8向待检测设备的一侧运动，直至固定板8与其接触，从而对待检测设备进行定位，解决了现有的故障检测装置在检测时多
采用将设备直接放置的方法，不便于对设备进行定位，以至于在检测时设备易发生位置偏移，从而降低了故障检测装置的实用性，且降低了其故障检测装置的检测精度的问题。
21.具体的，固定底板1顶部的中心处固定连接有固定板8，且固定板8的形状为长方形，通过设置固定板8，起到了方便对待检测设备进行放置的效果。
22.具体的，固定底板1顶部两侧的后端均固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部与顶板10固定连接，通过设置支撑板9，起到了对顶板10稳定支撑的效果，避免顶板10出现掉落的情况。
23.具体的，活动块4的底部固定连接有滑杆12，固定底板1顶部两侧的前端均开设有滑槽13，滑杆12远离活动块4的一端延伸至滑槽13的内腔并与滑槽13的内腔滑动连接，通过设置滑杆12和滑槽13，起到了对活动块4限位的效果，避免活动块4在运动时出现错位的情况。
24.具体的，顶板10的底部开设有限位槽14，固定杆5的顶部延伸至限位槽14的内腔并与限位槽14的内腔滑动连接，通过设置限位槽14，起到了对固定杆5限位的效果，解决了固定杆5在运动时易发生错位的情况。
25.具体的，固定杆5位于限位槽14内腔一端的正面和背面均固定连接有限位板15，限位槽14内腔的正面和背面均开设有长槽16，限位板15远离固定杆5的一端延伸至长槽16的内腔并与长槽16的内腔滑动连接，通过设置限位板15和长槽16，起到了对固定杆5限位的效果，避免固定杆5在运动时出现掉落的情况。
26.具体的，活动块4一侧的前端和后端均固定连接有定位杆17，固定板8两侧的前端和后端均开设有定位槽18，定位杆17远离活动块4的一端延伸至定位槽18的内腔并与定位槽18的内腔活动连接，通过设置定位杆17和定位槽18，起到了对活动块4定位的效果，避免活动块4出现位置偏移的情况。
27.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先将待检测设备放置在固定板8的顶部，通过正转转盘11，转盘11带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在螺纹套2内腔转动的同时带动活动块4向一侧运动，活动块4带动固定杆5向一侧运动，固定杆5带动连接杆6向一侧运动，连接杆6带动定位板7向待检测设备的一侧运动，定位板7带动固定板8向待检测设备的一侧运动，直至固定板8与其接触，从而对待检测设备进行定位，反之反转转盘11，转盘11带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在螺纹套2内腔转动的同时带动活动块4向一侧运动，活动块4带动固定杆5向一侧运动，固定杆5带动连接杆6向一侧运动，连接杆6带动定位板7和固定板8从待检测设备的表面远离，从而解除定位，解决了现有的故障检测装置在检测时多采用将设备直接放置的方法，不便于对设备进行定位，以至于在检测时设备易发生位置偏移，从而降低了故障检测装置的实用性，且降低了其故障检测装置的检测精度的问题。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。