一种用于电路板负载功能测试的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板测试设备领域，具体地说，是涉及一种用于电路板负载功能测试的固定装置。


背景技术：

2.在家用空调技术领域，变频空调电器盒中的电路板是一个微型电脑控制电路，其上的单片机控制指挥变频空调系统动作，是变频空调的控制核心部件，变频空调电器盒在装配完成后需要进行dct测试(loadcircuit test，负载功能测试)，以保证变频空调电器盒的工作性能。
3.由于电器盒内的电路板易损坏，售后板块更换成品电路板的需求较大，尤其是变频空调器的室外机的电路板，因此电路板配件的需求就会很大。在正常产品的生产过程中，电路板会经过ict(incircuit test，自动在线测试)、fct(functional circuit test，功能测试)测试通过后进入组装电器盒工序，待电器盒组装完成会进行dct测试以确保合格，紧接着入库。电路板配件订单由于客户只需要电路板，不存在电器盒物料，因而也无法组装成电器盒。原有的用于电器盒的dct测试的设备就不能够在使用了，只能使用传统的裸板插线测试，这对于测试人员存在极大的风险。
4.并且，变频的空调器的室外机电路板上的功率器件(ipm、整流桥、igbt、功率二极管)在空调运行时会产生大量热，为保证变频外机电路板在dct测试时正常运行，需要通过散热器进行散热，如不及时散热，有模块过热保护及模块损坏的风险，因此未组装为电器盒的变频电路板在负载测试时，必须增加散热器，并且必须确保功率器件与散热器紧密贴合，同时又要与pcb板保持一定的高度，此高度的精确度要求高，误差只能在
±
0.3mm范围内，因此确保各种功率器件均与散热器良好接触的难度比较大。
5.参见图1，变频空调器的室外机的电路板通常包括ipm、igbt、二极管和整流桥等四种功率器件10，且四种功率器件10纵向排列布置，各功率器件10本身高度不一，在生产过程中，为确保一整块的散热器102能供四种功率器件10同时散热用，需确保四种功率器件10的散热面平整且位于同一高度，才能实现均匀导热。贴合太松时，测试时部分功率器件无法散热，易炸板；压合过度时，又会使功率器件10的引脚101受损变弯。另外，由于电路板的尺寸不同，测试流程复杂，员工劳动强度较大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种保证电路板与散热器接触的稳定性且防止功率器件引脚受损的用于电路板负载功能测试的固定装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于电路板负载功能测试的固定装置，包括安装座和散热器，安装座设置有电路板安装部，散热器靠近电路板安装部设置并与电路板安装部在第一方向上相对设置，电路板安装部能够沿第一方向靠近或远离散热器。散热器朝向电路板安装部的表面用于与电路板上发热器件的引脚接触。
8.由上述方案可见，需要对电路板进行测试时，将电路板固定在安装座的电路板安装部上，功率器件位于电路板远离散热器的一侧。接着，沿着第一方向调节安装座相对于散热器的位置，直至功率器件的引脚的自由端与散热器紧贴。最后便可将电源线、压缩机线、电机线等插到主板对应针座位置处，接通测试系统，驱动压缩机、电机做工运转，在此期间测试运转速率，输出电压等关键检测项，完成电路板的负载功能测试。
9.由于该用于电路板负载功能测试的固定装置上散热器是与功率器件的引脚接触，从而实现对功率器件的散热，与现有技术相比，本实用新型无需将各功率器件与电路板之间的最大距离保持在同一高度，并且仅需保证各功率器件穿过电路板的长度一致即可，能够对各功率器件与电路板之间的距离进行更精确地控制，散热器与功率器件的引脚紧密接触也不会折弯功率器件的引脚位于功率器件主体与电路板之间的部分。其次，散热器与功率器件的引脚更容易实现紧密贴合，从而保证了散热效果。并且该用于电路板负载功能测试的固定装置操作容易，大幅降低了测试人员的劳动强度、提高了测试效率且降低了生产成本。
10.一个优选的方案是，散热器朝向电路板安装部的表面上设置有电绝缘导热件。
11.由此可见，通过在散热器上设置电绝缘导热件，以实现功率器件良好的绝缘和导热作用，防止功率器件短路被烧坏，另外，电绝缘导热件可以具有弹性，这样保证功率器件的引脚与散热器之间柔性接触，从而防止引脚划伤散热器表面，而影响散热器的使用寿命。
12.一个优选的方案是，用于电路板负载功能测试的固定装置还包括底座；安装座和底座沿着第一方向布置，安装座相对于底座可沿第一方向移动，散热器相对于底座固定并位于电路板安装部靠近安装座的一侧。
13.一个优选的方案是，用于电路板负载功能测试的固定装置还包括底座；安装座相对于底座固定，散热器相对于底座可沿第一方向移动。
14.一个优选的方案是，安装座与底座通过座体锁紧组件连接。
15.由此可见，以实现对安装座高度的调整。
16.进一步的方案是，座体锁紧组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母均与螺杆螺纹连接，螺杆沿着第一方向延伸，螺杆的第一端与底座固定连接，安装座安装在螺杆的第二端，第一螺母和第二螺母分别位于安装座的两侧。
17.由此可见，需要调整安装座的位置时，将第一螺母和第二螺母中的一个拧松，当调整好安装座的位置后，第一螺母、第二螺母与螺杆配合将安装座夹紧，完成安装座高度的调整。
18.一个优选的方案是，安装座设置有夹持部件，夹持部件能够沿着第二方向朝向电路板安装部移动。
19.由此可见，夹持部件的设置能够对各种尺寸的电路板进行夹紧，适于多种尺寸的电路板进行dct测试，从而提高了用于电路板负载功能测试的固定装置的通用性。
20.进一步的方案是，夹持部件的数量为至少两个，多个夹持部件围成电路板安装部。
21.由此可见，夹持部件能够从多个方向对电路板进行夹持，从而确保电路板安装的稳定性。
22.进一步的方案是，夹持部件的数量为四个，四个夹持部件沿着安装座的周向布置并两两相对设置。
23.由此可见，通过在电路板的四周均设置夹持部件，实现电路板夹紧的同时，还能够对电路板的位置进行调节，确保功率部件的各引脚均与散热器贴合，实现良好的散热效果。
24.一个优选的方案是，夹持部件设置有滑轨，安装座开设有与滑轨滑动配合的滑槽。
25.由此可见，滑轨与滑槽配合限定了夹持部件的移动方向，从而更好地实现夹持部件的夹紧操作。
26.进一步的方案是，夹持部件与安装座通过滑块锁紧组件连接。
27.由此可见，滑块锁紧组件实现了对夹持部件位置的调整和固定。
28.再进一步的方案是，滑块锁紧组件包括螺钉和第三螺母，螺钉包括固定连接的头部和杆部，头部与滑槽在第一方向上限位配合，杆部沿着第一方向穿过夹持部件后与第三螺母螺纹连接。
29.由此可见，将第三螺母拧松后，夹持部件能够相对于安装座移动，因而可以调节夹持部件的位置，将夹持部件调整至夹紧电路板的位置后，拧紧第三螺母即可。
30.一个优选的方案是，夹持部件靠近电路板安装部的一端开设有定位槽，定位槽包括垂直设置的支撑壁和夹紧壁，支撑壁垂直于第一方向，夹紧壁垂直于第二方向。
31.由此可见，支撑壁能够实现对电路板的支撑，夹紧壁能够实现对电路板的夹紧限位。
附图说明
32.图1是现有的电路板负载功能测试时散热器与电路板的位置关系图。
33.图2是本实用新型用于电路板负载功能测试的固定装置第一实施例的结构图。
34.图3是本实用新型用于电路板负载功能测试的固定装置第一实施例的结构分解图。
35.图4是本实用新型用于电路板负载功能测试的固定装置第一实施例的俯视图。
36.图5是图4中a-a处的剖视图。
37.图6是本实用新型用于电路板负载功能测试的固定装置第一实施例固定电路板后，电路板与散热器的位置关系图。
38.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
39.一种用于电路板负载功能测试的固定装置第一实施例：
40.参见图2至图6，本实施例中，一种用于电路板负载功能测试的固定装置包括底座1、安装座2和散热器3。电路板9包括基板91和作为发热器件的四种功率器件92，四种功率器件92分别为ipm、整流桥、igbt和功率二极管。功率器件92通过引脚921连接在基板91上，且引脚921的自由端穿过基板91延伸到基板91的背侧。
41.安装座2呈正方形环状的板，安装座2和底座1沿着竖直方向(第一方向)布置，安装座2相对于底座1可沿竖直方向移动，安装座2设置有电路板安装部21，散热器3固定在底座1上且靠近电路板安装部21设置，散热器3与电路板安装部21在竖直方向上相对设置，安装座2沿着竖直方向移动时，带动电路板安装部21沿竖直方向靠近或远离散热器3。
42.安装座2与底座1通过四个座体锁紧组件6连接。四个座体锁紧组件6分别位于安装
座2的四个角。每个座体锁紧组件6均包括螺杆61、第一螺母62和第二螺母63，第一螺母62和第二螺母63均与螺杆61螺纹连接，螺杆61沿着竖直方向延伸，螺杆61的第一端与底座1固定连接，安装座2安装在螺杆61的第二端，第一螺母62和第二螺母63分别位于安装座2的两侧，通过从第一螺母62、第二螺母63的螺杆61的配合，将安装座2固定在螺杆61上。
43.安装座2设置有四个夹持部件4，四个夹持部件4沿着安装座2的四周均匀布置，四个夹持部件4两两相对设置且共同围成了上述的电路板安装部21，电路板安装部21用于安装电路板9。
44.夹持部件4设置有滑轨41，安装座2开设有与滑轨41滑动配合的滑槽22。夹持部件4能够沿着第二方向朝向电路板安装部21移动，本实施例中，第二方向为水平面内的某一方向。相对设置的两个夹持部件4的滑动方向共线且平行于此两个夹持部件4的布置方向。另外，夹持部件4靠近电路板安装部21的一端开设有定位槽42，定位槽42包括垂直设置的支撑壁421和夹紧壁422，支撑壁421垂直于竖直方向用于支撑电路板9的基板91，夹紧壁422垂直于对应的夹持部件4的滑动方向用于与电路板9的基板91的边沿配合夹紧电路板9。
45.如图5所示，夹持部件4与安装座2通过滑块锁紧组件5连接。滑块锁紧组件5包括螺钉51和第三螺母52，螺钉51包括固定连接的头部511和杆部512，滑槽22呈t字型，头部511与滑槽22在竖直方向上限位配合，杆部512沿着竖直方向穿过夹持部件4后与第三螺母52螺纹连接。优选地，第三螺母52为蝶形螺母，便于测试人员操作。
46.散热器3朝向电路板安装部21的表面用于与电路板9上功率器件92的引脚921接触。并且散热器3朝向电路板安装部21的表面上设置有柔性导热垫31。通过在散热器3上设置柔性导热垫31，保证功率器件92的引脚921与散热器3之间柔性接触，从而防止引脚921划伤散热器3表面，而影响散热器3的使用寿命并且该柔性导热垫31由绝缘材料制成。
47.本实用新型的用于电路板负载功能测试的固定装置的固定方法包括如下步骤。
48.首先，通过滑块锁紧组件5调节夹持部件4相对于安装座2的位置。
49.接着，将电路板放置在安装座2的电路板安装部21上，并且功率器件92位于电路板9远离散热器3的一侧，也即位于电路板9的上侧，通过滑块锁紧组件5将夹持部件4锁紧，电路板9被夹紧在电路板安装部21上。
50.接着，通过座体锁紧组件6调节安装座2在竖直方向上的位置，直至功率器件92的引脚921与散热器3上的柔性导热垫31紧密贴合，如图6所示位置，完成电路板9的固定。
51.完成电路板9的固定后，便可将电源线、压缩机线、电机线等插到电路板对应针座位置处，接通测试系统，驱动压缩机、电机做工运转，在此期间测试运转速率，输出电压等关键检测项，完成电路板的dct测试。
52.由上可见，由于该用于电路板负载功能测试的固定装置上散热器是与功率器件的引脚接触，从而实现对功率器件的散热，与现有技术相比，本实用新型无需将各功率器件与电路板之间的最大距离保持在同一高度，能够对各功率器件与电路板之间的距离进行更精确地控制，散热器与功率器件的引脚紧密接触也不会折弯功率器件的引脚位于功率器件主体与电路板之间的部分。其次，散热器与功率器件的引脚更容易实现紧密贴合，从而保证了散热效果。并且该用于电路板负载功能测试的固定装置操作容易，大幅降低了测试人员的劳动强度、提高了测试效率且降低了生产成本。夹持部件的设置能够对各种尺寸的电路板进行夹紧，从而提高了用于电路板负载功能测试的固定装置的通用性。
53.此外，本实施例中，散热器也可以不安装在底座上，可以直接放置或固定在工作台上。
54.一种用于电路板负载功能测试的固定装置第二实施例：
55.作为本实用新型一种用于电路板负载功能测试的固定装置第二实施例的说明，以下仅对与上述一种用于电路板负载功能测试的固定装置第一实施例的不同之处予以说明。
56.本实施例中，安装座相对于底座固定，散热器相对于底座可沿第一方向移动。散热器安装在一个能够上下移动调节的支撑板上，例如使用丝杆或者气缸等带动支撑板上下移动，通过散热器的上下移动实现与功率器件引脚的接触。驱动支撑板上下移动的调节机构也可以选择第一实施例中的螺钉螺母结构或者其他结构。另外，也可以不设置底座，安装座固定或放置在工作台上。
57.此外，夹持部件也可以为一个或者两个以上，当采用一个时，夹持部件位于电路板安装部的一侧；当采用两个以上时，多个夹持部件围成电路板安装部。也可以不设置夹持部件，安装座上电路板安装部为一个底部中空且四周设置限位台阶的凹槽，凹槽的轮廓与电路板的外轮廓匹配，但是，此种结构的固定装置仅能对一种尺寸的电路板进行固定，通用性差。散热器上的柔性导热垫也可以采用其他具有电绝缘且具有高导热性或导热性良好的材料制成的电绝缘导热件部件替换，电绝缘部件可以具有弹性也可以不具有弹性，电绝缘部件也可以为电绝缘涂层。散热器上也可以不设置柔性导热垫，在使用时再将电绝缘导热件铺设在散热器上等。滑块锁紧组件和座体锁紧组件的结构也可以采用其他能够实现安装座上下移动调节以及滑块往复调节的结构，例如，夹紧件的滑轨也可以呈t字形，通过滑轨与滑槽的在竖直方向上限位配合，滑块锁紧组件可以仅为一个螺钉，夹紧件上开设螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合实现对夹紧件位置的固定。底座、安装座、滑槽和滑轨的形状也可以根据需要进行改变。上述改变也能实现本实用新型的目的。
58.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。