一种多方位调节的混凝土贯入阻力仪的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土贯入阻力仪技术领域，尤其涉及一种多方位调节的混凝土贯入阻力仪。


背景技术：

2.混凝土贯入阻力仪是利用杠杆原理和贯入阻力法测定混凝土的凝结时间的仪器，现有的贯入阻力仪通过把手使贯入针垂直向下运动，当贯针贯入试料模中的砼胶浆内时，胶浆对贯针产生阻力，此力通过显示装置显示出来，随着时间的增加，砼胶浆的贯入阻力相应增加，通过不同测试点测出相应的贯入阻力。
3.现有的手动式混凝土贯入阻力仪存在以下缺点：1、整体结构设计过于简单，受外界因素干扰的原因过多，测试不确定度高；2、传统的操作步骤繁琐，试样容器需要多次测量，当前的贯入阻力仪都是工作人员根据经验移动试样容器的位置，移动的距离以及方向的准确度不能得到保证，使得测试精度低、准确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多方位调节的混凝土贯入阻力仪。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多方位调节的混凝土贯入阻力仪，包括底板、贯入组件、啮合机构，所述底板的顶面左侧设有方形长杆，所述方形长杆的顶端设有数显器，所述方形长杆的中上部套设有卡管夹，所述卡管夹的右侧面设有固定板，所述固定板的外端设有贯入组件；
7.所述底板的顶面右侧开设有矩形箱，所述矩形箱的顶面上方设有载物托盘，所述矩形箱通过啮合机构与载物托盘连接，所述载物托盘的顶面上设有试料容器。
8.优选地，所述贯入组件包括螺纹筒、按压长杆，所述固定板的右端部设有螺纹环，所述螺纹环内插设有螺纹筒，且所述螺纹环的内壁与螺纹筒的外壁螺纹连接，所述螺纹筒的顶端部套设有手动外环，所述螺纹筒内插设有按压长杆，所述按压长杆的底端部设有贯入端头。
9.优选地，位于螺纹筒内在按压长杆的中部套设有活塞环，且所述活塞环与螺纹筒的内壁滑动连接，位于活塞环的下方在按压长杆的底段上套设有活塞弹簧。
10.优选地，所述固定板的顶面左侧设有定位板，所述定位板的右侧面开设有定位槽，所述定位槽内顶部设有压力传感器，所述压力传感器的底部检测端设有定位滑块，所述定位滑块的右侧面设有杠杆，所述杠杆的外端设有按压把手。
11.优选地，所述按压长杆的顶端部开设有椭圆销孔，所述杠杆的底面中部设有u形铰接座，所述u形铰接座通过铰接销轴与椭圆销孔活动铰接。
12.优选地，所述啮合机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述矩形箱的顶面左侧设有联动轴承，所述联动轴承内插设有联动轴，所述联动轴的顶端部与载物托盘的底面左侧偏
心固接，位于矩形箱内在联动轴的底端部套设有第二锥齿轮；
13.所述矩形箱的顶面右侧设有固定轴承，所述固定轴承内插设有固定轴，所述固定轴的右端部设有调节把手，位于矩形箱内在固定轴的左端部套设有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
14.优选地，位于矩形箱内在固定轴的中部套设有法兰盘，所述矩形箱的右侧面顶部开设有限位孔，所述限位孔内插设有t形拉杆，所述t形拉杆的左端部套设有限位环，位于限位环与限位孔之间在t形拉杆上套设有张力弹簧，且所述t形拉杆的左端部抵紧在法兰盘的一个法兰孔内。
15.优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均设有滚轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在本实用新型中，通过贯入组件的配合使用，带动贯入端头伸入试料容器内并抵紧砼胶浆，并通过压力传感器读取此时的压力数值，提高测量精度的效果；
18.2、在本实用新型中，通过啮合机构的配合使用，带动载物托盘进行偏心转动，带动试料容器旋转合适的角度，方便调节移动的距离及方向；
19.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了混凝土贯入阻力仪使用不便及精确度不高的问题，且整体结构设计紧凑，可对不同状态混凝土的测量，提高测量精度的效果。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型的主视剖面图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图4为本实用新型的图2中b处放大图；
25.图中序号：底板1、方形长杆11、数显器12、卡管夹13、固定板14、定位板15、压力传感器16、定位滑块17、杠杆18、按压把手19、螺纹环2、螺纹筒21、按压长杆22、活塞环23、活塞弹簧24、贯入端头25、手动外环26、矩形箱3、联动轴31、载物托盘32、试料容器33、第二锥齿轮34、固定轴35、第一锥齿轮36、调节把手37、法兰盘4、t形拉杆41、张力弹簧42。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1：本实施例提供了一种多方位调节的混凝土贯入阻力仪，参见图1
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4，具体的，包括底板1、贯入组件、啮合机构，底板1为水平横向的梯形板状，底板1的顶面左侧设有垂直固接的方形长杆11，方形长杆11的顶端设有数显器12，方形长杆11的中上部套设有卡
管夹13，卡管夹13的右侧面设有横向固接的固定板14，固定板14的外端设有贯入组件；底板1的顶面右侧开设有矩形槽，矩形槽内设有横向固接的矩形箱3，矩形箱3的顶面上方设有载物托盘32，矩形箱3通过啮合机构与载物托盘32连接，载物托盘32的顶面上设有试料容器33，试料容器33的中上部圆形筒状、底部为方形板状。
28.在本实用新型中，贯入组件包括螺纹筒21、按压长杆22，固定板14的右端部设有贯穿固接的螺纹环2，螺纹环2内插设有竖向贯穿的螺纹筒21，且螺纹环2的内壁与螺纹筒21的外壁螺纹连接，螺纹筒21的顶端部套设有手动外环26，螺纹筒21内插设有滑动贯穿的按压长杆22，按压长杆22的底端部设有贯入端头25，通过手动外环26带动螺纹筒21沿着螺纹环2螺旋转动，带动螺纹筒21升降调节，方便了对压力传感器16进行校零。
29.在本实用新型中，位于螺纹筒21内在按压长杆22的中部套设有同心固接的活塞环23，且活塞环23与螺纹筒21的内壁滑动连接，位于活塞环23的下方在按压长杆22的底段上套设有活塞弹簧24，活塞弹簧24带动活塞环23及按压长杆22向上滑动，方便了进行复位作业。
30.在本实用新型中，固定板14的顶面左侧设有定位板15，定位板15的右侧面开设有定位槽，定位槽内顶部设有压力传感器16，压力传感器16通过有线的方式与数显器12电性连接，压力传感器16的底部检测端设有定位滑块17，且定位滑块17与定位槽滑动连接，定位滑块17的右侧面设有斜向固接的杠杆18，杠杆18的外端设有按压把手19，按压长杆22的顶端部开设有椭圆销孔，杠杆18的底面中部设有u形铰接座，u形铰接座的开口内通过铰接销轴与椭圆销孔活动铰接，通过按压把手19带动杠杆18及u形铰接座向下移动，进而带动按压长杆22及活动环23沿着螺纹筒21内壁向下滑动，方便了进行贯入检测作业。
31.在本实用新型中，底板1的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个滚轮支架的开口内均设有滚轮。
32.实施例2：在实施例1中，还存在试料容器位置调节不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
33.在本实用新型中，啮合机构包括第一锥齿轮36、第二锥齿轮34，矩形箱3的顶面左侧设有贯穿固接的联动轴承，联动轴承内插设有竖向贯穿固接的联动轴31，联动轴31的顶端部与载物托盘32的底面左侧偏心固接，位于矩形箱3内在联动轴31的底端部套设有第二锥齿轮34；
34.矩形箱3的顶面右侧设有贯穿固接的固定轴承，固定轴承内插设有横向贯穿固接的固定轴35，固定轴35的右端部设有调节把手37，位于矩形箱3内在固定轴35的左端部套设有第一锥齿轮36，且第一锥齿轮36与第二锥齿轮34啮合连接；转动调节把手37带动固定轴35及第一锥齿轮36同步转动，啮合带动第二锥齿轮34、联动轴31及载物托盘32进行偏心转动，带动试料容器33旋转合适的角度。
35.在本实用新型中，位于矩形箱3内在固定轴35的中部套设有法兰盘4，矩形箱3的右侧面顶部开设有限位孔，限位孔内插设有横向滑动贯穿的t形拉杆41，t形拉杆41的左端部套设有限位环，位于限位环与限位孔之间在t形拉杆41上套设有张力弹簧42，且t形拉杆41的左端部抵紧在法兰盘4的一个法兰孔内，松开t形拉杆41，张力弹簧42带动t形拉杆41抵紧法兰盘4，使得固定轴35进行限位固定，避免载物托盘32及试料容器33调节后发生错位的现象发生。
36.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
37.步骤一，推动滚轮，移动底板1至合适的位置，数显器12通过电源线与外接电源电性连接，取适量的砼胶浆放入至试料容器33内；
38.步骤二，通过卡管夹13调节固定板14的高度距离，并通过手动外环26带动螺纹筒21沿着螺纹环2螺旋转动，带动螺纹筒21升降调节，进而通过按压长杆22带动杠杆18及定位滑块17高度调节，为压力传感器16进行校零；
39.步骤三，通过按压把手19带动杠杆18及u形铰接座向下移动，进而带动按压长杆22及活动环23沿着螺纹筒21内壁向下滑动，带动活塞弹簧24压缩变形，带动贯入端头25伸入试料容器33内并抵紧砼胶浆，此时带动定位滑块17反向沿着定位槽抵紧压力传感器16，读取此时的压力数值，而后松开按压把手19，活塞弹簧24带动复位；
40.步骤四，通过拉动t形拉杆41带动限位环抵紧张力弹簧42，使得t心疼拉杆41的里端与法兰孔脱离，并转动调节把手37带动固定轴35及第一锥齿轮36同步转动，啮合带动第二锥齿轮34、联动轴31及载物托盘32进行偏心转动，带动试料容器33旋转合适的角度，松开t形拉杆41，张力弹簧42带动t形拉杆41抵紧法兰盘4，使得固定轴35进行限位固定；
41.步骤五，重复步骤三、步骤四，依次对不同位置的砼胶浆进行压力检测，并取平均值。
42.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了混凝土贯入阻力仪使用不便及精确度不高的问题，且整体结构设计紧凑，可对不同状态混凝土的测量，提高测量精度的效果。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。