一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪的制作方法

文档序号:28020890发布日期:2021-12-15 11:29阅读:206来源:国知局
一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工技术领域,具体是一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪。


背景技术:

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,在对油缸体进行削切加工时,为确保油缸体内圆和外圆同轴度在同一圆心上,需要用到找心仪对油缸体同轴度进行测量。
3.市面上常见的找心仪在对油缸体同轴度进行测量时,只能对固定尺寸的油缸体同轴度进行测量,在需要测量其他尺寸油缸体同轴度时,需要将触控头长度调整后在进行测量,十分的不便,故而提出了一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪来解决上述提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪,包括支架,所述支架的顶部固定安装有管体,所述支架的内部固定安装有仪表,所述管体的右侧固定安装有控制盒,所述控制盒的右侧活动安装有操作盒,所述控制盒和操作盒相对的一侧固定安装有翻转轴,所述操作盒的内部固定安装有贯穿至管体左侧的操作杆,所述仪表的左侧固定安装有从支架内部贯穿至操作盒内部的电线,所述控制盒的右侧内壁且位于操作杆的外部活动安装有套环,所述操作杆的外部且位于操作盒的内部滑动安装有蜗杆,所述操作盒的正面内壁固定安装有贯穿至操作盒背面的滑块,所述滑块的顶部固定安装有齿轮板,所述操作盒的顶部内壁转动安装有双轨齿轮,所述操作盒的背面且位于滑块的左右两侧均固定安装有定位块,所述蜗杆与操作杆相对的一侧固定安装有齿杆,所述滑块的背面固定安装有触控头。
7.作为本实用新型再进一步的方案:所述电线远离仪表的一端贯穿滑块与滑块背面的触控头固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述控制盒与操作盒通过翻转轴转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述蜗杆的内部开设有与齿杆相匹配的滑槽,两个所述定位块与滑块相对的一侧均固定安装有第一滑轨,所述滑块的左右两侧均开设有第一滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述双轨齿轮一个为蜗轮另一个为标准齿轮,所述蜗轮与蜗杆传动连接,所述标准齿轮与齿轮板传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述操作杆与操作盒右侧内壁相对的一侧固定安装有转轴,所述操作杆的右侧通过转轴与操作盒的右侧内壁固定安装。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.该机械元件内外孔同轴度电子找心仪,通过设置蜗杆、双轨齿轮、齿轮板,在需要对油缸体同轴度进行测量时,蜗杆带动双轨齿轮转动,双轨齿轮带动齿轮板转动,最终带动触控头移动,达到了可测量不同尺寸油缸体的效果。
附图说明
14.图1为一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪的立体结构示意图;
15.图2为一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪中蜗杆的立体结构示意图;
16.图3为一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪中齿杆的立体结构示意图;
17.图4为一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪的平面结构透视图。
18.图中:1、支架;2、管体;3、操作杆;4、仪表;5、电线;6、控制盒;7、操作盒;8、翻转轴;9、套环;10、蜗杆;11、滑块;12、齿轮板;13、双轨齿轮;14、定位块;15、齿杆;16、触控头。
具体实施方式
19.请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种机械元件内外孔同轴度电子找心仪,包括支架1,所述支架1的顶部固定安装有管体2,所述支架1的内部固定安装有仪表4,所述管体2的右侧固定安装有控制盒6,所述控制盒6的右侧活动安装有操作盒7,所述控制盒6和操作盒7相对的一侧固定安装有翻转轴8,所述操作盒7的内部固定安装有贯穿至管体2左侧的操作杆3,所述仪表4的左侧固定安装有从支架1内部贯穿至操作盒7内部的电线5,所述控制盒6的右侧内壁且位于操作杆3的外部活动安装有套环9,所述操作杆3的外部且位于操作盒7的内部滑动安装有蜗杆10,所述操作盒7的正面内壁固定安装有贯穿至操作盒7背面的滑块11,所述滑块11的顶部固定安装有齿轮板12,所述操作盒7的顶部内壁转动安装有双轨齿轮13,所述操作盒7的背面且位于滑块11的左右两侧均固定安装有定位块14,所述蜗杆10与操作杆3相对的一侧固定安装有齿杆15,所述滑块11的背面固定安装有触控头16。
20.在一个优选的实施方式中,所述电线5远离仪表4的一端贯穿滑块11与滑块11背面的触控头16固定连接,在对油缸体进行测量时,触控头16将测量信息通过电线5反馈至仪表4。
21.在一个优选的实施方式中,所述控制盒6与操作盒7通过翻转轴8转动连接,在进行油缸体测量时,将操作杆3前后移动,操作杆3带动与操作杆3右侧固定连接的操作盒7在翻转轴8的带动下进行翻转,从而使得触控头进行翻转,最终实现对油缸体同轴度进行测量。
22.在一个优选的实施方式中,所述蜗杆10的内部开设有与齿杆15相匹配的滑槽,两个所述定位块14与滑块11相对的一侧均固定安装有第一滑轨,所述滑块11的左右两侧均开设有第一滑槽,蜗杆10内部通过设置滑槽,在对操作盒7进行翻转时,齿杆15从蜗杆10的内部推出,将操作盒7顶开,蜗杆10的位置不会因为齿杆15从蜗杆10的内部推出而发生变化。
23.在一个优选的实施方式中,所述双轨齿轮13一个为蜗轮另一个为标准齿轮,所述蜗轮与蜗杆10传动连接,所述标准齿轮与齿轮板12传动连接,双轨齿轮13分别与蜗杆10和齿轮板12传动连接,转动操作杆3从而带动蜗杆10转动,蜗杆10转动从而带动双轨齿轮13转动,双轨齿轮13转动从而带动与双轨齿轮13转动连接的齿轮板12前后移动,齿轮板前后移动从而带动与齿轮板12固定安装的滑块11前后移动,滑块11前后移动从而带动触控头16前
后移动。
24.在一个优选的实施方式中,所述操作杆3与操作盒7右侧内壁相对的一侧固定安装有转轴,所述操作杆3的右侧通过转轴与操作盒7的右侧内壁固定安装,通过转轴带动,使得操作杆左右移动时操作杆3不会与操作盒7连接断开,使得操作盒7翻转更容易。
25.本实用新型的工作原理是:在需要对油缸体同轴度进行测量时,将触控头16伸入油缸体内部,通过左右移动操作杆3,操作杆3左右移动带动与操作杆3右侧通过翻转轴8转动安装的操作盒7进行翻转,从而带动与操作盒7内部滑块11固定安装的触控头16进行翻转,在需要对不同口径油缸体同轴度进行测量时,转动操作杆3,操作杆3转动从而带动蜗杆10转动,蜗杆10转动从而带动双轨齿轮13转动,双轨齿轮13转动从而带动与双轨齿轮13转动连接的齿轮板12前后移动,齿轮板前后移动从而带动与齿轮板12固定安装的滑块11前后移动,滑块11前后移动从而带动触控头16前后移动,达到了可测量不同尺寸油缸体的效果。
26.需要说明的是,以上各实施例均属于同一实用新型构思,各实施例的描述各有侧重,在个别实施例中描述未详尽之处,可参考其他实施例中的描述。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1